脱硫系统控制策略122.docx

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脱硫系统控制策略122

脱硫系统控制策略

设备

名称

控制策略

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

1.

吸收塔循环泵无一运行

2.

运行60秒原烟气入口挡

板门关闭或岀口净烟气挡板

门关闭

3.

增压风机急停

1.

增压风机导叶小于

4.

入口烟气压力士1500pa

5%

5.MFT延时3s

2.

任一冷却风机运行

6.

风机失速且静叶开度30%

3.

净烟气挡板门打开，

以上延时120秒

原烟气挡板门全开

1.旁路挡

7.

油泵岀口压力低低（）

4.

GGH任一电机运行

板门已全

增

8.

润滑油泵均停延时20秒

压

5.

至少两台浆液循环泵

开

丿压

无

9.

增压风机振动大于

风

运行

2.增压风

机

7.1mm/s,延时5s

6.

油站工作无压力报警

机导叶小

10.

增压风机轴承温度（三取

及温度报警

于5%

二）

大于100度

7.

无急停，无保护，无

11.

电机轴承温度大于85度

故障

延时10s

8.

#1号机组允许FGD运

12.

电机绕组温度大于130度

行

（三取二）

13.

吸收塔岀口烟温高于65

度

14.FGD入口温度高于（三取

二）

180度延时120s

增压

风机

增压风机

运行风机故

冷却

无

停运2小时

障停运

无

风机

增压

风机

油位高于

油箱温度小

油站

油位高于低位

油箱温度大于25度

加热

低位

于15度

器

1.GGH运行

1.增压风

原烟

2.

无急停

机停止

气挡

无

无

3.

