绞车使用安全技术措施详细版.docx
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绞车使用安全技术措施详细版.docx
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绞车使用安全技术措施详细版
文件编号:
GD/FS-5681
(解决方案范本系列)
绞车使用安全技术措施详细版
ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.
编辑:
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单位:
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日期:
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绞车使用安全技术措施详细版
提示语:
本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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第一节绞车使用
1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作,且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业,严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时,首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况,发现隐患及时处理,确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固,零部件是否齐全,闸把、信号是否灵敏可靠,绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损,挡车拦、挡车器是否灵活可靠,检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环,固定绳头的卡子不得少于3个,并将钢丝绳卡变形1/10。
提放矿车时,必须挂好保险绳,严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车,钩头及保险绳必须插好插销,矿车插销必须使用专用插销,不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号,电铃信号规定为:
一点停,两点提,三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳,矿车提放不得过速。
8、下放货物时,必须先插好插销,挂好保险绳,方可打开挡车拦,打点下放矿车;矿车到位后,及时打点停车,同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时,必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后,方可打点上提矿车;在矿车即将通过挡车拦时,及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力,注意听清信号,信号不明严禁开车,绞车在运行中,禁止用脚排绳或处理机器运转部件,严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车,必须带电操作,操作手不得离开闸把,防止突然停电造成跑车,严禁扒、蹬车。
12、必须执行“回铃开车”制度。
每次只准提放一个矿车,严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩,摘挂钩工作必须在绞车停止运行,矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中,绞车司机应经常注意机器声音是否正常,发现声音异常时,应及时停车,检查原因进行处理。
15、绞车运行过程中发生掉道,处理时,必须先与绞车司机取得联系,待矿车停稳后,刹稳绞车,方可进行处理,处理过程中,矿车下方不得有人逗留或休息,处理地点上方必须有可靠的信号联系。
16、机电队必须派专人负责对绞车及提升钢丝绳定期进行检查维修,并作好记录发现隐患及时处理,严禁绞车带病作业。
17、每班交班时,必须把绞车的稳固情况作为重要的交接内容之一,并认真做好交接记录,如发现道橛子松动或钢丝绳断股等必须及时汇报,以便及时处理,严禁绞车提升系统带病作业。
18、用小绞车挪移喷浆机、提升沙子、水泥物料之用时,迎头必须停止一切与运料无关的工作,并且人员必须撤至绞车上方安全地点。
19、使用小绞车期间,必须在绞车上方5米处以及喷浆机安设处后方5米处各设一道挡车栏,喷浆机处必须安设不少于2根的戗柱(直径不小于200mm)戗柱要求吃劲规范,确保一破三档。
提升物料到位后,施工人员必须将车刹稳(用戗柱),并且小绞车司机严禁停车操作,必须带电制动小绞车,直至物料卸完,听清信号后才能运行小绞车,此项工作施工人员必须与小绞车司机密切配合。
20、小绞车在使用前必须进行试运转,并对完好状况、讯号联系检查,只有在试运转正常,安全状况完好,专用构件齐全、能正常使用的情况下,方可使用小绞车。
21、绞车窝子采用锚网支护,保证规格尺寸,确保小绞车的安设及安全操作。
第二节绞车维护
一、维护前准备
1、参加维护人员应了解维护内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥,搞好自主保安及相互保安。
2、参加维护人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺,熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、维护前做好一切准备工作,将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全,并由专人对安全用具进行详细检查,确保安全施工。
4、维护前应将母车摘钩,绞车制动,切断电源。
5、停电后,应悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,严格停送电制度。
6、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录,清洗另部件时工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。
7、利用导链起吊时,起吊前应检查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心与起重物重心一致,严禁将手、脚放在起重物下方,拉链时,应缓慢平稳,保持拉链方方与链轮一致,起重架不能歪斜,腿下应采取防止重心偏移的措施。
8、维护完毕,清理现场,认真检查,看是否有其它用具遗留在检修设备内。
二、技术措施
1、严格按照《煤矿机电设备检修压量标准》进行检修。
2、机运区派专人进行现场监督指导。
3、需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。
4、各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不漏油,
5、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜,制动时不得发生弹性摆动。
6、轴与轴瓦顶间隙不大于0.2-0.3㎜。
三、试运行
1、试运行时,应一人操作,一人监护。
2、空载、重载分别试运行1小时。
3、试运行时,应认真观察压力表情况,轴承温度及润滑系统是否正常。
4、认真观察机械运转部分的运转情况,声音及制动情况有无异常。
本措施未尽事项均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关事项执行。
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