采煤工作面初期来压和周期来压的安全措施.docx
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采煤工作面初期来压和周期来压的安全措施
采煤工作面初期来压和周期来压的
安全措施
1.加强支护,沿放顶线增设1—2排密集支柱
2.提高支架的稳定性,沿放顶线5—8米增设一个木垛,增设一梁三柱的戗棚和抬棚。
3.可适当的加大工作面的放顶距,以增加工作面支架的支撑力和稳定性。
4.采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。
5.落煤后应及时支护,支架密度和架设质量要符合工程质量标准的要求。
6.在工作面和采空区设置信号柱。
7.基本顶周期来压时,可采取同初次来压时的安全技术措施,不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距。
采空区里的支柱一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。
局部冒顶的安全措施
1.支护方式需和顶板岩性相适应,不同岩性的顶板要采用相同的支护方式,这是避免局部冒顶的重要措施之一。
较坚硬的顶板可采用点柱,松软易碎的顶板就要用棚子,并用背板、竹笆背实。
对破碎的顶板,必须选择及时支护,将顶板悬露面积控制在最小范围。
2.落煤后要及时支护。
受输送机弯曲度限制时,在一定范围内不能打基本柱,顶板悬露面积大,因此,一般要采用超前挂金属顶梁打临时支柱的办法及时支护。
3.在整体移输送机时,有较大面积的顶板不能用支柱支撑,对容易冒顶的比较破碎的顶板,必须采用边移输送机、边回临时柱和边支基本柱的快速支回柱办法。
4.工作面的上、下出口要有特殊支护,一般要在上、下出口范围内加设抬棚或木垛等,加强维护。
以防止爆破崩倒棚子,要做到:
①炮眼布置要合理,装药量安全适当。
②支柱质量要牢固有劲,保证足够的初撑力。
③留出炮道,一旦爆破崩倒柱子,必须及时架设,不允许空顶。
④坚持工作面正规循环作业,加快推进速度。
⑤采取正确的回柱放顶方法,防止顶板压力向局部支柱集中,造成局部顶板破碎及回柱工作的困难,严格执行作业规程和操作规程,不得违章作业。
⑥严格执行各项顶板管理制度、敲帮问顶制度、岗位责任制、金属支柱检查制度,顶板分析制度和交接班制度、提高思想意识、防止麻痺大意及不重视规格质量、图省事、怕麻烦、违章作业和违章指挥,减少人为因素造成顶板事故。
防止煤壁片帮的安全措施
1、工作面煤壁应采齐采直,及时打好贴帮支柱,减少顶板对煤壁的压力
2、采高大于2米,煤质松软时,除打贴帮支柱外,还应在贴帮柱与煤壁间加横撑。
3、在片帮严重地点,煤壁上帮垮落,应在贴帮柱上加托梁和超前挂金属铰接梁。
4、合理布置炮眼、掌握好角度、顶眼距顶板不要太近,炮眼装药量要适当。
5、落煤后要及时挑顶刷帮,使煤壁不留伞檐。
上、下出口冒顶的安全措施
1.支护必须有足够的强度,不但能支护直接顶的岩层质量,还必须能支撑住基本顶来压时所施加的压力。
2.支护系统必须始终没有可供顶板局部冒顶的空档。
3.支护设计一定要保证支护系统必须具有一定的侧向力,防止基本顶来压时推倒支架。
防止放顶线附近局部冒顶的安全措施
1.工作面采用金属支柱,可以在这些柱子的上下各支设一根支柱作替换柱,然后回撤这些金属支柱,最后用绞车回出木替柱,工作面是用木支柱就直接用绞车回出就行了。
2.人工回柱时必须在支护掩护下作业,同时不得单人操作,还要坚持由下向上,由外向内的回柱。
3.遇大块的游离岩块时:
①加强地质及观察工作、记载大岩的位置及尺寸;②大岩块范围内加强支护;③当大岩块延走向的尺寸超过一次性放顶时,在大岩块的范围要延长控顶距离;④采用木架及木支柱替换液压柱;⑤特大岩块全部都处于放顶线以外的采空区时,在用绞车回木支柱。
漏垮型冒顶的防治措施
1 选用合适的支护方式,支护密度(柱距、排距),使支护系统有足够的强度。
2 加强支护系统的质量管理,支柱必须支稳,护顶工作效果一定要有保证,顶板必须背严背实。
3 严禁爆破崩倒支柱,防止出现局部冒顶。
