FPC化学沉镍金线操作指引.docx
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FPC化学沉镍金线操作指引.docx
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FPC化学沉镍金线操作指引
改正性质
改正内容
改正人
奏效日期
A00
首版刊行
2013/03/10
A01
参数改正
2013/11/4
文
件
修
改
记
录
部门及职务:
生产部/主管
审
部门及职务:
生产部经理
制
订姓名:
批
姓名:
栏
栏
署名:
署名:
部门
散发
会签
部门
人政部
厂务部
受
质量部
√
√
市场部
√
√
控生产部
财务部
文
件PE部
管理者代表
签
发ME部
运营总监
记
计划物控部
行政总裁
录
采买部
董事主席
环保部
维修部
√
√
1、目的:
成立FPC化学沉镍金线的操作规范。
散发会签
√√
2、范围:
合用于赣州市深联电路有限企业的FPC化学沉镍金线。
3、职责:
、生产部:
负责平时生产操作及保持工作参数条件正常、药水的增添及药水缸的改换,履行
生产过程并进行过程质量的管理,履行设施的平时养护与保护。
、工艺部:
负责生产参数、流程的界定,针对异样供给改良方法及供给有关的技术支持。
、维修部:
负责生产设施的维修及保护。
、质量部:
负责跟进生产过程中的质量、参数的监控,对异样产品供给质量剖析和办理要求。
、化学实验室:
负责平时药水剖析,并发出药水指示,实时将异样剖析结果知会QA、ME工程
师。
4、定义:
无
5、参照文件:
竞铭企业《化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书》
6、流程图:
上板→酸性脱脂→热水洗2→溢流水洗1→微蚀→溢流水洗2→酸浸2→溢流水洗3→预浸活化→溢流水洗4→酸浸1→溢流水洗5→热水洗1→化镍→溢流水洗6→化金→热纯水洗(金回收)→溢流水洗7→出板
7、内容:
、设施与物料:
7.1.1、设施:
竞铭企业FPC化镍金线
7.1.2、物料:
AR级硫酸(50%)、除油剂、活化剂、硝酸、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯
、沉Ni/Au工艺目的,原理及各槽办理时间与滴水时间:
7.2.1、酸性脱脂:
除掉铜面的油污,手指印及稍微氧化,加强焊盘与水的亲和力,防备漏镀。
7.2.2、微蚀:
微观粗化铜面,增添镀层间的密着性,使Cu与各层间有优秀的结协力。
7.2.3、酸浸2:
除掉铜面油污、氧化,为后续工序的办理创建一个好的平台。
7.2.4、预浸:
除掉Cu面氧化,保护活化缸免受污染,保持活化酸度。
7.2.5、活化:
在Cu面沉上一层平均的Pd催化剂,使得沉Ni能顺利进行。
其原理:
Pd2++Cu
→Pd↓+Cu2+
、酸浸1:
洗去板面焊盘上剩余的活化药水,免得渗镀。
、化学沉镍:
在Pd的催化下,在Cu面沉上一层平均的Ni-P合金层。
其原理:
①[H2PO2]
-
+H2O
Pd(cat)
+
+[HPO3
]
2-
+2H
(cat)
H
②Ni
2+
+2H
+
(cat)→Ni↓+2H
③[H2PO2]-+H(cat)→H2O+OH-+P
④[H2PO2]-+H2O→H++[HPO3]2-+H2↑
7.2.8、化学沉
Au:
经过置换反响,在
Ni上堆积一层薄薄的金,以保护
Ni
免受攻击。
其原理:
2Au
(CN)-
2+Ni
→
Ni
2++2Au
↓+4CN-
7.2.9、烘干:
保证化学镀层免受污染,方便搬运。
、参数:
7.3.1、工艺参数:
缸名
酸性脱脂
热水洗2
溢流水洗1
微蚀
控制项
控制范围
中心值
检查
检查
目
频次
方法
HDQ-20180-120ml/L
100ml/L
1次/班
滴定
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
180—360秒
300秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
10-20秒
15秒
1次/班
屏幕显示
间
温度40-50℃
45℃
1次/班
温控仪
浸泡时
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
打气
阀门开
1/4
1次/
目视调理阀
1/4-1/3
班
浸泡时
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
阀门开
1/4
1次/
目视调理阀
1/4-1/3
班
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
SPS
60±20g/L
60g/L
1次/班
滴定
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
铜含量
≤15g/L
≤15g/L
1次/班
滴定
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
打气
阀门开
1/4
1次/
目视调理阀
1/4-1/3
班
浸泡时
10-60秒
30秒
1次/班
屏幕显示
间
负责
部门
化验室
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
化验室
化验室
化验室
生产部
生产部
生产部
溢流水洗2
酸浸2
溢流水洗3
预浸
活化
滴水时
6-12秒
10秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
28±2℃
28℃
1次/班
温控器
浸泡时
