砂石拌和系统拆除方案.docx

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砂石拌和系统拆除方案

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土建施工及金属结构安装工程

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砂石拌和系统拆除方案

批准：

审核：

编制：

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***************土建施工及金属结构安装工程项目经理部

二〇一三年八月

砂石拌和系统拆除方案

11工程概述

********土建工程砼总量18.64万m3，本工程分二期施工。

一期主要施工泄水闸13#～21#孔、厂房、安装场、升压开关站、厂区工程等，混凝土总量为11.83万m3，占总工程量的63.5%；二期主要施工泄水闸1#～12#孔、船闸、左岸挡水坝等，混凝土总工程量为6.81万m3，占总工程量的36.5%。

根据工程进度安排，本工程一期砼浇筑高峰强度为2.94万m3，其中大坝砼0.63万m3，厂房砼2.31万m3；二期砼浇筑月高峰强度达到2.63万m3，其中二期泄水闸和船闸分别完成砼1.10万m3和1.18万m3。

根据工程总体布置及现场实际情况，本系统布置在坝址右岸下游侧约0.2km处，右岸临时征地，地形平缓开阔，可以布置毛料堆场、成品料场及相关设备和基础，占地面积约为220m×110m=24200m2，包括毛料堆场在内，两大系统占地面积约40000m2。

根据砂石料系统工艺流程，本系统主要有毛料堆场、破碎车间、筛分楼（含骨料筛洗、洗砂）、成品料场及废水处理系统组成，占地面积约31000m2。

详细布置见附图：

系统-01《砂石砼拌和系统平面布置图》。

根据施工总平面布置，砼拌和系统布置在右岸坝址下游、2#施工道路内侧的平地上，经过平整至高程约121.0m左右，布置一座连续式拌和站。

在临近2#施工道路内侧布置混凝土拌和站，在拌和站上游侧布置一个1000t散装水泥罐和一座水泥仓库，下游测布置一个100t粉煤灰罐，空压机房布置在拌和楼下游侧，在水泥库下游侧设置检修间，里侧布置试验室。

