施工组织课程设计正式版.docx

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施工组织课程设计正式版

施工组织课程设计

一、工程概况

1、工程建设概况

本工程为湖北省某公司的办公楼，位于武汉市郊雁塔路边，平面形式为L型，南北方向长62m，东西方向长40m。

⑴层高与建筑面积

总建筑面积为6300㎡，该建筑物为三层,高9.95m。

⑵结构方案

F-L轴设地下室，在11轴线设有一道温度缝，在F轴线处设有一道沉降缝。

承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，皆采用砖混结构。

基础埋深1.9m。

在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础。

基础中设钢筋混凝土圈梁，实心砖块承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交界处和外墙转角处设构造柱；除卫生间，盥洗室采用现浇板外，其余楼板和屋面采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁，楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。

⑶楼地面

室内地板除门厅，走廊，实验室，卫生间，后楼梯，踏步为水磨石层面外，其余均采用水泥砂浆地面。

⑷墙面

室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装修为马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线，窗套为贴面砖。

散水为混凝土一次抹光。

⑸屋面

屋面保温为炉渣混凝土，其上做二毡三油防水层铺绿豆砂。

上人屋面部分设预制混凝土板。

2、工程施工概况

⑴施工工期要求

本工程定于四月一日开工，要求在次年12月底竣工。

⑵气象，地质及环境条件

施工期间主导风向为东北风,预雨季为6,7月,冬季为1,2,12月.天然地基承载力为150KN/m2,地下水位在地表下7～8米，最大冻结深度为0.5米。

施工南侧为已建建筑，北西侧为本公司围墙，北侧为雁塔路，距道牙3m内的人行道不得占用。

⑶施工技术经济条件

施工技术为市建一公司第一施工队承担，该队瓦工30人，木工20人，以及其他辅助工人如钢筋工，机工，电工及普工等共计150人。

装饰阶段可以从其他施工队他调入70人。

施工中需要的水，电均从城市供水，供电网中接引，建筑材料及预制品件可用汽车运入工地，多孔板由市建总工程预制厂制作（距离10KM）。

木质门窗由市木材加工厂制作（运距7KM）。

临时设施除工人宿舍可利用已建成的家宿舍楼外，其他的均在现场搭建。

可供选用的起重机为QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊，运输机械有5吨，8吨汽车；卷扬机，各种搅拌机，木工机械，振捣器，脚手架等充足。

二、施工方案及施工方法

1、划分施工段，确定施工起点流向

⑴流水施工段划分

本工程的分部工程划分及施工程序为：

主体工程→屋面工程→装修工程。

各分部工程的施工顺序如下:

地基与基础工程：

测量放线→切线分层开挖→设置排水沟→修坡整平→验槽

主体工程：

搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙。

屋面工程：

落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层。

装修工程：

外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆。

基础工程：

分为三段，1-11轴线为第一段，11-16轴线为第二段，F-L轴线为第三段，由南向北流水施工。

主体工程：

与基础工程相应主体工程每层三个施工段，F-L轴线有地下室记为一个施工段，共10个施工段。

自南向北，自下而上组织流水施工，确保砖砌墙连续施工。

屋面工程：

整体一次施工，不分段。

装修工程：

内装饰工程自下而上一层一段共4段，地下室不需安装门扇窗和玻璃油漆，所以此两道工序共六段。

外墙装饰工程自下而上一次施工，不分施工段。

2、施工机械的选择和布置

（1）QT1-2型塔式起重机。

由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。

该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。

起重量1～2t，起重力矩160kN·m。

（2）QT1-6型塔式起重机。

由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。

起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。

根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。

（3）混凝土搅拌机设置：

设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

（4）钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。

钢筋调直机GJ58/4各一台。

（5）其他机械：

主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

3、施工方法

⑴土石方工程

鉴于本工程基础形式及基础深度，基坑开挖采用挖掘机开挖、人工配合。

Ⅰ工艺流程

测量放线→切线分层开挖→设置排水沟→修坡整平→验槽

Ⅱ施工要点

①测量放线

基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，确定开挖范围。

按照本工程施工情况，挖土延钢板桩打设位置进行，基坑底按垫层边缘向外留出300宽的施工操作面。

②切线分层开挖

挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

当采用挖掘机挖土时，挖至基坑底以上应预留一层（200～300mm左右）由人工挖掘整修。

当采用人工挖土时，如基坑挖好后不能立即进行下道工序的施工，则应预留150～300mm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

