箱梁通用作业指导书docx.docx
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现浇箱梁作业指导书
现浇箱梁支架采用WDJ式满堂碗扣支架,碗扣支架上搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用竹胶板。
箱梁確浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁桧强度达到100%时进行预应力张拉。
a>地基处理
1、桥梁范围内路基地表处理
处理范围为桥面宽度两侧各加5,用平地机及推土机清除地表,并将地表整平。
待含水量合适时,压路机碾压密实,压实度达到96%以上,并做出2%横坡。
然后再铺筑30cm厚砂砾石,以高出地面不受雨水浸泡影响。
对于处理范围内的泥浆池、松软地段全部挖除,采用含石量在60%以上的砂砾石分层换填,每层厚度30cm,用人工配合小型机具进行碾压,夯压遍数一般不小于6遍。
在承台基坑回填好地基上铺设人型废钢模板,废钢模板铺设时面板朝下。
2、排水沟挖设
为防I上雨水浸泡地基,在两侧挖设宽度X深度为100X50cm的排水沟与口然排水沟连通,将雨水排出。
如无自然排水沟,则将排水沟分段开挖形成坡度,低点开挖集水坑,集水坑的位置尽量远离线路,不得影响地基稳定。
b、支架搭设
现浇箱梁为单联整体施工,支撑方式采用满堂式碗扣支架。
支架的结构型式从下到上为:
15cmX15cm方木(横向)一碗扣支架-*10cmX15cm(纵向)f10cmX10cm(横向)〜箱梁竹胶板(支架的结构型式详见碗扣式满堂支架示意图)。
碗扣支架采用W叮式支架,架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.lcm。
WDJ碗扣支架立杆采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号;横杆采用HG90、HG60两种型号。
碗扣支架横纵向间距均为90cm,水平杆排距为120cm,在端、中横梁中心两侧各3.Om的范围内碗扣支架纵横向间距均加密到60cm。
翼缘板底为2.5m,纵横水平杆竖向间距1.2m。
考虑支架的整体稳定性,在纵横向每三排立杆各设置一道剪刀撐。
并在底部增设纵横扫地撑,以保证满堂支架的整体稳定性。
1、测量放样
测星人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2、布设立杆方木
根据立杆位置布设立杆方木,垫木采用15X15cm方木,使立杆处于方木中心,方木放置平整、牢固,底部无悬空现象。
3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。
4、顶托安装
为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
C、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后,在具上安放10X15cm的方木纵梁,在纵梁上间距30cm安放lOXIOcm的方木横梁,在中横梁、端横梁区段加密为排距20cm,横梁长度随桥梁宽度而定,比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平而上。
d、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋,预压范圉为箱梁底部,觅量不小于箱梁总重的1・2倍。
因悬臂板本身重量较轻,可根据实测的预压结杲,对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
1、加载顺序:
分三级加载,第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%o
2、预压观测:
观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程屮,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意,可进行卸载。
3、卸载:
人丁配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
e、模板安装
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装Z前进行全而的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板耍各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板Z间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板Z间的错台不超过1mm。
模板拼接缝耍纵横成线,避免岀现错缝现彖。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5ni检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cni厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧描板安装与侧模板安装和同。
扌半板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。
第一次用竹胶板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设竹胶板,在浇筑磴过程中派专人检杏内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔。
f、钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
(1)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;
(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;
(3)安装横隔板钢筋骨架和钢筋;
(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;
(5)第一次浇筑混凝土,待强度上拉以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范耍求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下禁上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
(2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的殓塑块,碗保护层的厚度要符合设计要求。
(4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。
(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架屮心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
(6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。
焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加T安装完毕,经自检合格报请监理T程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。
g>混凝土浇筑
混凝土釆用混凝土拌和站集中拌和,混凝土运输采用罐车运送,现场采用泵车浇注混凝土。
箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇注至肋板顶部,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以下事项:
1、混凝土浇筑前,用人T及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝十.的坍落度。
3、混凝上振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的8〜9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5〜10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。
振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程屮安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埠设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。
6、第一次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右,将顶面的水泥浆和松散栓凿除掉,露出坚便的混凝土粗糙面,用水冲洗干净。
7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在L/2,L/4墩顶等断面处,从内侧向外侧间距5ni布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法來控制顶板轻浇筑标高及横坡度。
