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焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
Q460焊接性试验(可以算成是焊接工艺评定),根据化学成分,计算碳当量及冷裂敏感指数等,确定预热温度。
制作焊接试样,在拘束条件下预热和不预热实焊焊接接头,观察是否有裂纹等,然后进行金相试验。
建议你查看国标JB/T6963钢制件熔化焊工艺评定。
另外,你的预热不是每种板厚都要用的,薄板焊接不必预热。
一般焊接工艺评定包括四个方面:
1焊接工艺评定计划
2焊接工艺评定记录
3焊接工艺评定报告
4焊接工艺评定规程
焊接工艺评定记录(PQR)
QRNo:
PQR-07PAGE1OF2DATE2003.03.10
公司名称CompanyName
评定日期DateWPSNo. WPS-H005
焊接方法WeldingProcessMAG
自动化等级Type(s)Semi-Auto
接头JOINTS
GrooveDesignofTestCoupon
母材BASEMETALS
材料标准号MaterialSpec. EN10025
型号和等级TypeorGrade ST52-3+ST52-3
P—NO.1与toP—NO. 1相焊接
试件厚度ThicknessofTestCoupon12mm
试件直径DiameterofTestCouponNA
其它Other
填充金属FILLERMETALS
SFANO. SpecialAWSNO.Special:
ANSI/AWSA5.18:
ER70S-6 上海中钢焊材有限公司
F—NO.NAA—NO.NA
焊条(丝)直径SizeofFillerMetal φ1.2mm
其它Other
熔敷焊缝金属厚度DepositedWeldMetalThickness12mm
位置POSITION
坡口位置PositionofGroove PA
焊接方向(向上/向下)WeldProgression(Up/Down)NA
其它Other
预热PREHEAT
预热温度PreheatTemp. 20℃
层间温度InterpassTemp.220-280℃
其它Other
焊后热处理POST-WELDHEATTREATMENT
温度TemperatureNone时间TimeNone
其它Other
气体GAS
百分组成PercentComposition
气体Gas(es)混合剂(Mixture)流量Flowrate
保护气Shielding 二氧化碳+ 氩气18/8220L/min
尾部保护气TrailingNoneNoneNone
背部保护气BackingNoneNoneNone
电特性ELECTRICALCHARACTERISTICS
交流或直流CurrentDC 极 性Polarity EP
安培Amps320A电 压Volts32V
钨极尺寸TungstenElectrodesizeNA
其它Other
焊接技巧TECHNIQUE
焊接速度TravelSpeed10cm/min
无摆动焊或有摆动焊StringorWeaveBeadWeave无摆动焊
摆动参数OscillationNA
多道焊或单道焊(每侧)MultipleorSinglePass(perside) Multiple
多丝焊或单丝焊MultipleorSingleElectrodesNA
其它Other
PQRNo:
PQR-07PAGE2OF2DATE2003.03.10
拉伸试验TensileTest
试件号
SPEC.NO.
宽
Width
厚
Thickness
面 积
Area
极限载荷
UltimateTotalLoad
抗拉强度MPa
UltimateUnitStress
破坏性质及位置
TypeofFailure&Location
PQR-07-L1
25
12
300
549MPa
Ductilefracture,HAZ
PQR-07-L2
25
12
300
531MPa
Ductilefracture,HAZ
弯曲试验Guided—BendTests
试件号
SPEC.NO.
类 型
TYPE
弯曲直径(mm)
BENDDIATER
结 论
Results
PQR-07-M1
面弯facebend
48
合格OK
PQR-07-M2
面弯facebend
48
合格OK
PQR-07-B1
背弯rootbend
48
合格OK
PQR-07-B2
背弯rootbend
48
合格OK
韧性试验ToughnessTests
试件号
SPEC.NO.
试验位置
TestLocation
试样尺寸(mm)
SpecimenSize
试样型式
Specimentype
试验温度(℃)
TestTemp.
冲击值(J)
ImpactValues
侧向膨胀LateralExp.