挖土过程中边挖土边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

挖出土方堆积区域根据挖土流程的走向而确定，基本选择就近无须挖土的地方或后期挖土的地方堆放，如堆积不下就运到施工现场的空地上。

由于场地狭小土方需进行外运，则考虑由当地的运输公司负责清运。

③设置排水沟

根据本工程岩土工程勘察报告反映，当地地下水位较高，并考虑到基础施工时可能会下雨，在采取轻型井点降水的措施的同时，为确保施工进度与施工质量，在基坑开挖过程中及开挖完成后，在基坑坑底的周圈设置临时排水沟，在基坑角点设集水井，将积水用泵抽至地面临时排水沟。

④修坡、整平

当挖土至设计标高时，统一进行一次修坡、整平，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过20mm。

⑤验槽

根据设计要求，基坑开挖完成后要求进行钎探。

钎探间距为1.5m，布点呈梅花布置。

钎探作好钎探记录。

钎探完成后，需及时通知设计代表及监理共同到现场进行验槽，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象，并作好记录后，方可后才能进行下道工序施工。

如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计代表及监理研究并及时处理。

⑵基础工程

基础工程组织一个专业班组依次进行土方开挖、基础混凝土垫层、独立基础柱钢筋混凝土、回填土，采取分部、分项、分工序搭接施工。

基础一次浇筑完成后，再依次进行基础梁的施工。

本工程地基与基础工程的主要形式是独立基础，施工内容包括基坑围护、基坑开挖、垫层、基础模板、独立基础钢筋、独立基础混凝土、基础梁钢筋、基础梁模板、基础梁混凝土、回填土。

地基与基础工程施工主要流程为：

基坑围护及措施→基坑开挖→基础垫层→独立基础及独立基础柱（钢筋、模板、混凝土）→基础梁（钢筋、模板、混凝土）→土方回填。

基础施工平面放线:

在基坑与基槽开挖、垫层施工、基础梁施工阶段，依据平面轴线控制网，将轴线投测到不同标高的工作面上，投测完成后进行复核，并报现场监理与设计进行验收，准确无误后再行施工。

⑶主体工程

主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：

放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙

Ⅰ放线

结构放线：

根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。

砌体放线：

与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。

并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。

Ⅱ结构墙体砌筑

①砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。

以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。

②在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

③准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

④砌砖时，必须先拉准线。

一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。

⑤砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

⑥砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。

⑦砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。

⑧隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。

⑨如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。

⑩隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。

每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中应用定砖砌筑。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设置过梁。

Ⅲ构造柱

构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2Φ12钢筋。

构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。

Ⅳ圈梁：

布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。

Ⅴ过梁

墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。

选用洞宽为1000－1200时，用刚筋砖过梁，梁底放3Φ8，入支座长度大于370并用直钩，用1：

3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。

Ⅵ模板与构件安装

①构造柱模板

用工具式模具，其两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

②圈梁模板

采用挑扁担法：

在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50*100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

③门庭部分框架柱模板

A柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。

B安装模板前要检查模板底部是否平整，若不平整应现在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

封柱模时应在底部锯一到二个100.50mm的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。

柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

④门庭部分框架梁模板

A在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。

B梁支顶的排列，间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。

C按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。

当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

D门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。

⑤现浇楼板模板安装

A楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。

B挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

⑥楼梯模板

A楼梯模板施工起那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。

B如果楼梯较宽时，沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基于平台梁外侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢.

C在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

D楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑道楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情况。

Ⅶ楼板安装

待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安装空心楼板。

就位后要做好校正再最后固定。

尽快进行板缝钢筋混凝土浇筑，待一定强度后方可以进行下道工序。

⑷屋面工程

Ⅰ找平层

①做20厚1:

3水泥砂浆找平层。

②找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。

表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

③找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5％，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。

④两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10－15cm的圆弧。

⑤找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。

⑥基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。

下水管道保持畅通。

Ⅱ冷底子油结合层

①找平层干燥率小于9％后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油1－2道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。

②配置沥青砂浆：

先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均匀，预制烘干至120~140℃,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止沥青碳化变。

③冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1。

3-1。

4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。

④砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出现压痕为好。

⑤滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。

⑥留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。

⑦分格缝留置的间距，一般不大于4M，缝宽一般为20MM，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。

Ⅲ卷材防水层

在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工，卷材铺贴时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不小于100MM，浇涂玛绨脂并用滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于200MM。

天沟处防水必须比屋面卷防水多；一层铺贴，以防止老化。

完工后铺上绿豆砂保护层。

Ⅳ保温层

①松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。

②松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。

⑸装饰工程

Ⅰ抹灰工程

①抹灰工程遵循先外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙群、踢脚板线。

②此为中级抹灰，先用托线板检查墙面平面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7MM），再在墙上角做有个亿标准灰饼（用打底砂浆或1：

3水泥砂浆，也可用水泥：

石灰膏：

砂=1：

3：

9混合砂浆，遇有门窗垛角角处要补做灰饼），大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1。

2-1。

5上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10CM的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。