混凝上经振实整平后进行真空吸水。
真空吸水时间(min)为板厚(cm)的1〜1.5倍,为10~15min,以剩余水灰比來检
验真空吸水效果。
真空吸水机开机后真空度逐渐增加,当达到要求的真空度(500飞OOimn汞柱)开始正常出水后,真空度要保持均匀。
结束吸水工作前,真空度逐渐减弱,防止在混凝上内•部留下出水通路,影响混凝土的密实度。
真空吸水完毕后,用提浆棍滚压,使其表面出浆,便于抹面。
提浆棍滚压后,紧跟着人工抹面,抹面时要架设木板,不得踩碗面,以免影响平整度。
待抹面后约半小时左右,采用抹光机再次进行抹面整平,最后再人工进行收浆抹面。
混凝土收浆抹面后采用钢丝刷人工刷毛,刷毛深度控制在漏出石子为准。
要掌握好刷毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则刷毛深度不够,一般凭经验掌握,在栓表面用手指压时有轻微便感时刷毛为宜。
8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝上前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔。
主梁顶面预留孔四壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实。
9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝上表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。
用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生。
养生期内,桥面严禁堆放材料。
爪预应力工程
预应力工程作为现浇箱梁的重中之重,从预留孔道的布设、锚址板的安装、锚下碗的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。
一旦某一环节出现问题,就会造成质量问题。
预应力T程分孔道成型、下料编朿、穿索、张拉和压浆五个步骤:
1、孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检査,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击、压痕,裂口的波纹管。
金属波纹管在安放时,根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。
锚头安装时,应使锚头入槽,不得随意放置。
限位板安装过程屮注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。
2、下料编朿
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算确定,1尸(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板片度+千斤顶长度+预留长度)。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1—1.5m绑扎一道铅丝,铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以保持干燥,并遮盖防止雨淋。
3、穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,防止钢绞线头被挂住。
4、张拉
1张拉设备的选型:
张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵,为了保证张拉工作安全可靠和准确性,所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。
预应力筋的张拉力计算如下:
Ny=NX6kXAgX1/1000
式中:
叫——预应力筋的张拉力;
N——同时张拉的预应力筋的根数;
5k——预应力筋的张拉控制应力;
Ag——单根钢绞线的截面积。
根据规范及张拉应力的要求,采用油压表的量程为0^lOOMpa,精度为1・5级,其读数盘的直径要求大于150mnio
2设备的校验:
油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制,为了正确控制张拉力,因此需对油压表和千斤顶进行标定。
首先在计量局对油压表进行检验,测试合格后,方可用于施工中。
然后选用人吨位的祛码加载万能试验机进行加载试验,对千斤顶和油泵组成的系统进行标定,标定合格后方可用于施工中。
3张拉施工人员安排:
组成张拉班,技术负责人2人,司泵2人,记录2人,千斤顶操作2人,各负其责,张拉前对张拉班进行技术培训,使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。
4预应力筋张拉
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0-初应力8k
(持荷2min锚固)。
张拉时,边张拉边测量伸长值,釆用应力、应变双控制,实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内,如发现伸长值界常则暂停张拉并通知监理工程师,张拉现场记录及时整理,并报监理工程师,并按监理工程师批示的措施进行处理。
齐批钢束张拉时为对称张拉。
张拉过程中统一指挥,两端张拉速度尽可一致。
出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查,查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值计算
△L=PpL/(ApEp)
式中:
PP一一张拉力(N);
L预应力筋的长度(mm);
Ap预应力筋的截面面积;
EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)0
预应力筋张拉的实际伸长值按照下式计算:
△L二△Li+AL?
△Li从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;
AU——初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值。
由于千斤顶等设备未到位,无法计算L值,待设备就位后再计算AL值。
5、孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道,然后用无油脂圧缩空气吹干。
采用真空灌浆T艺及时灌浆,压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止。
圧浆施工完毕后,立即进行封锚混凝土施工。
i、卸架
预应力T程施T完毕后,开始进行卸架,卸架时应按先跨屮后两边的顺序均匀拆除,严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐,以方便以后的施工。
j、质量保证措施
1、质量H标:
严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2
000)及招标文件投标书屮有关规定并满足设计要求,争创优质工程。
2、开工前,首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责,专人管理。
4、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度。
6、实行工序交接制度,关键工序班组检查合格,确认符合要求后,填写好检查记录,然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道丁序施丁。
k、进度保证措施
l、确保施工质量,只有质量有保证,施工进度才能有保证;
2、成立现浇箱梁生产项冃领导责任区,由项冃经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责,责任到人,建立施工质量、进度奖罚制度;
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足,避免出现等料误工情况的发生;
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查,保证机械设备始终处于良好工作状态;
6、加强对施T人员培训T作,使Z能快速、熟练掌握操作要领,保证T序
衔接紧密。
安全、文明施工保证措施
1、严格执行项1=1经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁梁施工前,安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、封闭道路时,满堂支架两侧10m处堆放砂袋,并安排专人指挥交通。
4、钢绞线张拉时,两端设警戒标志,专人看护,闲杂人员不得靠近,确保张拉安全。
5、施工人员必须配戴安全帽和安全带,支架上方搭设栏杆和安全网。
6、机械操作必须遵守规程安全操作,不得违章作业。
7、施工现场要整齐规范,各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
现浇箱梁满堂支架结构图
说明:
1、本图仅为示意。
2、基础锁化处理后,铺枕木,然后用碗扣支架搭设满堂支架。
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