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
HSO
2±1%
2%
1次/班
滴定
2
4
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
30---90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
室温
/
/
/
打气
阀门开
1/4
1次/
目视调理阀
1/4-1/3
班
浸泡时
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
HSO
±%
%
1次/班
滴定
2
4
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
5-15秒
10秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
室温
/
/
/
HDQ-205
70-90ml/L
80ml/L
1次/班
滴定
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
化验室
生产部
生产部
生产部
/
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
化验室
生产部
生产部
生产部
/
化验室
溢流水洗4
酸浸1
溢流水洗5
热水洗1
P
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
60-180秒
90秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
10-30
20秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
27±3℃
27℃
1次/班
温控器
浸泡时
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
不开或阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
HSO
2±1%
2%
1次/班
滴定
2
4
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
室温
/
/
/
打气
不开或阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
浸泡时
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
浸泡时
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
化验室
生产部
生产部
生产部
/
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
化镍
溢流水洗6
化金
热纯水洗(金
回收)
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
Ni
±L
L
1次/6H
滴定
次亚磷
23±34g/L
26g/L
1次/1天
滴定
酸钠
PH
±
1次/6H
PH计丈量
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
600-----1800
1200秒
1次/班
屏幕显示
间
秒
滴水时
10-30秒
20秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
温度
80----85℃
83℃
1次/班
温控仪
浸泡时
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
间
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min`
10L/min
1次/班
流量计
PH
±
1次/班
滴定
HDQ-600.009-0.014N
0.012N
1次/班
滴定
AU
.6g/L
g/L
1次/天
滴定
过滤泵
±c㎡
c㎡
1次/班
压力表
压力
浸泡时
100-600秒
240秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
20-40
30秒
1次/班
屏幕显示
间
温度
85----90℃
88℃
1次/班
温控仪
浸泡时
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
生产部
化验室
化验室
化验室
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
化验室
化验室
化验室
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
间
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
生产部
1/4-1/3
浸泡时
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
间
滴水时
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
溢流水洗7
间
打气
阀门开
1/4
1次/班
目视调理阀
生产部
1/4-1/3
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
7.3.2、药水增添及换缸频次:
缸名
药水名称
增添方法