防治推垮型冒顶的安全措施
1 解决支护系统的稳定性,提高支护的初撑力,防止顶板岩层内的离层,同时支架要有较强的稳定性,支架之间用拉钩连接器或顶梁钢绳等相连接,以形成稳定的整体支架;
2 可采用伪俯斜工作面,并使垂直工作面方向的向下倾角达到4o—6o;
3 掘进工作面上、下顺槽巷道时不破坏复合顶板;
4 工作面初采时不要反采;
5 控制采高,使软岩层垮落后能超过采高。
6 尽量控制上、下顺槽不要与工作面斜交;
7 灵活的应用戗柱、戗棚,使它们迎住六面体岩块可能推移的方向;
8 在开切眼附近控顶区内系统的布置锚杆。
防治压垮型冒顶的措施
①进行顶板观测,摸清顶板活动规律,掌握基本顶来压周期和步距。
②在基本顶初次来压前或老塘悬顶大,不能及时冒落时,应加快工作面控顶距、或减少一次放顶距(由一次性回两排改为一次回一排)以增加反力,减缓顶板下沉强度,增加采面支架支撑力。
③煤层之上就是坚硬的岩层时,可用挑顶的方法把坚硬的岩层在厚度上炸落一部分,以减轻顶板活动对工作面的不利影响。
④若台阶下沉量不超过300—400,工作面可以正常生产,否则在台阶范围内(沿倾斜)应停止放顶,同时用木垛强化支护,用木柱替换金属支架,加大支柱密度,待台阶下沉部分全部处于老塘位置时,再回柱放顶。
采煤工作面过老巷时的安全措施
1 首先要通风排出老巷内的瓦斯,然后进行巷道清理维修,加固支架,即在旧巷原有的支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁顺板棚子。
2 老巷内冒顶部分可用木垛接顶。
分层开采时还要预先铺好假顶。
3 老巷因顶压力大面积破坏时,工作面不能与老巷平行推进,调整工作面方向与老巷斜交。
4 落煤时尽可能放小炮或放松动炮,减少顶板的破坏。
5 遇煤层松软时,停止放炮,采用于镐落煤。
6 工作面与旧巷斜交处的空顶面积大,顶板压力集中,要增加支护密度,必要时加打木垛。
7 老巷在工作面上方时,要用大于老巷宽度的长梁托顶,木梁一头伸入煤壁的梁窝,打上贴帮柱,长梁上用木塞紧严实,再沿倾斜方向打上抬棚。
移设输送机时,采空区侧要打上木架。
8 开采厚煤层时老巷大部分在下方,过老巷前应先用采下的煤把老巷填实。
工作面推到老巷时,底板要用长底梁,支柱要支在底梁上,防止支柱下沉,旧巷处要加打木垛托顶。
9 工作面过老巷时,要加快推进速度,减少顶板压力,同时要也采也支护,减少空顶时间和空顶面积。
10 综采工作面过老巷时,可利用液压支架的前探梁托住棚梁端头,再逐步挂梁前移,若顶板不稳定,可在前梁上倾斜放上抬棚,用以托住老巷内的棚梁前进。
采煤工作面过断层、裂隙褶曲时的安全措施
1 过断层前,应先摸清工作面与断层走向的交角,交角越小,工作面越危险,冒顶的可能性就越大,因而必要时应调整工作面的方向。
对落差小的断层,工作面可用挑顶和卧底的方法直接采过去;对断层落差大的,影响范围大的断层,工作面通过困难较大时,可另开切眼进行回采。
2 在断层破碎地带,工作面顶板压力都比较大,为了加强顶板支护,在断层附近两则要打木垛或戗柱。
3 用挑顶的方法过断层时要丢底煤,支柱要穿木鞋,防止下沉。
卧底过断层时要留顶煤,为防止上顶煤落下造成空顶,留顶煤处要塞严塞紧。
4 过褶曲时,如褶曲平缓,工作面可用加强支架办法采过去,如果变化大,就要挑顶卧底,并在其附近打木垛。
如果顶煤留不住,则要及时挑落,并在支架上用小木垛接顶。
留底煤时支柱下要塞木鞋。
5 综采工作面通过落差小的断层时,同样可采取调整采高、挑顶卧、垫矸石或木料,架设木垛和提吊支架等措施直接通过;断层落差大不能通过时,则应另开切眼。
⑥由于煤(岩)层节理(裂隙)常与工作面前方支撑压力作用而造成采动裂隙互切,使顶形成楔形岩块,很容易冒落,故必须及时敲帮问顶,挑落活矸及时支护。
如果工作面平行节理推进,则有冒顶危险。
要注意观察顶板掉渣,及时支护,工作面要连锁支架,并加打木垛,确保安全。
⑦层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象,要经常进行敲帮问顶,发现顶板离层,要立即加强支护,并用连锁棚子,棚梁之间要打撑木。