抹底层砂浆，用1：

3水泥砂浆混合砂浆。

严格控制找平层砂浆的稠度。

③底层抹灰完工后，再用1：

2水泥砂浆批满。

中层砂浆为精找平，厚5MM，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。

其操作应随手带平

④中层抹灰完成后，再用1：

2水泥砂浆罩面。

必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。

⑤中层抹灰完成后，再用1：

2水泥砂浆罩面。

必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。

⑥在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰曾，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的黏结。

抹灰抹后后应加强撒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

⑧冬期施工：

砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。

Ⅱ涂料工程

①在喷涂前：

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

②涂料应还满足下列要求

A根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。

B涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。

C施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5~10分钟，视搅拌器而定。

D涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。

E稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。

③在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。

涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚度，容易流淌。

空气压力在0.4-0.8N/mm^2之间选择确定，压力选的过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。

喷射距离一般为40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。

喷涂施工希望连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。

④冬期施工

A涂料不可随意加稀释液，亦不可涂料进行加热等减低质量的做法。

B室内涂料施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。

当温度达到+15~20摄士度时，则可以按常温条件下进行施工。

C基层潮湿，在冬期如不能充分干燥时，则不宜施工。

Ⅲ外墙粘马赛克

分层做法

A12-15mm厚1：

3水泥沙浆分层打底找平。

B刷素水泥浆一道。

C2-3mm厚1：

0.3水泥纸筋灰或3mm厚1：

1水泥浆（砂过窗纱筛，掺2%乳胶）粘结层分层抹平。

D簿簿一层1：

0.3水泥纸筋灰粘结灰浆。

E镶贴陶瓷锦砖。

施工中注意事项

A施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实墙面的实际尺寸，根据排砖模数和实际要求，绘制好施工大详图，并加工分格尺寸。

B底子灰要绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。

C抹底子灰后，应根据大详图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴马赛克时控制的标准线。

D镶贴马赛克时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，然后在已湿润的底子灰上刷素水泥砂浆一道，再抹结合层，并用靠尺刮平。

同时将马赛克铺放在木垫上板上，底面朝上缝里撒灌1：

2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面浮砂，簿簿涂上一层粘结灰浆，然后逐张拿起，清理四边余灰，按平尺板上口，由上往下随即往墙上粘贴。

E粘贴后的马赛克，要用拍板靠放已贴好的马赛克上用小锤敲击拍板，满鼓一遍使其粘贴牢固，然后用软毛刷将马赛克砖护纸刷水湿润，约半小时歇纸。

F粘贴后48小时除了起出分格米厘条的大缝用1：

1水泥砂浆勾严外，其他水泥砂浆均用水泥浆擦缝。

G工程完工后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用请水冲刷。

③冬期施工：

冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

保暖条件做好，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。

养护时间和方法与常温施工相同。

Ⅳ水磨石地面

①基层处理

检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰，杂物、油污等应请刷干净。

②浇水湿润

地面抹底灰前斗天，将基层浇水湿润。

③拌制底子灰

底子灰配合比，地面为1：

3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：

3塑性水泥砂浆；要求配合比准确，拌合均匀。

④冲筋

A地面冲筋：

根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼；并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m-1.5m；有地漏的地面，应按排水方向找0.5-1%的泛水坡度。

B踢脚板找规矩：

根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方，量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1-1.5m。

⑤底灰铺抹：

在装回前基层刷1：

6。

5水泥浆

A按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将抹灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

B踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

⑥底层灰保护：

地层灰抹完后，与次日浇水氧化，视气温情况，确定氧化时间浇水程度，常温要充分浇水养护2d。

⑦镶分格条

A按设计要求进行分格弹笑:

在已做完底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量。

B　美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶边处先抹一条50mm宽的同彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。

C玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或条就位贴紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度民主为5mm，底角宽度为10mm。

折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷醺水轻刷一道。

采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥砂浆内。

D分格条：

应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。

E镶条后12h开始浇水氧化，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。

F水磨石罩面灰养护：

石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5-7d.

⑧磨光酸洗

A水磨石棉层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，惊检查确认可磨方可正式开磨。

B磨头遍：

用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨乎无花纹道子，分格条全部露出，清晰后检查合格，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2-3d.

C磨第二遍：

用粒度120-240号砂轮石磨面方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍

D磨第三编：

用180-240号细砂轮石，机磨方法同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。

E出光酸洗，经细油石出光，即撤草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撤锯末扫干。

F踢脚斑石渣灰罩面后，常温24小时后即人工磨面。

头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1-2天，用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

⑨打蜡

A酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

B打蜡，用布或者于净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压平，打第一遍蜡。

D上述同样方法涂第二遍腊，要求光亮，颜色一致。

E踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。

⑩冬期施工

A冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持+5℃以上。

B冬期