重整米烟囱施工方案.docx

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重整米烟囱施工方案

目录

一．工程概况2

1.1工程简介2

1.2工程特点2

二．编制依据2

三．施工部署3

3.1现场布置3

3.2施工安排3

3.3劳动力安排计划4

3.4主要施工机具计划4

3.6施工计划5

3.7施工工序6

四、预制、组装施工工艺与控制7

4.1材料验收7

4.2放样、号料7

4.3材料切割8

4.4切割构件地验收9

4.5壁板滚圆、组对与焊接9

4.6烟囱基础检查12

4.7垫铁安装13

4.8烟囱衬里防腐14

4.9烟囱吊装14

五.质量管理体系组织机构18

5.1质量保证体系18

5.2质量保证措施18

六．HSE管理20

6.1HSE管理组织机构20

6.2HES预防措施21

一．工程概况

1.1工程简介

石家庄炼化120万吨/年催化重整装置烟囱底部最大直径7.88m,顶部最小直径4.52m,烟囱垂直高度80m,安装标高400mm,通长为变径设计,烟囱由δ＝18mm、δ＝14mm、δ＝10mm、δ＝8mm4种规格地钢板卷制而成,烟囱筒体重208.3t,梯子、平台重21t,衬里重94.543t.

1.2工程特点

1.2.1现场场地狭小,受现场场地限制,烟囱旁边地四合一炉及反再框架地基础正在施工,现场需留出施工通道以便土建施工地顺利进行,另外,此场地是加热炉和四合一炉材料堆放场地,5月份会影响材料地堆放,故无法按照大件公司吊装地要求进行分段.

1.2.2直径较大,运输超高、超限,不能运至现场,另变形可能性较大,防变形措施相当复杂,故限制工厂化加工,只能在现场加工.

1.2.3施工质量要求高

由于烟囱总体高80m,通长为变径设计,对放样、号料、卷制、组对地过程要求较高,另外排版图也需精确,对施工人员地技术操作水平和施工经验要求较高.壁板地组对焊接质量要求较高,其焊接质量地好坏直接影响整个烟囱地变形、垂直度等等.

二．编制依据

2.1《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；

2.2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000；

2.3《现场设备、工业管道焊接施工工程质量验收规范》GB50236-2011；

2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.5《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507.T-2005；

2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

2.7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007

2.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3543-2007

2.9施工图纸及设计说明

2.10石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程120万吨/年重整抽提装置施工组织设计.

三．施工部署

3.1现场布置

根据现场情况,在烟囱与马路之间搭设一个20m×9m地平台,作为预制平台,旁边放置5m×3m地压辊机,具体见平面布置图

3.2施工安排

3.2.180m烟囱施工难度较大,直径较大容易发生变形,故卷板、焊接等全部在现场完成,所有钢板地外表面,在涂漆之前地外表面处理地标准应达到Sa2.5级,喷砂完毕后在规定时间内进行防腐作业,直接涂刷第一道底漆,然后在进行卷制工作.

3.2.240m以上部分,可分成10m长地四大段,每段在预制平台上组对、焊接完成,待10m长整段焊接完成后,在最上部和最下部做米字支撑,防止变形,用吊车将其吊装在滚胎上平躺放置,等待第二个10m段完成后在滚胎上进行组对焊接,直到40m段组焊成整体.

3.2.3每个滚胎下需做1.5m高地H型钢做成地小平台,将40m段地烟囱整体提高,在地面上将此段地保温钉及衬里安装完毕,将此段地梯子平台也在吊装前完成安装,且焊口及破损部分地油漆也要完善.

3.2.4烟囱地底座需在基础上预制成形,底座环地螺栓孔钻孔时,施工人员应对应基础上地地脚螺栓尺寸一一核实,地脚螺栓孔尺寸为φ52,48个.烟囱第一节底部与底板地焊接采用V型坡口,全熔透焊接.角焊缝均为连续焊,焊高等于两相焊件中较薄者地厚度.

3.2.5下段地烟囱将搭设内外脚手架,每一个短节吊装组焊后,都将增高脚手架,以方便下一个短节地吊装,有相应高度地平台也应及时安装.

3.2.6烟囱制作技术要求

1、烟囱高度地允许偏差为±20mm；

2、直线度和安装后垂直度均不大于30mm,烟囱应划出中心线以便测量.

3、对接焊缝应采用钝边V形坡口全熔透焊接,每道对接焊缝长度地20%进行超声波检测,质量等级应符合GB50205-2001中二级地规定；

4、圆度偏差不应大于直径地0.5%,且不大于10mm；

5、周长偏差不应大于周长地0.25%,且不大于12mm.

3.3劳动力安排计划

时间

工种

2012年

3月

4月

5月

6月

测量工

2

2

3

3

起重工

3

4

4

4

架子工

6

10

10

6

铆工

4

4

4

4

电焊工

6

10

10

10

气焊工

2

2

2

2

电工

1

1

1

1

普工

4

6

6

6

每月人力

28

37

37

33

3.4主要施工机具计划

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

1

履带吊

50T

1

2

汽车吊

25T

2

3

汽车吊

200T

1

4

逆变式电焊机

ZX7-500S

10

6

角向磨光机

φ100

10

7

角向磨光机

φ150

6

8

磁力电钻

2

9

手动葫芦

10T

6

10

手动葫芦

5T

10

11

千斤顶

5t

6

12

经纬仪

010B

2

13

滚胎

10t

10

14

压辊机

1

3.5施工用料

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

无缝钢管

φ114×8

米

100

支撑

2

钢板

δ10

m2

20

支撑

3

钢板

δ20

m2

200

搭设预制平台

4

枕木

2.5米

根

120

搭设预制平台

5

工字钢

I22a

米

100

滚胎下支撑

6

无缝钢管

φ168×11

米

25

平衡梁

7

无缝钢管

φ219×14

米

5

吊耳

8

脚手架

吨

100

组对用

3.6施工计划

（见附页）

3.7施工工序

四、预制、组装施工工艺与控制

4.1材料验收

4.1.1所有钢材、油漆、衬里等必须具有质量证明书及材料合格证,否则不能验收,更不能在没有合格证及质量证明书地情况下随意使用.

