单级泵检修方案.docx
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单级泵检修方案.docx
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单级泵检修方案
单级离心泵维护检修方案
1总则
1.1适用范围
本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm,型号为IS、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修,亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成,有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮,由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上,成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3技术性能(附后)
2完好标准
2.1零部件
2.1.1泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4各部安装配合符合规定。
2.1.5基础及底座完整、紧固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通,润滑良好。
2.2.2运转正常,无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
2.2.4达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总图或结构图,易损件图。
2.3.2设备档案齐全,数据准确可靠,包括:
a.安装及试车验收资料;
b.设备运行记录;
c.历次检修及验收记录;
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1基础底座整洁
2.4.2进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3密封漏:
a.填料封:
介质为水时,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b.机械封:
初期无泄漏,末期每分钟不超过5滴。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照泵的操作规程启动、运行及停车,并做好运行记录。
3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000~1500小时换油一次,油脂每运行2000~2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
3.1.5每班检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10~20滴为宜;对于机械密封,要达到完好的标准。
3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。
3.1.7经常保持泵周围场地的整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8维修人员应定时上岗,检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。
3.2定期检查内容
对于生产系统的重要泵,可按照表1内容定期检查。
表1
推荐使用检查判断标准内容周期仪器内容冲时天击测量滚动轴承的脉冲当dBN<检查轴207以判断运承行轴承状态良好,下次周期测计冲击能量,轴承是否处于良情况1型量。
CMJ-型<当20<dBN35时,要引起注SPM-好的状态43必意,轴承已出现早期损伤,须在较短期间再次测量。
35>时当dBN必须在更轴承有明显的损伤,短期间内测量。
时当dBN>50应该迅速更换轴承器机相对判断法:
总振动值超217测量轴承的振动1.7滑监测天查倍以上时,的加速度值承检故障过正常值的2动轴内部已经发生故障,需引运行仪的起重视,缩短监测周期;情况4当总振平均超过正常值倍时,可能发生故障,应停泵检查修理。
类比判断法:
测量点比若2.
干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时应引起重视缩短周期测,超过两倍以上时可发生严重故障,应停泵单振在轴承壳体处应不超过以下量)泵转1450r/min径向测量壳体225mm情轴中心高动的振
0.03mm>225mm轴中心0.04mm
≤
2900r/min泵的转速为2)225mm轴中心高≤0.02≤A>225mm轴中心高0.03mm
≤A
常见故障处理方法3.3
2
常见故障处理方法见表
2
表
处理方法原因现象
.吸入阀堵塞1泵不打液或.清扫吸入阀1.清洗吸入管路或降低吸入22.吸入管路阻力太大或吸水高者流量不足高度度太高.检查及清洗出水管路或改3.出水管路阻力太大3进管路4.排除空气,清除漏气处4.泵或者吸入管路有空气,有漏气处.清扫叶轮.叶轮堵塞556.密封环磨损严重6.换叶轮密封环.填料压得太紧1电流过大.放松填料压盖1
.转子部分与固定部分摩擦22.检查调整3.调小出口阀门减少流量.供水量太大.电机轴与泵轴同轴度超过.找正联轴泵振动
.泵轴弯曲或转子不平2.校直轴、转子做平
.叶轮中有异物或叶轮磨3.清洗或更换叶4调整转子与壳体之间的.转子与壳体产生摩
.轴承间隙太5.调整或更换轴6.紧固底座螺.底座螺栓松.流量太.增大流.吸入管阻力太反常打不.清洗吸入管或降低吸入液
轴承温高密封漏损大
3.在吸入管部分有4.所吸送液体温度过高1度过2312
.油量不足或油不清洁.轴承间隙太小.电机轴与泵轴同轴度超过规定.填料磨损.轴或轴套磨损
.检查吸入管部分及阀,消3
除漏气处4.降低所吸送液体的温度1.加油或清洗轴承换油2.刮研轴瓦,调整间隙3.找正联轴器1.更换填料2.修复或更换磨损件
3456
.泵轴弯曲.动、静密封环端面磨损、磨蚀、或滑伤,或“V”化失效.静环装配歪斜.弹簧压力不足
3.校正或更换泵轴.修复或更换动、静环,更4”型圈,或改O”、““O”型圈老换“V变材料.重新装配5.调整弹簧压缩量或更换弹6簧
紧急情况停车3.4
遇到下列情况之一,应紧急停车处理:
泵突然发生剧烈振动。
.a泵内发出异常声音。
b.
