厂房管道施工方案.docx

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厂房管道施工方案

李尔汽车系统（重庆）有限公司

汽车线束项目二阶段扩能项目

管

道

施

工

方

案

编制人：

唐恒雄

审核人：

审批人：

重庆巴洲建设（集团）有限公司

2015年4月3日

目录

一、编制依据

管道施工过程中必须严格按图施工，严格执行现行国家规程规范、行业标准、相关标准图集、设计交底及图纸会审记录以及相关技术文件，并按以下相关资料及规范进行施工和验收：

1.1由中机中联工程有限公司设计并经过业主及监理审批的管道施工图纸；

1.2现行的国家、行业标准规范：

《现场设备工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125-2001；

《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41-2004；

1.3本项目的施工合同；

1.4业主的相关标准和技术文件；

二、工程概况

工程位于重庆市北部新区礼嘉平场工业园礼洁路2号，建筑面积7600平方米。

本方案适用于该工程给水、排水、雨水、消防、喷淋、空调水、压缩空气管道安装及室外管沟开挖，主要管道分为热镀锌管、钢丝网骨架PE管、焊接钢管、无缝钢管、PSP钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR给水管等，连接方式分为热熔、电熔、焊接、丝接、承插、沟槽连接等，主要工程量如下。

主要工程量

序号

名称

规格

单位

数量

备注

一

室内消防管道

热镀锌钢管

DN65-DN100

m

850

管件

个

380

阀门

DN65-100

个

20

二

室外消防管道

钢丝网骨架PE管

DN100-200

m

420

管件

个

100

阀门及井室

DN100-200

个

6

三

室内喷淋管道

热镀锌钢管

DN25-DN150

m

2600

管件

个

2000

阀门

DN25-DN150

个

3

喷头

个

700

四

泵房管道

热镀锌钢管

DN65-DN300

m

150

管件

个

400

阀门

DN65-DN200

个

82

水泵

台

11

稳压罐

个

2

五

室内给水管道

PSP钢塑复合管

DN20-DN40

m

390

PPR管

De20-De63

m

100

管件

个

500

阀门

DN15-DN50

个

20

六

室外给水管道

钢丝网骨架PE管

DN20-DN150

m

240

管件

个

50

七

室内排水管道

UPVC排水管

De50-De110

m

110

管件

个

150

八

室外雨、排水管道

HDPE双壁波纹管

DN200-DN700

m

720

九

虹吸雨水系统

HDPE塑料排水管

Φ75-φ315

m

450

管件

个

220

十

空调水管道

碳钢管道

DN25-DN150

m

100

管件

个

85

阀门

个

31

十一

压缩空气管道

无缝钢管

Φ57-φ108

m

600

管件

个

80

阀门

DN25-DN100

个

65

三、工程特点、难点及对策措施

3.1工程特点

本工程管道系统较多，建筑进出户管道较多，工期紧，质量要求高。

3.2重难点及对策措施

3.2.1水池套管预埋的准确性

认真放线定位，加强施工班组的责任心意识教育。

3.2.2厂房内高空作业的安全性

对策措施：

采用四台移动式升降平台，平台升至作业高度时，用白综绳将平台与钢结构绑牢，作为防晃措施，加强施工班组安全意识教育。

3.2.3地下管网开挖的预见性

对策措施：

组织班组人员熟悉一期已完成管网的标高及走向，结合室外综合管网平面图，在开挖放线前，确定管道走向是否可行。

3.2.4厂房管道支架的合理性

对策措施：

熟悉各系统管道、风管及桥架图纸，分析各系统管道标高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用综合支架，大跨度管道在檩条或系杆设吊架。

四、施工准备

4.1施工准备

施工前，必须熟悉施工图、设计及有关技术文件，并研究确定施工程序和方法。

作好预留预埋工作，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。

对班组进行施工方案和安全技术交底，并做好施工和安全技术交底记录。

检查工程临时用水、用电是否到位。

管道吊装前应对使用的机具和绳索进行检查，以免损伤设备或误伤人员。

施工前，应实际核对管道的标高与走向同建筑结构是否有矛盾的地方，如有应及时提请技术部门解决。

4.2材料、设备进场。

进场材料必须具有产品质量证明书、合格证，按照ISO9002贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理，不合格产品拒绝进场。