本工程配置1座容量为1000吨的水泥罐，可满足工程在高峰期4天的使用。

另设水泥仓库一座，其建筑面积100m2，水泥储量100t，以作备用。

详细布置见附图：

系统-02《拌和系统平剖面图》。

本次砂石系统设备拆除点多面广，地形条件各异，部分设备体积大吨位大，安装位置不利于吊装，存在多个危险源。

特别是胶带机，数量多跨度大，高空作业点多。

为安全顺利完成拆除任务，特制定本方案。

砂石拌和系统主要设备详见图表1、图表2：

图表1砂石系统主要设备表

序号

设备名称

型号

数量

功率（kw）

铭牌产量

t/h

生产厂家

单机

总量

1

自同步给料机

GZG1003

2

2.0

4.0

380

海安矿山机械厂

2

颚式破碎机

PEF250×1200

2

45

90

50

上海路桥公司

3

圆振动筛

2YKR1536

2

37

74

250

新乡威达

4

洗砂机

FG-1500

2

11

22

80

南昌矿山机械厂

5

胶带输送机

B650～B800

9

96.5

＞300

福建煤矿机械厂

合计

17

286.5

图表2混凝土系统主要设备表

序号

设备名称

型号规格

数量

电机功率（KW）

单机

总计

1

DW150型连续式拌和站

150m3/h

1

55

55

2

斗式提升机

D350

1

7.5

7.5

3

螺旋输送机

GX400

2

5.5

11

4

空气压缩机

VF-3/8-G

1

35

35

5

水泥罐

1000t

2

0

0

6

粉煤灰罐

100t

1

0

0

7

水泥拆包机

1

7.0

7.0

8

单仓泵

1

0

9

振动给料机

GZG633

13

1.1

14.3

10

胶带输送机

B=800

3

41

11

外加剂搅拌桶

3m3

1

0

12

储气罐

3m3

1

0

合计

12砂石拌和系统拆除前准备工作

1、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。

2、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。

3、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。

组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。

4、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。

准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。

拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。

5、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。

13工程主要内容

1、上楼胶带机系统拆除。

2、整座拌合楼外墙板拆除。

3、楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。

4、从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，副楼灰罐。

5、电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。

6、包装电器设备，装车运输。

14砂石拌和系统拆除施工方案

砂石拌和系统拆除按照“先拆砂石系统、后拆拌和系统，由上而下”的拆除顺序进行。

设备拆除前，必须先检查各储料仓内是否还剩有余料，若剩有余料需进行放空处理；余料处理完毕后，须断开所有设备电源；然后对砂石拌和系统内部进行适量清扫，用铁锤、铁铲等工具将覆盖在构件设备上的凝结物、油污等清理干净。

4.1砂石系统拆除

砂石系统拆除工作主要包括同步给料机拆除、颚式破碎机拆除、圆振动筛拆除、洗砂机拆除、胶带输送机拆除等工作。

4.1.1GZG1003自动同步给料机的拆除方法和步骤

选定适当吊点，利用一台50t吊车将给料机吊到振动弹簧可以取出时，取出振动弹簧。

利用一台50t吊车同步动作，拆除给料机。

4.1.2破碎机的拆除方法及步骤。

颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用50t吊车分解拆卸，具体操作是：

1、断开电源、拆除电源电缆；

2、拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；

3、拆除后机架；

4、拆除转子总成；

5、拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出；

6、利用50t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。

4.1.3振动筛的拆除方法及步骤：

2YK1536圆振动筛主要由振动电机、振动筛筐、立柱等几大部件组成。

因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用50t吊车进行拆除。

拆除步骤如下：

1、拆除振动筛电源及连接电缆；

2、拆除振动筛电机皮带和振动电机；

3、用50t吊车将振动筛吊起至振动弹簧可以取出时，拆除振动筛振动弹簧；

4、用50t吊车拆除振动筛筐；

5、用50t吊车拆除振动筛立柱；

6、用平板拖车将各部件转运至指定地点。

4.1.4洗砂机的拆除方法及步骤。

洗砂机主要由传动装置、螺旋系统、上下部轴承、水槽等几大部件组成。

因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用50t吊车进行拆除。

拆除步骤如下：

1、拆除洗泥机电源及连接电缆；

2、用50t吊车拆除洗泥机驱动电机和减速箱；

3、用50t吊车将洗泥机螺旋系统整体吊起，拆除洗泥机固定支架和螺栓；

4、用50t吊车将洗石机拆除，利用平板拖车将洗泥机转运到指定地点。

4.1.5胶带机的拆除方法及步骤

本系统共制作安装胶带机9条，分布于系统各生产车间，胶带机拆除方法如下：

1、根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用50t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。

如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用50t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台，再用50t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。

2、拆除胶带机时，事先应仔细阅读各胶带机的工艺布置图，了解胶带机部件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车或卷扬机，选折适当的吊具和吊点。

3、利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已经吊起，且钢丝绳已经受力后，方能对胶带机进行焊割、拆除。

4、拆除较长的胶带机时，可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架等倒塌或脱落伤人。

5、拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平，确认稳固后吊车钢丝绳才能松劲。

对胶带机进行分解拆除时，要利用20t吊车辅助作业，确保安全拆除，防止倒塌伤人。

6、高空拆除胶带机部件（如：

驱动装置、托棍、托棍支架等）时，必须设置安全防护网或加设其他防护措施，防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物品坠落。