换缸频次
酸性脱脂
除油剂
剖析补加
2
2
生产M≥4000M
微蚀
硫酸
剖析补加
过硫酸钠
剖析补加
铜含量≥15g/L
酸浸2
硫酸
剖析补加
1次/礼拜或生产
2
2
M≥100M
预浸
硫酸
剖析补加
1次/礼拜或生产
2
2
M≥100M
活化
HDQ-205
剖析补加
铜含量≥150ppm/L
酸浸1
硫酸
剖析补加
1次/礼拜或生产
2
2
M≥100M
PH值
剖析补加
增添比率A:
B:
C:
D=
化镍
化镍
或依药水及质量状况而定
A/B/C/D
1:
1:
1:
自动增添
热纯水洗(金
2
2
纯水
不用剖析
生产M≥500M或7天内做板不
回收)
够500M2时则7天改换一次
PH值
剖析补加
2
Cu2+≧5pm;
化金
HDQ-60
每生产50M需补HDQ-60
750ML
Ni2+≧900ppm或
金盐
加1g及剖析补加
7.3.3、药水缸开缸方法:
缸名
缸有效体积(L)
开缸方法
1、加入2/3
缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
酸性脱脂
200L
2、加入HDQ-201:
20L,搅拌至完整混淆。
3、补加纯水至标准液位。
微蚀
200L
1、加入2/3
缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
2、往缸内加入8L硫酸,再将12KG的固体过硫酸钠在
缸外用纯水溶解后加入缸中,搅拌让其充足溶解。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
酸浸2
200L
2、往缸内加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
预浸
200L
2、往缸内加入6L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
活化
200L
2、加入HDQ-205P:
16L,搅拌至完整混淆。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启过滤泵循环。
酸浸1
200L
2、往缸内加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-150M:
83L,并连续搅拌。
化镍
550L
3、加入HDQ-150A:
28L,搅拌至完整混淆。
4、温度升到80℃后再加入D:
搅拌至完整混淆。
5.补加纯水至标准液位准备生产。
1、加入2/3缸体积的纯水,开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-60:
21L,连续搅拌至完整混淆.再用纯
化金
210L
水调整液位。
3加热至85℃加入金盐200g(金盐早先溶于纯水)搅拌
至完整混淆。
、开机步骤:
7.4.1、检查天车行走范围内无人员及对象导至危险发生者,天车运行轨道上能否有异物。
(图
一)。
7.4.2、检查水洗槽能否洁净,飞巴一定洁净无结晶方可做板。
7.4.3、开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关能否切入「
OFF」地点(图二),确立
后将电源控制箱内的源总开关(扳到ON地点)(图三)投入总开关电源,并逐个开启电源控制箱内各个分路开关电源,此时电源指示灯亮(DC24V电源灯亮起)。
(图一)(图二)
7.4.4、将液位强迫开关扭到开地点,防备加热器无水干烧(图四)
(图三)
,将蜂鸣器开关扭到开位
置(图五),检查各槽液位能否足够,确认后将所有温控开关扳到ON地点,检查各温控
器能否按生产要求正确设定温度(图六)。
7.4.5、检查过滤机滤桶能否固定装好,滤桶能否有药液(禁止空转)滤桶盖能否固定好。
泄
放口及回流口阀能否开启,再点击生产所需过滤机绿色ON开关,开启过滤机电源(图七),并点检泵压力能否在要求范围内(图八)。
7.4.6、检查鼓风机阀门能否开启,各槽搅拌风量阀门能否按要求设定开启,开启冰水阀门,
再开启鼓风机电源。
(图九)。
7.4.7、翻开抽风系统,纯水和自来水总阀门,并检查溢流水溢流量能否足够(图十)。
7.4.8、检查防析出整流器能否开启,电流能否在1,2A以下。
(图四)(图五)(图六)
(图七)(图八)(图九)
(图十)(图十一)(图十二)
7.4.9、将摇晃开关扭到ON地点(图十一),吊车控制开关扭扭到ON地点(图十二)。
7.4.10、点击电脑桌面的「电镀PC监控」图标,进入参数设定画面,进行参数设定(图十三)。
(图十三)(图十四)(图十五)
7.4.11、点击「生产料号投入」,对料号,生产片数,电流大小进行设定,设定达成后,点击
确立后再退出「生产料号投入」画面(图十四)。
7.4.12点击「吊车前进周期时间(程序选择)设定」,对对吊车前进周期时间进行设定,设
定后点击「确立」进行保留,保留达成后点击「走开」,退出「吊车前进周期时间(程序
选择)设定」画面(图十五)。
7.4.13、点击「震荡马达周期时间设定」对需震荡的槽进行震荡设定,设定后点击「确立」
进行保留,保留达成后点击「走开」,退出「震荡马达周期时间设定」画面(图十六)。
达成电脑上的设定。
(图十六)(图十七)
7.4.14、待各槽所有温度达到要求时,依据生产所需将「自动」
(图十八)
,「寸动」,「手动」旋扭扭至
相应地点(图十七)。
如只要进行寸动或手动作业,则将旋扭扭至「寸动」或「手动」后,(电源控制面柜上的寸动指示、手动指示绿灯会相应亮起(图十八),此时可用手
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- FPC 化学 沉镍金线 操作 指引