.电流超过额定值持续不将经处理无效。
cd.泵突然不出液。
检修周期和检修内容4
4.1检修周期检修周期见表1。
1
表
类别
小修其他水
中修其他水
大修其他水
月周期(
)
液体3
1-2
液体12
3-6
液体366-12
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封,更换填料。
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件。
4.2.1.3检查轴承及油路,更换润滑油(脂)。
4.2.1.4检查冷却水系统及消除水垢。
4.2.1.5消除运行中的缺陷及渗漏,检查紧固各部螺栓。
4.2.1.6清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容
4.2.2.2检修机械密封,修理及更换零件。
4.2.2.3解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲刷程度,予以修复或更换,消除各部污垢。
4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6检查轴承磨损、刮研轴瓦、调整间隙以及更换轴承。
4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴承、压盖、轴封等间隙。
4.2.2.8检查或校验压力表。
4.2.2.9检查、消扫以及修理电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容
4.2.3.2更换叶轮
4.2.3.3更换泵轴
4.2.3.4泵体及衬板测厚、鉴定;并做必要的修复处理。
4.2.3.5测量及调整泵体水平度。
4.2.3.6除锈防腐。
5检修方法及质量标准
5.1泵体及底座
5.1.1泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,可按规定进行焊补修复。
5.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度以1m长的平尺检查不应超过0.1mm,装配时垫以0.2~0.25mm的纸垫。
5.1.3泵体安装的水平度
a.单吸式离心泵:
纵向(沿轴方向)0.05mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m。
b.双吸式离心泵:
纵向及横向均为0.05mm/m。
5.2泵轴及轴套
5.2.1轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时要作无损探伤,检测有无裂纹。
5.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度:
安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2,装配滚动轴承处1.6,滑动轴承0.8。
5.2.3以两轴承为支点,用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向跳动,应不大于0.03mm。
5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm。
5.2.5键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但最大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原槽的90°或120°方向另开键槽。
5.2.6轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
5.2.7轴套材料应符合图样;轴承不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼,气孔、疏松等缺陷。
5.2.8轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。
5.3叶轮
5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净,不能有粘砂,毛刺,结垢和灰垢等;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
5.3.2叶轮与轴一般采用H7/n6配合。
5.3.3新装叶轮须作过静平衡,不平衡重量应不大于表2数值;超过时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮厚壁厚的1/3,切削部位应与未切削处平滑过渡。
表2
叶轮外圆直径
mm≤200
201-300301-400
401-500
10
允许不平衡重量
g3
5
8
5.4转子部分拆装
5.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随意敲击。
5.4.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动,应不超过表3规定。
表3单位mm
位部叶轮密封部位外圆的径向圆跳动轴套外圆的径向圆跳动
名义直径≤5050~1200.060.050.04
0.05
120~260200~500
5000.080.100.06
~8000.12
叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据各泵的资料具体规定,若无资料,可5.4.3
按表6选取。
4~表mm单位4表
密封环直径