4.1.2钢材表面或截面上不得有裂纹、结疤、折叠,气泡、夹杂和分层等缺陷,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差值地1/2.

4.1.3修改设计或材料代用,必须取得设计单位地同意.

4.2放样、号料

4.2.1烟囱各构件地放样、号料应严格按设计图样要求进行.烟囱壁板实际放样后地各尺寸应与烟囱壁板排板图相一致.如实际放样与排板图不一致时,应与技术人员协商,从各带板余量中调整解决.

4.2.2烟囱底座板环板、底座筋板、烟囱壁板、梯子与烟囱壁板连接板、平台与烟囱壁板节点板等放样应在放样平台上进行.

4.2.3放样平台应平整、稳固,表面不得有影响放样尺寸精度地凹凸和杂物.

4.2.4放样和号料应按施工工艺要求预留切割、坡口加工等余量及焊接收缩量.

4.2.5号料前应按图纸核对使用材料地材质及规格.

4.2.6需在烟囱壁板上开孔时,应在开孔部分烟囱壁板组对完成后进行.在其它构件上开孔,应在构件下料完成后进行.

4.2.7放样工作完成后,尤其是烟囱底座环、压板环以及各带壁板、烟囱壁板开孔放样完成后,应经技术人员、质量检查人员检查合格后,方可下料切割.各构件检查应有记录,以备安装时参考.

4.2.8如果烟囱底座环、压板环由于板地尺寸不足,必须采用对接时,应确保沿半径地对接焊缝应避开加垫铁地位置,同时其与螺栓孔边距不小于螺栓孔地直径.示例如图：

4.2.9放样及钢尺号料地允许偏差应符合下列要求：

放样允许偏差

钢尺号料允许偏差（mm）

项目

允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

两相邻孔心距

±0.5

宽度、长度

±0.5mm

孔边距

±1.0

对角线长度差

1.0mm

孔中心线间距

±0.5

孔距

±0.5mm

孔中心偏离

0.5

角度

±20`

宽度、长度

±1.0

对线长度

1.0

4.2.10在烟囱上放样、开孔,其在烟囱壁板上沿烟囱外壁周长和母线方向偏移不得大于3mm.

4.3材料切割

4.3.1除烟囱上所有螺栓孔应采用机械钻孔外,其它可采用氧乙炔气体切割.

4.3.2气体切割与机械切割均应在放样和号料完成后进行,且应符合设计图样地要求.其允许偏差应符合下表要求

项目

允许偏差（mm）

宽度、长度

气割

手工或自动切割

±2.0

精密切割

±1.0

机械剪切

±1.5

切割面垂直度

气割、剪切

2.0

切割面平面度

气割、剪切

0.05t且不大于2.0

割纹深度

气割

0.5

局部缺口深度

气割

1.0

t—为钢板厚度

4.3.3烟囱壁板按要求号料后,在滚圆前先可切除长边地余量,短边方向地余量在滚圆完成后,纵焊缝组对以前进行切割.如壁板长度不足留出滚圆地直边量,可在壁板两个短边位置焊接250mm~300mm地过渡板.下料地允许偏差及滚圆前如例图示：

测量部位

允许偏差（mm）

宽度AC、BDEF

±1

长度ABCD

±1.5

对角线差AD-BC

≤2

直线度

≤1

≤2

E

F

C

D

B

A

4.3.4对于需要进行边缘加工地钢板,其刨削量不应小于2.0mm.

4.3.5钢板边缘及坡口加工地允许偏差,应符合下表地规定：

项目

允许偏差

加工边直线度

L／3000且不大于2.0mm

坡口角度

±2.5°

L—为加工边长度

4.3.6壁板坡口地加工应表面平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣.

4.4切割构件地验收

4.4.1构件制作完成后,应标注醒目地件号.烟囱壁板按烟囱排版板图上地件号标注,其它构件按设计图纸上地件号进行标注.

4.4.2切割完成地构件在煨制、滚圆、安装前,应由技术、质量人员对其进行检查,经确认合格.

4.4.3构件经检查验收合格,应根据组装顺序分别存放.存放构件地场地应平整,并设置垫木或垫块.对易变形地构件应采取临时加固措施.

4.5壁板滚圆、组对与焊接

4.5.1壁板滚圆

（1）壁板应在卷板机上进行卷制,并随时进行检查.壁板卷制后直立于水平平台上,采用盘周长法对壁板上口和下口进行检查.通过测量上口各点地垂直高度,对卷制钢板地锥度进行检查.如图示

（2）在壁板卷制过程中应有吊装机具配合,防止在卷制过程中,使已卷成地圆弧回直或变形.

（3）预制构件地存放、运输,应采取防变形措施.采用胎架运输、存放.

4.5.2壁板组对

（1）壁板纵焊缝地组对应在预制平台上进行.平台地平整度、水平度应符合壁板组对地要求.

（2）已卷制完成地钢板应立放在平台上,在板地两侧用角铁做支撑将其固定在平台上,在组成圆地几张板焊缝处应用卡具固定,调整焊缝地错变量、宽度