镗工高职业技能鉴定.docx
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镗工高职业技能鉴定
(一)判断题下列判断正确的请在括号内打“√”,错误的请打“x”。
1.如果零件图由几张图样构成,一般主视图放在第一张图样上。
(√)
2.分析形体是识读复杂、畸形零件工作图样的基本环节。
(√)
3.只有通过对几何体投影进行分析,才能将各部分综合起来想象出零件的整体形状。
(√)
4.分析零件图的尺寸时,应先分析尺寸基准,并从基准出发,弄清哪些尺寸是定位尺寸。
(x)
5.轴套类零件通常采用一个主视图表示,并将轴线垂直放置。
(x)
6.轮盘类零件通常采用一个主视图表示,并将轴线垂直放置。
(x)
7.轮盘类零件在图样上主视图采用全剖视;左视图是表示圆的视图。
(√)
8.轮盘类零件在零件图上标准尺寸时,长度基准常选择在一个重要的端面上。
(√)
9.齿轮的模数可以根据齿轮工作状态和负荷性质计算确定。
(x)
10.齿轮的模数是一个比值,它没有单位。
(x)
11.直齿圆柱齿轮的螺旋角等于“0”。
(√)
12.支架类零件的毛坯多为锻件,以加强其刚度。
(x)
13.箱体类零件形状像箱,常用来放置其他零件,多为铸件。
(√)
14.箱体类零件在图样上一般需要3个或3个以上的视图表示,视图采用较多的剖面,如用全剖、局部剖、半剖来表示内形。
(√)
15.现在计算机绘图已经普及,但对于一名技术工人的要求,仍以掌握仪器手工绘图为主。
(√)
16.手工绘图前,首先要备好图板、丁字尺、三角板、绘图仪器及其他绘图工具、用品,削好铅笔,备好铅芯。
(√)
17.布置图形位置要匀称美观,根据每个图形的长、宽、高尺寸确定位置,画出各图形的基准线。
(x)
18.手工绘制图样进行描深时,应先描直线,后描圆弧。
(x)
19.手工绘制图样进行描深时,应从左上方开始向下描深横线,自左向右描深竖线,然后描深斜线,最后描图框。
(√)
20.第三角投影的投影面展开方法是:
正投影不动,顶面向上,侧面向右各自旋转90°后与正投影重合,呈一平面图形即可。
(√)
21.看懂零件结构是识读装配图应达到的基本要求之一。
(√)
22.一个表面可以有几种不同的加工方法,—个零件可以有几种不同的加工方案。
(√)
23.单件小批量生产宜选用万能(通用)设备,有条件时优先选用数控机床。
(√)
24.对于大批量生产时,选择设备应优先选用数控机床。
(x)
25.在单件小批量生产中,有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。
(√)
26.利用镗床后立柱支承进行镗削时,首先应调整后立柱支承套,使其轴线与被镗孔中心线达到图样上的公差要求。
(x)
27.在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具,镗杆通过夹具导向套定位后,进行孔的镗削加工。
(x)
28.大孔、长孔一般指直径大于200mm,长度大于400mm,或长径比大于5的孔。
(√)
29.大孔、长孔镗削时,当镗孔的孔壁无缺陷时可采用浮动镗刀和镗刀杆进行高速镗削。
(x)
30.镗削大孔、长孔时,当孔壁有缺陷时可采用大孔镗削刀架进行单刀精镗。
(√)
31.在用大孔镗刀架单刀精镗时,镗刀架可直接装夹在镗床主轴上。
(√)
32.对于高大工件(如机床主柱)的端面加工可采用镗削或铣削。
(√)
33.采用镗削加工高、大工件的端面,可以达到较高的平面形状精度,其平面度误差一般不大于0.02~0.04mm。
(√)
34.在加工复杂、畸形、精密工件时,所采用的夹具要便于排屑。
(√)
35.加工复杂、畸形、精密工件的夹具结构强度要好,要便于对刀。
(x)
36.单件小批量生产时,箱体工件在镗床,上一般在回转工作台上直接装卡,或借助角铁(或倾斜角铁)间接装夹在工作台上。
(√)
37.装夹薄壁工件,特别是铝合金工件,要注意夹紧力应尽量小。
(x)
38.当以工件的对称轴线找正定位时,如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时,它们的找正方法也不尽相同。
(√)
39.涂层刀具主要的缺点是价格昂贵。
{√)
40.多刃镗刀由于每个刀齿都同时参加工作,所以生产效率高,适合于平面的粗加工。