各种阀门外观应无损伤，对其动作灵活性、可靠性等进行检查，经确认合格后才能入库。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。

4.3施工机具的准备

现场施工需要的机具要专人管理、提前购买调配，必须保证现场施工及进度的需要。

主要机具计划

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

1

电焊机

逆变式

台

3

2

电动套丝机

DN25～100

台

1

3

高速砂轮切割机

φ400、φ300

台

1

4

手动试压泵

1.6MPa/3MPa

台

1/1

5

台钻

ZQ4015

台

1

6

台式砂轮机

常用

台

1

7

冲击电钻

台

1

8

压管钳桌

2号

套

2

9

台虎钳

150mm

只

1

10

压槽机

台

1

11

开孔器

台

1

12

PPR热熔机

把

1

13

PE电熔设备

台

1

14

PSP钢塑复合管热熔机

台

1

15

夯机

台

1

16

120型挖机

台

1

4.3主要施工劳动力计划

施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

序号

工种

5月

6月

7月

8月

备注

1

管工

3~5人

4~6人

4~6人

2~4人

视施工情况而增减

2

焊工

1~2人

1~3人

2~3人

1~1人

视施工情况而增减

3

普工

3~6人

8~12人

8~10人

2~4人

视施工情况而增减

4

起重工

0~1人

0~1人

0~1人

0人

视施工情况而增减

合计

7~14人

13～22人

14～20人

5～9人

视施工情况而增减

4.4材料检验

由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

4.4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。

4.4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。

管子的外观检查应符合下列规定：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；

（2）锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；

（3）螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；

（4）有产品标识。

4.4.3管子、钢板质量证明书应包括以下内容：

（1）产品标准号；

（2）钢的牌号；（3）交货状态，重量和件数；

（4）品种名称、规格和质量等级；（5）产品标准中规定的各项检验结果；

（6）制造厂检验印记。

4.4.4阀门检验

（1）所有阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。

（2）阀门安装前按同批次、同型号到货数量进行5%抽检（不少于1个），如发现问题，应逐个进行检验。

（3）阀门按相应规定进行壳体压力试验及密封试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压5min，不得出现滴漏、潮湿、泄漏；壳体压力试验合格后进行密封试验，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，试验时间阀门通径≤50mm为15s，阀门通径65~150mm为60s，阀门通径≥200mm为120s，无渗漏为合格。

（4）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。

（5）试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录；试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。

（6）阀门试压装置。

4.5.5其它管道组成件及管道支撑件

对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质；管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。

管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。

螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。

密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。

4.5.6喷头检验

喷头安装应在管道安装合格后进行，而且安装前应按照规范从每批喷头中抽查1%，但不少于5只进行1.6Mpa的强度试验，当有两只以上不合格时不得使用该批喷头，喷头安装应使用专用工具，不得用喷头的框架作为受力点，否则会将喷头损坏。

4.6压力管道报监

按“质检总局关于修订《特种设备目录》的公告”_2014年第114号的新规定，本工程压缩空气管道由于公称直径小于150mm，压力小于1.6Mpa且介质无毒不燃无腐蚀，故不属于监督检验的压力管道。

5、主要施工方法和措施

5.1管道施工流程

5.2套管预埋

根据本工程特点，做好预留预埋这一关键环节。

为以后安装阶段的质量保证提供方便。

负责预留预埋的人员在此之前必须熟悉专业施工图、结构图，了解工艺流程，并进行施工技术与安全技术交底。

随时留意土建水池进度，钢筋绑扎完成立即进行预埋。

5.3支吊架制作、安装

支吊架制作程序：

下料→开孔（加工螺纹）→组对→点焊→校对尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管

边长≯50mm的型钢下料宜采用机械冲剪或高速切割机切割；边长>50mm的型钢下料宜采用氧乙炔焰切割，且应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清理干净。

本工