7、胶带机拆除主要步骤为：

切断电源，拆除电缆→拆除皮带→拆卸托辊及托棍支架→拆除驱动装置及改向滚筒→拆除胶带机桁架→拆除胶带机立柱。

对于安装了垂直拉紧装置或游动小车的胶带机，应先进行拆除。

4.2混凝土拌和系统拆除

4.2.1工程主要内容

1、上楼胶带机系统拆除。

2、整座拌合楼外墙板拆除。

3、楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。

4、从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，副楼灰罐。

5、电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。

6、包装电器设备，装车运输。

4.2.2拆除顺序：

1、清理成品料仓和楼内料仓的砂石料、水泥和粉煤灰。

2、上楼胶带机系统拆除。

3、楼内电线、电缆及电气设备拆除。

4、拆除楼内外管线、（包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备。

5、拆除顶板、墙板，拆下的墙板在地面堆放整齐。

6、拆除、气缸、控制阀及楼内小件、易损件等。

7、副楼粉料罐拆除。

8、拌合楼框架、内部设备拆除：

从上至下依次拆除：

顶层屋架、皮带机头、机架，顶楼操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送料机构、添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、三楼底板、分料机构、搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱等。

4.2.3拆除方法

1、清理工作

清理楼内料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上的砂石料。

在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上方有可能下落的物体并清理干净，先拆上楼胶带机隔热板，用50t汽车吊拆除上楼胶带机及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备及时运到仓储地堆放。

2、楼内电线、电缆拆除

切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详细标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，并做好相应的防水措施。

3、拆除楼内管路

楼内有水管、气管、外加剂管等，拆前应对三种管分类标识，拆下的管子外表擦扫干净，分类包扎成捆。

4、拆除楼顶板、保温墙板

楼的墙板和顶板做好标识，拆下的墙板应安顺序叠放，并捆扎牢固，拆除所用的吊蓝、脚手架均应符合安全规范要求。

5、控制阀、气缸、拆除

拆下的部件外表清洗干净，做好标识，控制阀与气缸的标识相对应，控制阀的孔洞用干净干布堵住，以防脏物进入，清除气、推杆上的水泥，涂抹油脂并压入缸内，分类装箱，填写清单、编号。

6、副楼三个粉料罐，用50t汽车吊粉料罐整体吊下，将粉料罐放倒在地面后进行拆除。

7、拌合楼框架、内部设备拆除

拌合楼框架的构件安装位置是唯一的，一般不通用，拆前应对柜架所有构件及连接板进行详细的标识，并结合图册画安装示意图，为以后安装提供依据，对于生锈螺栓应用钢丝刷去锈，并涂上柴油后拆下，在拆除过程中应尽量少用气割，吊下的控制柜，操作室、电动机等需防水设备，应捆扎防水材料，连接板应用螺栓成组夹紧后再装箱，设备构件不宜拆的太细，以满足吊装运输即可，构件设备在吊装过程中要系晃绳，避免吊装过程中碰撞其他部件造成事故，吊点布置合理，以防起吊变形，根据拌合楼构件、设备的重量，应该配备50t汽车吊。

15电器设备包装，装车运输。

拆下的电器设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，包装箱用厚2cm的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他小配件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。

16机电设备维护、保养、构件除渣处理。

1、机电设备维护、保养

清洗机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损严重者，要进行大修，并编制配件采购计划报甲方，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎防水材料。

2、储料、配料、输送装置修理保养

各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，内外表面去锈上漆。

3、电气维护保养

检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。

分类装箱，填写清单，编号。

检查、修复电气柜，控制柜内电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表去锈、刷漆、包装。

所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。

根据实际情况配线，装箱编号。

电动机检查试运转。

4、构件校正制作

（1）对有变化的构件校正恢复，缺件、损件结合图册绘图加工制作。

（2）水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管内铁锈、污物等杂物，认真检查各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成捆存放。

（3）用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。

5、构件除渣处理

（1）除渣：

用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件表面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。

（2）构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。

设备构件在保养，仓储过程中应有25t以上吊车一部，10t以上运输车一辆，空压机、电焊机等配合施工。

17装车运输。

构件应即时运走，超宽、超长、超高件必须使用30t平板车运输，其他设备、构件使用10t车运输，且要求车厢长度至少9.6米以上，装车时机电设备不许叠压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。