(x)
41.镗床上对不锈钢材料进行切削加工时,刀具宜取较小的前角。
(x)
42.在镗削不锈钢材料时,镗刀的前、后刀面应仔细刃磨,以保证有较细的表面粗糙度。
(√)
43.铰削不锈钢工件时,铰刀的齿数一般都比较多。
(x)
44.五尖九刃麻花钻是近年来实践创造的一种新型群钻形式。
(√)
45.目前,对于直径在3—30mm之间的精密深孔的高速钻削,采用了外排屑枪钻。
(√)
46.枪钻的切削液是经过钻头体内的供油孔引向切削刃,切下的切屑被具有一定压力和流速的切削液冲走,经刀杆的v形排屑槽流人油箱。
(√)
47.当发现镗床主轴箱内齿轮润滑泵磨损而引起振动,可更换或修理润滑泵。
(x)
48.当发现镗床主轴套和主轴配合过小时,可修复主轴副间隙,使之保持在0.02mm。
(x)
49.当发现镗床主轴弯曲时,为了保证平旋盘刀架镗孔与主轴镗孔二者的同轴性,可更换或修复主轴。
(√)
50.当发现镗床主轴上的大齿轮中某齿侧嵌A切屑、毛刺或脏物时,应修鞋、去掉毛刺,消除脏物。
(x)
51.若镗床下滑座以最低速度运动时发现有爬行现象,可检查和重新凋整镶条,使之松紧适中。
(√)
52.镗床下滑座蜗杆副间隙过大,是造成下滑座移动时光杠有明显颤动的主要原因。
(x)
53.若发现镗床下滑座移动时光杆有明显颤动,可检查和调整下滑座蜗杆副的间隙,使之松紧适度。
(√)
54.重新调整蜗杆副的间隙,可以消除纵向移动下滑座时.主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。
(√)
55.当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时,应进行修复,不能修复的可重新制造新尺。
(x)
56.当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时,应局部研修导轨,或更换新导轨使之达到要求。
(x)
57.坐标镗床X向刻线尺在垂直平面内,Y向刻线尺在水平面内都应与机床导轨面平行。
(x)
58.必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒,才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。
(x)
59.当发现坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及对基准的垂直度超差时,可检查其主轴箱导轨的直线度情况,并根据超差数量修刮有关导轨面。
(√)
60.金刚镗床镗削属于精密加工的范畴。
(√)
61.金刚镗床一般用于加工工件上的精密孔,如活塞销孔、连杆大小头孔、液压泵体内腔以及镗模上的孔等。
(x)
62.金刚镗床由于是精密切削,切削深度通常取0.02-0.20mn,所以切削力较小。
(√)
63.当采用有直线修光刃镗刀头时,如修光刃与镗孔母线不垂直,修光刃的—端将很快磨损。
(x)
64.当圆柱单列镗刀在刀杆上装夹固定时,如果顶紧螺钉的螺纹孔与镗刀孔中心线不同轴,将使刀具实际角度发生变化。
(x)
65.在双刃对置刀杆中,应使粗镗刀的切削合力平行于精镗刀具和刀杆中心的连线。
(x)
66.在使用双刃对置刀杆镗孔时,应使因切削力造成的工艺系统弹性变形尽可能小。
(√)
67.调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时,如在夹具中装夹样件,样件的精度一定要高于工件精度,才能保证加工出来的工件符合要求。
(√)
68.加工过程中的自激振动比较容易消除,振源一经查明,就可以采取措施予以排除。
(x)
69.斜孔工件多为箱休或回转体,镗削斜孔前,工件的周边及工艺基准已经加工成形。
(√)
70.薄壁工件刚度差,加工时容易变形,因此容易对工件的加上精度造成影响。
(√)
71.镗削薄壁孔时,要划分工序,粗、精加工要分开。
(x)
72.加工高精度台阶孔时,应将镗床主轴箱锁紧,防止加工时坐标移动。
(√)
73.镗削高精度台阶孔时,不能用平旋盘加工端面,而要用主轴加下,以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。
(√)