采煤工作面收尾时防止冒顶的安全措施
1 回采到停采线时要留出最小的控顶距,以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上、下安全出口,使退路畅通。
2 回柱的次序是由采空区向煤壁,由下而上。
对于工作面及中间有巷道的工作面,如煤层倾角较小,也可由两头向中间回柱。
3 回柱时必须两人一组,并指定有经验的人观察顶板。
采空区内的支架应回收干净。
4 对个别采用由上向下回柱的,要特别注意顶板,防止岩石垮落下滚造成事故。
5 走向长壁上采用水砂充填工作面,结束循环时的支护形式回柱等,都要严格执行作业规程的规定。
6 水砂充填工作面分层开采结束后,要充满充实。
防止掘进工作面冒顶的措施
1 严格执行敲帮问顶制度。
2 必须采用金属前探梁等临时支护,严禁空顶作业。
3 防止爆破崩倒、崩歪碛头支架。
4 必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护。
5 遇地质条件变化时,应有安全措施。
6 巷道岔道处的抬棚要有专门设计,架好抬棚、保证安全。
7 掘进巷道贯通时,必须制定专项的安全措施,确保施工安全;掘进巷道贯通的专项安全措施,必须由矿技术负责人亲自审查,并指定专人负责贯彻、监督实施,直到施工完毕。
套修安全措施
1.刷大或维修井巷连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时,有人员撤退的出口,在独头巷道维修支护时,必须由外向内逐架进行,并严禁人员进入里面工作。
2.撤换支护前,应加固工作地点的支架,架设和拆除支架时,在一架未完成之前不得终止工作。
3.撤换支架的工作应连续进行,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
4.严禁空顶作业,必须采用超前支护,整修必须坚持先支后回的原则。
防止岔道处冒顶的措施
1 开岔口应避开原巷道冒顶的范围,要选择在顶板地质条件比较好,远离别的岔道点,停采线和煤柱等各种集中压力影响的地方;
2 必须在开岔口抬棚支设稳定后,再撤出原巷道的棚腿,切忌先撤棚腿,后支抬棚;
3 架设抬棚要保证有足够多的强度,抬棚承载能力一般选择正常支护材料承载能力的2—3倍,并且要及时进行支护,缩短顶板暴露时间;
4 开帮掘进的新巷道与原有巷道要保持较大夹角(45o以上为好)当开口处的围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
防止冲击地压的措施
1 合理开拓部署和开采程序。
多煤层开采时,首先开采冲击地压或一般冲击地压煤层作为解放层卸压,降低冲击危险。
2 开拓巷道和永久性硐室布置在岩层或无冲击地压的煤层中。
3 选择不留或必留煤柱,必掘巷道和避免大面积悬顶的采煤方法,以及避免形成高压力集中的条件,减缓压力集中程度。
4 提高支护强度和稳定性,采用整体结构支护。
5 回采工作必须加强上、下出口、前方巷道和后方放顶线的支护强度。
6 建立冲击地压危险预测预报制,并规定煤粉率指数法。
地音法或微震法等预测方法的实施时间、地点、危险指标数值。
7 采取煤层卸压注水、卸压钻孔、卸压爆破(超前松动爆破、诱发爆破),顶板注水和强制房顶等措施。
8 在顶板稳定地区掘进巷道,相向掘进的巷道在相距30米时必须停止其中一个掘进工作面,不使用的巷道应及时封闭;爆破撤人范围不低于150米,躲炮时间不少于30分钟,躲炮地点必须在指定的安全地点。
9 每次冲击地压发生后,必须组织人员到现场调查,记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况。
10 恢复工作前必须先报矿技术负责人批准,停产3天以上的采煤工作面恢复生产的前一班内,应鉴定冲击地压的危险程度,以便采取安全措施。
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- 采煤 工作面 初期 周期 安全措施