至少2台浆液循环泵

2.旁路挡

板门

运行

板门打开

设备

名称

控制策略

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

净烟

气挡

板门

1.无急停

1.增压风机停运

2.旁路挡板门已开

无

无

旁路挡板门

无

1.原烟气挡板门，净烟气挡板门同时打开

2.增压风机已运行

1.入口压力大于1000pa或者小于-1000pa延

时3s

2.增压风机运行信号消失

3.FGD急停

4.增压风机保护停条件

5.增压风机运行时原烟气挡板门或者净烟气挡板门没有打开

6.GGH主辅

电机均停

无

密封风机

1.出口门关闭

2.备用风机岀口门关闭

1.密封风机电加热器停止

1.工作风机停运

2.风机运行

60s母管压

力小于

0.6Kpa延

时5s

1.风机运行岀口门未打开延

时45s

2•旁路挡板门关闭

挡板门密封风机加热器

1.任一密封风机运行

无

1.任一挡板门密封风机启动且加热器温度小于

110度或岀口母管压力大于1.5KPa

1.加热器温度大于120度

2.两台密封风机均停

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

G

G

H

1.备用电机不在运行状态

2.原烟气挡板门关

闭延时2小时

1.运行电机停，备用自动

启

1.运行60s后，转子转速低

2.转子任一轴承温度咼于80

度

GGH

密封

风机

无

1.原烟气挡板门和净烟气挡板门全关

1.工作风机故障停运，备用风机自动

启

无

吹灰器密封风

机

无

GGH亭运

无

无

低泄露风

机

无

GGH亭运

无

1.风机轴承任一温度大于90

度

2.风机电机轴承任一温度大

于100度

高压

冲洗水泵

1.排空门已开

2.进口水压力不低

无

无

1•入口水压力不低

浆液循环泵

1.吸收塔液位高于

7.5m

2.任一工业水泵运行

3.入口门打开

4.排放门及冲洗门关闭

5.减速箱油泵油压不低

6.脉冲悬浮泵启动延时

10分钟或另有任一台循环泵已启动

1.有至少

2台循环泵运行

2.增压风机未运行

无

1.吸收塔液位低于7m

2.电机轴承温度高于80度延

时10s

3.电机绕组温度高于135度

（3取2）

4.泵轴承温度高于80度延时

10s

5.工业水泵无一运行，延时

60s

6.入口门全关

7.油压低报警延时10分钟

脉冲悬浮泵

1.冲洗门关闭

2.液位高于4.5m

3.入口门任一个打开

无

无

1.吸收塔液位低于3m

2.上下入口门无一打开

3.岀口门未打开延时45S

4.冲洗门打开

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

石膏排出泵

1.吸收塔液位高于8m

2.入口门打开

3.冲洗门及排放门均关闭

4.备用泵岀口门关

5.脱水皮带机运行至少

一厶

无

无

1.吸收塔液位低于8m

2.泵运行出口门未打开延时

60s

3.泵运行入口门未开

4.脱水机均停止

氧化风机

1.净烟气挡板门已开或吸收塔排空门已开

2.氧化空气管排放门打开

1.氧化风机排空门开

无

1.净烟气挡板门与吸收塔排空门无一打开

2.排气门全关，净烟气挡板门全关

3.风机轴承温度大于90度延

时5s

4.电机轴承温度大于95度延

时5s

5.电机绕组温度大于135度

延时5s三取二

6.氧化空气温度大于135度

事故喷淋门

无

1.旁路挡板门打开

2.至少2台循环泵运行

1.烟气温度高于180度且旁路挡板门未打开

2.原烟气挡板门打开且旁路未打开且循环泵无一运行

无

吸收塔补水门

无

无

1.吸收塔液位低于

12.2m

1.吸收塔液位高于13.7m

皮带脱水机

1.压缩空气压力大于

0.6Mpa

2.滤布冲洗水箱液位不

低

3.对应滤布冲洗水泵至少一台运行

无

无

1.滤布冲洗水泵均停延时5s

2.滤布左右拉线开关动作

3.滤布左右跑偏开关动作

4.皮带跑偏开关动作

5.滤布左右张紧

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

真空泵

1.真空泵进水电动门已开

2.进水无流量低报警

3.对应真空皮带脱水机已运行

4.气液分离器液位无高报警

无

无

1.皮带脱水机跳闸延时20S

2.气液分离器液位高报警延

时20S

3.真空泵进水流量低报警延

时20S

滤布冲洗水泵

1.滤布冲洗水箱无低液位报警

1.皮带脱水机已停

1.投连锁，工作泵停止，备用泵投入工作

1.滤布冲洗水箱液位低延时

5S

滤

液

泵

1.滤液池液位高于2.6m

2.滤液池搅拌器已运行

3.滤液泵出口门及冲洗门关

无

1.滤液池液

位大于4.1m

1.滤液池液位低于2.5m

2.滤液泵运行且岀口门未开

延时60s

滤液泵再循环

门

无

无

1.滤液泵至任一吸收塔门关

1.滤液泵至个吸收塔门全开

滤液泵至吸收塔管路门

1.吸收塔石膏排岀泵运行

无

1.滤液池液

位高于4m

2.滤液池液位低于2m

滤液

泵至磨机管路

门

无

无

1.滤液池液

位高于4m

1.滤液池液位低于2m

滤液

池搅

拌器

1.滤液池液位大于

1.5m

无

无

1.滤液池液位小于1.4m

振动给料机

1.斗提机已运行

无

无

1.斗提机故障停机

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

斗

提

机

1.石灰石仓料位低于

19m

无

无

1.石灰石仓料位咼于19m

2.堵料开关动作

3.断链开关动作

皮带

称重给料机

1.磨机已运行

2.给料机无报警信号

3.给料机无急停信号

无

无

1.磨机保护停

2.堵料开关动作

3.断链开关动作

4.跑偏开关动作

5.石灰石浆液箱液位高于

9.5m

磨机

油站低压油泵

1.油位高于250mm

2.油温高于20度

1磨机已停止

2.另一台泵运行

1.工作泵停，备用连锁投入

2.油压低于

0.1Mpa

无

磨机油站高压油泵

1.任一磨机低压油泵运行并且油压正常

无

无

1.磨机运行一分钟自动停

2.磨机停止一分钟之后自动停