隙间使用磨
密封环直
间极限
最小
损极限最大
径
隙最小
间隙最大
≤75
0.25
0.37
220~1.2280
0.55
2.20.63
281.5~11075~340
2.50.300.440.55
0.75
3402.5~110140~0.801.54000.600.50.35
400180140~0.891.8~0.400.564602.80.653.0
0.450.63
2.0
~180220
4600.94
~5200.70
mm
5表单位
口环直径
直径间隙极限间隙
间隙口环直径
极限间隙
最小最大
最小最大
2.00.66~1800.50≤900.350.501.51502.20.7390~1201800.400.54~1.82200.55
2.5
0.80
0.60
2.0
120~150280
220~0.450.61
mm单位表6
直径间隙直径间隙极限极限口环直径口环直径间隙间隙最小最小最大最大2.50.520.78≤800.601901601.8~0.402.50.65~2.02200.590.4580~1100.831902.82202.0~~1101400.660.502500.880.70
3.0
0.950.710.552.2
~250160
140~280
0.75
6钢的泵;表5适用于材料为铸铁和青铜的泵;表适用于材料为碳钢、Cr13其中:
表4或类似耐酸钢的泵。
四周间隙应保持均匀。
适用于材料为1Cr18Ni9转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。
对于双吸叶轮应用轴套螺5.4.4
母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并测定转子的轴向总串量,转子定位时取总串量的一半。
滚动轴承5.5
滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无5.5.1
杂音。
5.5.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合各泵资料要求。
;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴0.10mm5.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙不应大于承端面的间隙,应根据两轴承间的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
拆装滚动轴承应使用专用的拆装工具或利用压力机,且方法要正确。
不得用锤直5.5.4
接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
℃的机油中加热或使用轴承加热120应在油温不超过4.5.5用加热法将轴承装于轴颈时,器,严禁使用直接火焰加热。
5.6滑动轴承5.6.1轴承合泵与瓦壳的结合应紧密牢固,表面无气孔和伤痕。
5.6.2与轴颈接触角度在下瓦中部60°~90°范围。
(转速>1000r/min的取下限,转速<1000r/min取上限),接触均匀,用涂色法检查每平方厘米应有2-4个色点。
4.6.3轴瓦顶间隙按表7选取
表7单位mm
轴直径
轴瓦顶隙
<1000r/mix
>1000rpm
0.10~0.140.1850~800.06~0.12~0.160.21~80~1200.080.15~0.20
0.10~0.25
120~180
密封装置5.7
填料密封5.7.1
5.7.1.1轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过。
1.6填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表选取,四周间隙应均匀。
5.7.1.2
mm
8单位表150轴套或轴直径~~>75110110<75
2.00
~1.00
~直径间隙0.751.001.501.50
~
。
填料压盖与填料箱内壁的配合采用5.7.1.3H11/d11,填料环与轴套(或轴)的直径填料环与填料箱内壁和直径间隙为0.15-0.20mm5.7.1.4
间隙应较表8。
中的数值相应增大0.3-0.5mm压盖不得歪0.5-15.7.1.5压盖压入填料箱的深度应为圈填料高度,最小不能小于5mm,斜,松紧度要调节适当。
填料接口应成斜口对接,填料选用要合适。
5.7.1.6
注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧,使水流畅通。
5.7.1.7
机械密封5.7.2
安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求:
5.7.2.1
a.径向圆跳动应符合表3规定。
。
3.2表面粗糙度b.
外径偏差不超过c.n6。
5.7.2.2泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
5.7.2.3动环与静环接触的密封端面平面度符合要求,其表面粗糙度:
金属材料环达0.2,非金属材料环0.4,动、静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。
5.7.2.4机械密封的拆装
a.拆装应仔细,避免磕碰、划伤,动、静环及辅助密封圈,绝对不允许用手锤或铁器敲击。
b.安装时,必须将装配部位及机械密封清洗干净,防止任何杂物进入密封部位,密封面在装配时可涂抹锈平油或锭子油。
c.弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5.8联轴器