落锤试验DropWeight
剪切面%Shear
mils
断 裂Break
不 断NoBreak
PQR-07-CJ1
Weldingline
10×10×55
VWT
20℃
37
PQR-07-CJ2
Weldingline
10×10×55
VWT
20℃
27
PQR-07-CJ3
Weldingline
10×10×55
VWT
20℃
42
PQR-07-CJ4
HAZ
10×10×55
VHT
20℃
39
PQR-07-CJ5
HAZ
10×10×55
VHT
20℃
38
PQR-07-CJ6
HAZ
10×10×55
VHT
20℃
34
焊工姓名Welder’sName 钢印号StampNo.W03 试验执行人Testconductedby 试验编号LaboratoryTestNo. W2003-16
本评定按EN288-Ⅲ规定焊接试件检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊接工程师日期质保总监日期授权检验师日期
PREPAREDBY:
DATE:
CERTIFIEDBY:
DATE:
ACCEPTEDBYAI:
DATE:
焊接材料烘焙记录
JJ—052
工程名称
焊材牌号
规格(mm)
焊材厂家
钢材材质
烘焙方法
烘焙日期
序号
施焊
部位
烘焙数
量(kg)
烘焙要求
保温要求
备
注
烘干
温度
(℃)
烘干
时间
(h)
实际烘焙
降至恒温(℃)
保温时间(h)
烘焙
日期
从
时分
至
时分
说明:
1.焊条、焊剂等在使用前,应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
2.焊接材料烘干后应存放在保温箱内,随用随取,焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不得超过2h,酸性焊条不宜超过4个小时。
烘干温度250~300℃。
施工单位
项目(专业)技术负责人
专业质检员
记录人
本表由施工单位填写并保存。
焊接工艺评定报告汇总表
GG—042
工程名称
施工单位
序号
焊接工艺评定报告名称
编号
页数
评定日期
备注
编制人
编制日期
注:
焊接工艺评定报告附后。
第五篇焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集
汇编者:
有限公司
二零零七年七月
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。
本标准集含8个支集,132个标准。
本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用,销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。
本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准(除化学试验)部分;产品标准中引用的化学试验标准,将在以后的篇章中予以汇编。
本篇包含的标准目录如下:
一、 焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式:
1、 GB324-88焊缝符号表示法
2、 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
3、 GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4、 GB/T3375-1994焊接术语
5、 GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号
6、 GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
7、 GB/T16672-1996焊缝工作位置倾角和转角的定义
8、 GB5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替)
二、 硬度试验国家标准集:
GB/T230金属洛氏硬度试验
9、 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分:
试验方法
10、 GBT230.2-2002金属洛氏硬度试验第2部分:
硬度计的检验与校准
11、 GBT230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分:
标准硬度块的标定
GB/T231-2002金属布氏硬度试验
12、 GBT231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分:
试验方法
13、 GBT231.2-2002金属布氏硬度试验第2部分:
硬度计的检验与校准
14、 GBT231.3-2002金属布氏硬度试验第3部分:
标准硬度块的标定
GB/T4340-1999金属维氏硬度试验
15、 GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分:
硬度的试验
16、 GB/T4340.2-1999金属维氏硬度试验第2部分:
硬度计的检验
17、 GB/T4340.2-1999金属维氏硬度试验第2部分:
硬度计的检验
GB/T18449-2001金属努氏硬度试验
18、 GB/T18449.1-2001金属努氏硬度试验第1部分:
试验方法
19、 GB/T18449.2-2001金属努氏硬度试验第2部分:
硬度计的检验
20、 GB/T18449.3-2001金属努氏硬度试验第3部分:
标准硬度块的标定
21、 GB/T4341-2001金属肖氏硬度试验方法
22、 GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法
23、 YS/T471-2004铜及铜合金韦氏硬度试验方法
三、 力学性能和扩散氢含量试验
24、 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验
25、 GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
26、 GB/T2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法
27、 GB/T2650-1989焊接接头冲击试验方法
28、 GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法
29、 GB/T2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
30、 GB/T2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法
31、 GB/T2654-1989焊接接头及对焊金属硬度试验方法
32、 GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法
33、 GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法
34、 GB/T13239-2006金属材料低温拉伸试验方法
35、 GB/T11363-89钎焊接头强度试验方法
36、 GB/T16957-1997复合钢板焊接接头力学性能试验方法
37、 GB/T19748-2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
38、 GBT13450-1992对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)
39、 GBT15747-1995正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)
40、 GBT7032-1986T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)
四、 力学性能和扩散氢含量试验
41、 GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测
42、 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
43、 GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证
44、 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
45、 GB/T12604.1-2005无损检测术语超声检测
46、 GB/T12604.2-2005无损检测术语射线照相检测
47、 GB/T12604.3-2005无损检测术语渗透检测
48、 GB/T12604.4-2005无损检测术语声发射检测
49、 GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测
50、 GB/T15749-1995定量金相手工测定方法
51、 GB/T15822.1-2005无损检测磁粉检测第1部分:
总则
52、 GB/T15822.2-2005无损检测磁粉检测无损检测磁粉检测第2部分:
检测介质
53、 GB/T15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分:
设备
54、 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法
55、 GB/T19500-2004X射线光电子能谱分析方法通则
56、 GB/T19501-2004电子背散衍射分析方法通则
57、 GB/T19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块
58、 GB/T19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块
59、 GB/T19937-2005无损检测渗透探伤装置通用技术要求
60、 GB/T19938-2005无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用
61、 GB/T19943-2005无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则
62、 JB/T4930.1-2005承压设备无损检测第1部分:
通用要求
63、 JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分射线检测
64、 JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分超声检测
65、 JB/T4730.4-2005承压设备无损检测第4部分磁粉检测
66、 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测第5部分渗透检测
67、 JB/T4730.6-2005承压设备无损检测第6部分涡流检测
68、 JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法
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- 焊接 工艺 评定 方法