3.两台低压油泵均停或磨机

油站压力低于0.1Mpa

磨机

主电

机

1.油箱液位＞350mm

2.磨机高低压油泵正常运行

3.石灰石浆液箱液位小

于9.5m

无

无

1.湿磨轴承温度高于55度

延时10s

2.湿磨电机轴承温度95度

延时10s

3.湿磨低压润滑油泵均停，

延时10s

4.磨机油站岀口压力低于

0.05Mpa延时10s

磨机浆液泵

1.磨机浆液箱液位高于

800mm

2.磨机浆液箱搅拌器运行

3.磨机浆液泵岀口门及冲洗门均已关

4•磨机浆液泵入口门开

无

1.工作泵停止连启

1.浆液箱液位低于700mm

2.浆液泵运行45s岀口门未打开

磨机浆液箱搅拌器

1.浆液箱液位大于

0.6m

无

无

1.浆液箱液位小于0.5m

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

石灰石浆液箱搅拌

器

1.石灰石浆液箱液位咼

于2m

无

无

1.石灰石浆液箱液位低于

1.3m

石灰石浆液泵

1.液位高于1.5m

2.搅拌器运行

3.石灰石浆液泵入口门开

4.石灰石浆液泵岀口门、冲洗门、排放门均关

5.备用泵岀口门关

无

1.工作泵故障停，备用泵连锁启

1.泵运行45s岀口门未开

2.泵运行，入口门未开

3.液位小于1.6m

工艺水箱补水

门

无

无

1.工艺水箱液位低于

2.5m

1.工艺水箱液位高于5.5m

工艺水泵

1.工艺水箱液位高于

2.5m

2.岀口门关闭

3.备用泵岀口门关

无

1.工作泵故障停机

2.2.工艺

水母管压力低于

0.3Mpa

1.液位低于2m

2.泵运行60秒后岀口门未开

除雾器冲洗水

泵

1.工艺水箱液位高于

2.5m

2.岀口门关闭

3.备用泵岀口门关

无

无

1.液位低于2m

2.泵运行60秒岀口门未开

工业水箱补水

门

无

无

1.水箱液位

低于2.5m

1.工业水箱液位咼于4.5m

工业水泵

1.出口门全关

2.工业水箱液位高于

2.5m

无

1.工作泵故障跳机

2.工业水母管压力低于

0.3Mpa

1.工业水箱液位低于2m

2.泵运行60秒岀口未开

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

地坑

搅拌

器

1.液位高于0.6m

无

1•液位高于

0.6m

1.液位低于0.5m

地

坑

泵

1.液位高于2.0m

2.搅拌器运行

3.冲洗门关

4.岀口门关

无

1.地坑液位

高于2.6m且

搅拌器运行

1.液位低于1.5m

2.搅拌器停止

3.岀口门关

事故浆液泵

1.液位不低于3m

2.搅拌器运行

3.入口门开

4.岀口门关

5.冲洗门关

6.排放门关

无

无

1.液位低于2.5m

2.浆液泵启动后岀口门未开，延时60s

3.浆液泵运行中，入口门全开信号丢失

事故浆液泵搅拌器

1.液位高于2.5m

无

无

1.液位低于2.0m

#1/#2

除雾器冲洗水泵联络门

无

无

1.#2号除雾器冲洗水泵运行#1号除雾器冲洗水泵停止

无

#2#3

除雾器冲洗水泵联络门

无

无

1•#2号除雾

器冲洗水泵运行，#3号除雾器冲洗水泵停止

无

真空

泵进

水门

1.进水门无故障

2.真空泵

停止

无

1.真空泵停止延时4s

GGH

高压

冲洗水泵入口门

1.入口门无故障

2.GGH高

压冲洗水泵停止

无

无

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

GGH

高压

冲洗水泵出口排放门

1.进口门无故障

2.GGH高压冲洗水泵运行

1.GGH高

压冲洗水泵停止

无

无

磨机浆液箱进水调节门

无

无

1.液位小于

1500mm

全开

2.密度高于

1500

1.液位大于1550mm全关

2.磨机停全关

磨机浆液箱推杆

无

无

1.液位大于

于1500mm

全开且密度

大于1480

2.液位高于

1600

1.液位小于900mm全关

2.密度低于1440

污泥循环泵

1.澄清器至污泥循环泵门全开

无

工作泵停

澄清器泥位低于0.5米

污泥输送泵

1.污泥缓冲箱搅拌器运行

2.缓冲箱液位大于

0.5m

3.离心机允许污泥输送泵启动。

无

1.工作泵停

2.岀口母管压力小于

1.0Mpa

1.离心机不允许污泥输送泵启动

2.液位低于0.3米.

污泥缓冲箱搅拌器

1.缓冲箱液位大于

0.4m

无

无

1.液位低于0.3米

污泥提升泵

入口门全开

无

工作泵停

污泥缓冲箱液位大于2.1m

清

水

泵

1.清水箱液位大于

0.5m

2.搅拌器运行

无

1液位大于

2.1m

2.工作泵停止

液位小于0.4m

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

清水

箱搅

拌器

1.清水箱液位大于

0.5m

无

1.运行泵停止

2.液位高于

2.1米

1.清水箱液位小于0.3m

中和箱搅拌器

1.液位大于1.5m

无

无

1.液位小于1m

絮凝

箱搅

拌器

1.液位大于0.2m

无

无

1.液位小于0.1m

有机

硫搅

拌器

1.液位大于0.2m

无

无

1.液位小于0.1m

废水地坑

泵

1.液位大于2.0m

2.搅拌器运行

无

无

1.搅拌器停止或者液位小于

1.5m

废水地坑泵搅拌器

1.液位大于1m

无

无

1.液位小于0.8m

盐酸计量泵

1.液位大于0.3m

无

1.中和箱

PH值大于

8.5

1.中和箱PH值小于7

2.盐酸计量箱液位小于0.1m

氢氧

化钠计量

泵

1.液位大于0.3m

无

1.液位大于

0.5m

1.中和箱PH值大于9

2.氢氧化钠计量箱液位小

于0.1m

助凝

剂计

量泵

1.助凝剂

无

无

1.液位超低报警（开关量）

2.离心机不允许泵启动

絮凝

剂计

量泵

1.液位大于0.3m

无

无

1.液位小于0.1m

设备

控制策略

名称

启允许

停允许

保护（自动）启

保护（自动）停

有机

硫计

量泵

1.液位大于0.3m

无

无

1.液位小于0.1m