联轴器的安装对中要求如表9。
表9各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值
名称膜片联轴器
直径mm100~300
角位移
0.81.20.20.21.01.01.0
mm/m
径向位移mm
0.1
600300~
0.2
弹性柱销
100~300
0.05
500300~
0.1
200130~
0.1
弹性块式
400200~
0.2
700400~
0.3
6.试车与验收试车前的准备工作6.1
6.1.1清除泵座及周围杂物,清理好现场。
检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.2
检查密封是否符合要求,冷却水是否畅通。
6.1.3
6.1.4按规定加好润滑油(脂)。
空转电机,检查旋转方向无误后联接联轴器。
6.1.5
试车6.2
6.2.1盘车两周,注意泵内有无异常,盘车是否轻便,盘车后将防护罩装好。
6.2.2向泵内引入或注满介质,排气。
6.2.3按泵操作法启动泵,启动后运转正常,即可连续试车。
6.2.4试车时间不少于2小时,应达到:
a.运转平稳无杂音,冷却,润滑良好。
b.轴承温度正常。
c.轴承部位壳体振动不超标。
d.流量、扬程达到铭牌或工艺要求,电机电流不超标。
e.密封符合要求。
6.3验收
泵在检修后质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确、试车正常,可按规定办理验收。
消除后再试。
7、维护检修安全注意事项
7、1维护安全注意事项
7、1、1操作人员应该做到“四懂”,“三会”,必须持证上岗。
7、1、2清扫、擦试不得接触转动部件。
7、1、3不得用水冲洗该泵,严防电机和电缆头受潮短路。
7、1、4泵防护罩牢固安全。
7、1、5维护保养本设备应严格执行操作规程。
7、1、6泵起动、停车、调节应严格执行操作规程。
7、2检修安全注意事项
7、2、1检修前必须办理安全交出说明书。
7、2、2切断电源,并挂禁动牌。
7、2、3关闭进出口阀门,卸尽泵内余压,排尽泵内水。
7、2、4现场动火必须动火证,登高戴安全带。
7、2、5严禁本设备在运行中检修。
7、3试车安全注意事项
7、3、1试车前必须与供电岗位取得联系。
7、3、2试车前对泵进行盘车,并检查安全罩是否装好。
7、3、3泵运行要注意温度、压力、电流是否正常,发现情况应立即停车。
气化单级泵一览表
121P005ABC冲洗水泵FlushWaterPump
型号:
卧式离心泵介质名称:
冲洗水
40℃
ESH80-315台32泵壳材质ZG230-450
泵送温度:
叶轮材质
流量:
Q=60~90m3/h
ZG230-450
扬程:
泵转速:
H=130m2950rpm
电机型号:
Y280S-2
台3
2
121P006ABC研磨水池泵
电机功率:
型号:
渣浆液下泵
75KW
100LJYA-50G台3
2泵壳材质
介质名称:
含固废水06Cr13Ni4MoGrinding
Sump
PitPump
泵送温度:
常温~60℃
叶轮材质
流量:
Q=70~90m3/h
Ni-Hard
扬程:
H=54m
1450rpm泵转速:
电机型号:
Y2225M-4台32
电机功率:
45KW
121P007ABC台31泵壳材质SAJZM125-
研磨水泵型号:
卧式渣浆泵
介质名称:
含固废水GrindingZG230-450100-400A
waterpump
泵送温度:
25~65℃+Ni-Hard
流量:
Q=75~101m3/h叶轮材质
扬程:
Ni-HardH=40m
泵转速:
1450rpm
电机型号:
Y2200L1-41台3
30KW电机功率:
121P011ABC水环真空泵2BEA253型式:
真空泵1台3
VacuumPump真空度:
0.053MPa
40流量:
Q=35~
m3/min
电机:
1台355KW
80013台排液缓冲罐φ122P001A~FEAP9
烧嘴冷却水型式:
卧式离心泵2台6Q235A
泵50K4-450
Injector介质名称:
脱盐水Coolant
℃泵送温度:
49
Pump
流量:
Q=82~90m3/h
扬程:
H=220m
进口压力:
0.1~
0.16MPa
电机型号:
26台YB315M-2
电机功率:
132KW
泵转速:
2950rpm
电机防爆等级:
dⅡ122P102AB锁斗循环泵
CT1型式:
卧式离心泵SDZA80-315
149泵壳材质台
介质名称:
黑水Lockhopper122P202AB
ZG230-450
110℃Circulation泵送温度:
50~122P302ABPump流量:
Q=33.5~122P402AB
+Ni-Hard
叶轮材质
40m3/hH=32m122P502AB扬程:
Ni-Hard
122P602AB泵转速:
1450rpm
122P702AB
泵吸入压力:
6.5~6.7MPa
149电机型号:
YB2160M-4台电机功率:
11KW
Ⅱ电机防爆等级:
d
CT1
泵壳材质149122P103AB台渣池泵SAJZM125-100型式:
卧式离心泵
ZG230-450122P203ABSlagsump-400G
介质名称:
黑水
pump
℃122P303AB+Ni-Hard泵送温度:
50~85
122P403AB叶轮材质~80m3/h流量:
Q=50
扬程:
122P503ABNi-HardH=54m
泵转速:
122P603AB1450rpm
~122P703AB泵吸入压力:
-0.06
0.03MPa
YB2225S
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