电火花成形加工机床的安全操作规程.docx
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电火花成形加工机床的安全操作规程
电火花成形加工机床的安全操作规程
电火花成形加工机床的安全操作规程之相关制度和职责,1、开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
2、加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。
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1、开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
2、加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。
一般为0.01~0.1mm左右。
3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
5、要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。
6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
8、对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。
9、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
篇2:
电火花强化机安全操作技术规程
1、使用电火花强化机的工作人员,应懂得安全操作规程,必须掌握安全技术知识。
2、工作人员必须了解和掌握机器性能和用途,方能进行操作。
3、工作人员在操作时必须站在绝缘垫板上,并戴好绝缘手套操作。
4、强化机应有良好的接地装置,工作前必须认真检查电器线路和接地线极之间是否良好连接?
如有不妥必须请电工前来修理,否则不得开机工作。
5、操作时必须戴好防护眼镜,防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。
6、电火花强化机必须有专人保管和操作,未经专业培训和不懂安全技术者不得操作。
7、工作完毕后,必须关闭电源(且在电容器中仍蓄有电能,关闭电源后还须两极相触进行放电),否则也会超压击穿电容器,或发生麻电现象。
篇3:
U250慢走丝电火花线切割机操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。
噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
篇4:
电火花线切割机床的操作
第一章功能和技术指标
一、主要功能
FT―3型控制器是国内最先进的target="_blank">线切割控制器之一,除具有一般控制器功能之外,还具有如下特点和功能:
1、内存容量大,一次存入最多达801条程序,能存入常用程序供随时调用;控制器内部采用高效Ni-Cd电池,微功耗CMOS集成电路,存入的程序可断电保存5年之久。
2、高速联机传送程序,分光电式输入或电报头应答式输入;在采用电报头应答式输入时,比普通控制器的传送速度快4倍;控制器内部具有光电耦合隔离,有效保证传送数据的正确性和控制器的可靠性。
3、能边加工边输入程序,包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。
4、极高速程序回零校验,可正向或逆向高速校验程序的回零误差,校验100条程序仅需数秒钟。
5、可查询、删除、修改、插入任一程序,加工时可任意显示X、Y、J、GZ、加工程序条号,变频档位、切割效率等数据。
6、能断丝后回原点和逆向切割。
7、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转(输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工)、清角(可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象)等功能。
8、能短路自动回退、停电保护切割点。
9、能自动找中心,自动靠端面。
二、技术指标
1、外形尺寸:
380mm(长)×310mm(宽)×170mm(高)
2、重量:
4Kg
3、电源电压:
220V(180V~240V)
4、最大功耗:
25VA(不包括步进电机驱动电源)
5、脉冲当量:
1μm
6、步进相数:
三相(双三拍或三相六拍)
7、步进电机驱动方式:
电阻限流
最大驱动电流:
6A
最高驱动电压:
100V
8、高频继电器控制方式:
电压输出型或开关型。
(如未特别指明时均为电压输出控制方式)
a电压型:
输出电压12V,输出最大电流1.25A
b开关型:
最大控制电流1.25A。
最高控制电压125V
9、电报头吸包线圈工作电压:
24V或12V
电报头吸包线圈工作电流:
6A
10、联机接口输入电压:
+5V(高电平有效)
输入灌电流3~5mA
三、本操作手册的约定
1、状态开关:
指的是按一次按键,此按键所控制的功能从A状态变为B状态,再按一次该按键,此按键所控制的功能又从B状态恢复为A状态,如此反复,形同开关。
2、×××:
以下章节中凡套有方框的字符,均表示键盘上的按键。
第二章面板、键位以及功能介绍
一、面板说明
面板
后板
二、键位排列
显X删除清角7NR28L19L2高频L4复位
显Y联机对称4NR45NR16NR3进给L3功能
显J旋转插入自转1SR32SR13SR4模拟B校零原点
显Z补偿递增循环0SR2段末总清GY-倒割GX+加工
键盘功能
(一)、控制器的各个状态
FT―3控制器通过不同的操作,会使控制器处在不同的状态,根据显示器显示值的不同,分以下几种状态。
1、"EA"状态:
显示器显示EA,此状态是控制器刚接通电源,或在其它任何状态下按复位,或全机总清后,控制器所处一种开始状态。
2、"Eb"状态:
显示器显示Eb,此状态是控制器在"EA"状态时,按功能,控制器所处的状态;在"Eb"状态下,结合一些其它按键,控制器在等待输入一些参数。
3、"nEA"状态:
显示器显示nEA,此状态是控制器在"EA"状态时,按数字键0~9后,控制所处的状态。
在"nEA"状态时,控制器在等待输入、修改、查询程序。
4、加工状态:
缺省情况下显示器显示加工程序的剩余的J值,是一个不断变化的数字,此时控制器在执行加工程序。
(二)、EA状态下各按键的功能
0~9:
表示程序条数,显示nEA(n为起始条号,以下n均代表程序条号,且n≤800;
显X:
显示终点的X坐标值;
显Y:
显示终点的Y坐标值;
显J/旋转:
显示旋转角度值;
显Z/补偿:
显示补偿量;
删除/清角:
显示清角量;
联机/对称:
显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y轴对称);
插入/自转:
显示自动旋转角度值;
递增/循环:
显示循环量(最高二位表示循环程序条数,最后二位表示循环次数);
GY-/倒割:
显示-000EA,再输入n,表示从第n条程序倒割;
进给/L3:
进给开关(状态开关);
功能:
第二功能键,按一下显示器显示Eb;
加工:
启动原来中断加工的程序(如断电复位)。
(三)、Eb状态下各按键的功能
显J/旋转:
输入整个图形的旋转角度值(0≤α≤360°);
删除/清角:
输入清角量(0~9999μm);
联机/对称:
输入对称,按一次为X轴对称,按二次为Y轴对称,按三次取消。
插入/自转:
输入自动旋转角度值(0≤α≤360°);
递增/循环:
输入循环量(先送循环程序条数0~99,再按此键后送循环次数0~99)
段末/总清:
清除控制器内存中的所有程序和参数;
GY-/倒割:
输入负补偿量(最小值-9999μm);
GX/+:
输入正补偿量(最大值9999μm);
校零/原点:
快速回起割点,即原点。
(四)、nEA状态下各按键功能
0~9:
输入坐标和计数长度的数值;
NR1~NR4:
输入逆圆加工指令;
SR1~SR4:
输入顺圆加工指令;
L1~L4:
输入直线加工指令;
显X:
显示第n条程序的X值;
显Y:
显示第n条程序的Y值;
显J/旋转:
显示第n条程序的J值;
补偿/显Z:
显示第n条程序的GZ性质(见附录二)
删除/清角:
连续按二次则第n条被删除,原第n+1条程序向前变成第n条,以此类推;
联机/对称:
从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序;
插入/自转:
连续按二次则可在第n条插入一条新的程序,原第n条程序向后变成第n+1条程序,以此类推;
递增/循环:
查看程序时,按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1条;
段末/总清:
输入或取消段末停,为状态开关,查看GZ性质可知是否设置段末停;
GY-/倒割:
输入计数方向;
模拟/B:
输入3B程序的分隔符B;
GX/+:
输入计数方向;
校零/原点:
从第n条程序开始校验;
加工:
从第n条程序开始加工。
(五)、加工状态下各按键功能
显X:
显示被加工程序的剩余的X值;
显Y:
显示被加工程序的剩余的Y值
显J/旋转:
显示被加工程序的剩余的J值
补偿/显Z:
显示被加工程序的GZ性质(见附录二);
删除/清角:
显示×××b×,b左边的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变频档位;
联机/对称:
显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y轴对称);
插入/自转:
显示进给量(进给量×工件高度=效率);
递增/循环:
显示循环量;
段末/总清:
段末停状态开关,看GZ性质;
GY-/倒割:
减少变频档位,最小为b0档;
GX/+:
增大变频档位,最大为bA档;
高频/L4:
高频状态开关(加工时按此键可开或关高频电源);
进给/L3:
进给状态开关(按此键可锁或松步进电机);
模拟/B:
模拟加工(空走)状态开关(在高频指示灯熄灭时起作用);
复位:
在任何状态下按此键,控制器都由其它状态回到EA状态;
功能:
在加工过程中输入程序。
第三章基本功能操作
一、全机总清
全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数,重新初始化。
因为本控制器具有自动清零功能,如遇内存数据出乱时将自动全机总清。
操作方法:
按复位、功能、总清。
现象:
控制器显示800―3b,喇叭发出短促"嘀"声,全机总清。
遇内存.数据出乱,控制器也显示800―3b,但喇叭不发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3B格式程序指令,可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。
3B指令格式:
BXBYBJGZ
(一)键盘输入
用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。
操作方法:
按复位、数字n(n代表起始程序条号,为叙述方便,以下n均代表程序条号),控制器显示nEA即可输入程序。
例:
输入下列程序
1B100BB300GXNR1
2BBB1000GYL2
3......
具体操作如下:
所按键显示值
复位EA
11EA
B0
100100
B0
B0
300300
GX300H
NR12EA
B0
10001000
GY1000Y
L23EA
..
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