到达指定场地卸车，有序、分类堆放，堆放时要使用枕木垫底。

18施工进度计划

拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期15天。

19主要人员配置，材料使用及施工机械

9.1组织机构及人员配置

组织机构：

项目负责人：

***

组长：

***、***

安全员：

***、***

人员配置情况，详见图表3：

图表3施工人员配置清单表

序号

项目名称

单　位

数　量

备　注

1

起重安装工

个

8

持证

2

电工

个

1

持证

3

气割电焊工

个

2

持证

4

安全员

个

2

5

工具车司机

个

1

6

吊车司机

个

3

专职、持证

9.22、材料、机具计划清单

材料，机具配置清单，详见图表4：

图表4主要材料计划清单

序号

项目名称

型号或规格

单位

数量

备　注

1

枕木

100×100

M3

20

装车仓储

2

木板

20㎜板

㎡

150

制作木箱

3

防水材料

油毛毡、塑料薄膜

kgf

50

包装

4

铁丝

8#

kgf

200

捆扎

5

钢材

形钢

kgf

3000

临时支撑

6

劳动安全护品

安全带、安全帽、手套、安全绳索

条、顶、双、条

20/43/300/15

安监机构鉴定

7

电缆线

4×3＋1、2×3＋1

米

200/200

8

麻绳

16㎜

米

100

9

揽风绳

4分

米

300

10

铁钉

4寸

kgf

60

11

橡胶桶

个

8

12

钢丝刷

把

100

13

柴油

kgf

200

清洗

14

插座/插头

10A

个

6/6

15

墨镜/爬梯

8米竹梯

个

10/2

9.33、施工机械配置

施工机械配置，详见图表5：

图表5拆除设备配置清单

序号

项目名称

型号或规格

单位

数量

备　注

1

汽车吊

50t/20t

台

1/2

带副杆

2

运输车

30t/10t

台

1/1

车箱9.6米以上

3

工具车

1．00t双排座

台

1

4

电动扳手

300NM

台

2

5

电焊机

BX50-3

台

2

焊把/焊把线/面罩齐全

6

开关柜

30KVA

个

2

带漏保

7

气割

300型

套

4

配套齐全

8

卸扣

0．5t/1.4t/2.1t/3.3t/4.9t/6.8t

个

4/12/12/8/8/4

9

葫芦

2t/3t/5t

个

4/4/2

10

千斤顶

5t/10t

个

1/1

11

锒头

4磅/12磅/18磅

把

6/4/1

12

开口扳手

8-36

套

2

13

梅花扳手

8-46

套

4

14

活动扳手

12寸/16寸/24寸

把

2/2/2

15

电工工具

虎钳、螺丝刀等

套

2

配套齐全

16

索具

3分/4分/5分/6分/1寸/1.5寸

对

5/6/6/6/2/1

长度安需配置

17

木工锯

把

1

18

管钳

1米/1.5米

把

1/1

19

对讲机

BST560

台

6

20

套筒

17/19/22/24/27/30/32/36

个

3/4/4/6/6/6/6/4

21

卷尺/直尺

5m/1m

把

3/1

110质量保证措施

1、组织工程技术人员、质安员、班组长等学习，了解拌合楼的性能、工艺流程和操作规程，熟悉设计文件和设备技术标准，施工规范，编制详细的施工工序及工艺技术方案，做到规范施工，文明施工。

2、设备、构件拆除、堆放、仓储严格按规程进行，并由专业人员负责，做到谁施工谁负责。

3、拆除关键部件应由技师以上职称人员负责，保证工程质量。

4、施工现场建立上下工序检查制度，每个工序结束时必须经质安员检查才可进行下道工序施工。

做到随时跟随检查。

5、构件、设备在装车过程中，应注意吊点位置和钢绳与构件的夹角，保证吊装过程中，设备、构件完整无损。

6、设备在严禁堆压，分大小构件分类堆放，严禁超高叠压。

111安全措施

安全为了生产，生产必须安全。

安全工作是各项工作的前提，有了安全才有效益。

因此，应该充分认识安全生产的重要性，为了确保生产安全，做好一切安全防范措施，严格按以下规定执行。