74.将工件吊A夹具内,正确定位、可靠夹紧,在夹紧时要依次夹紧,不能只在一个点上过于施力。
(√)
75.孔镗削加工时,应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
(x)
76.镗模的孔系包括所有被加工孔系的尺寸坐标,因此可简化对各孔坐标位置的控制过程。
(x)
77.镗床上采用镗模镗孔时,可以用多把刀具同时加工箱体上的多个孔。
(√)
78.坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系,在镗床上借助坐标调整主轴位置,来保证孔系之间孔距精度的—种加工方法。
(x)
79.采用坐标法加工时,孔矩的加工精度取决于机床坐标定位精度。
(√)
80.工件镗孔的顺序应将有孔径要求的相邻两孔的加工顺序连在一起。
(x)
81.在镗床上镗孔时,为了调整坐标尺寸,工作台要朝一个方向移动,避免工作台反复调整产生反向误差。
(√)
82.在相交或交叉孔系中,中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件,可直接放置在回转镗床工作台,用工作台圆坐标值找正角度。
(x)
83.镗床上采用球形检具法找正,是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上,使球心与空间坐标点位置重合。
(x)
84.如果T形槽的位置在工件的某一圆周上,并呈圆周环形分布,那么此T形槽就称为平面环形T形槽。
(x)
85.加工工件上的燕尾槽需用燕尾槽铣刀,燕尾槽铣刀的切削部分与单刃铣刀相似。
(√)
86.在镗铣床加工燕尾槽时,所选铣刀的锥面宽度应大于燕尾槽斜面的宽度,以避免切削时在斜面上留下接刀痕迹。
(√)
87.采用镗床平旋盘镗削离孔口太远的内沟槽时,由于镗杆悬伸长度过长,切削时容易振动,从而影响加工效率。
(x)
88.在镗床上进行大平面铣削加工的关键是工件的装夹方式。
(√)
89.在镗床上进行平面铣削加工时,将径向刀架装在平旋盘上,单刃弯头镗铣刀装在径向刀架的刀杆上就可以进行铣削加工。
(√)
90.镗床采用平旋盘进行平面铣削,能使刀具获得较大的刚度,且对镗床精度影响最小,所以是最佳的平面加工方式。
(√)
91.在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时,由于切削刃的线速度不变,所以加工表面粗糙度值也不会改变。
(√)
92.在镗床上采用径向刀架进给加工平面时,加工面的宽度不受刀架行程的限制。
(√)
93.采用径向刀架进给在镗床上加上平面时,径向刀架的进绐运动可以从里向外,也可以从外向里。
(√)
94.镗床采用平旋盘铣削平面之前,应通过斜铁调整径向刀架与平旋盘导轨之间的配合间隙,才能保证铣削时不发生振动,保证加工质量。
(√)
95.所渭斜平面,足指零件上与基准面倾斜的平面,它们之间相交成一个角度。
(√)
96.采用径向刀架进给加工平面时,由于铣削力不变,所以加工时镗床振动小。
(√)
97.斜度大的斜面—般用比值来表示,例如,楔铁的斜度为“斜度1:
100”。
(x)
98.圆柱孔端面不能采用镗削加工时,可采用铣削加工,镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
(√)
99.刮削适用于孔径较大的端面加工,刮削刀杆的支撑方式分为不以内孔支承和以内孔支承两种。
(x)
100.大多数箱体采用整体铸铁件,这是因为箱体内腔复杂,铸造容易成形,成本较低。
(√)
101.焊接件做成的箱休结构性能很不稳定,所以焊后要进行去应力处理。
(√)
102.所谓特殊材料,一般指切削性能差的材料,即难以切削的材料。
(√)
103.万向铣头是由角铣头发展而来的,它比角铣头增加了一个360°的转向机构。
(√)
104.万向铣头能够绕镗床主轴回转—个任意的空间角度,可以满足工艺上各种不同的要求,工艺性能好。
(√)
105.杠杆千分尺的测微螺杆位置一经确定,应立即用制动器锁紧,防止测量时尺寸发生变化,影响测量精度。
(x)
106.在使用杠杆千分尺测量时,杠杆干分尺应以测微螺杆的轴线方向压向工件测量面,使测砧处于不受力状态,这样才能确保杠杆的测力准确性。
(√)
l07.测量机是一种用于测量较大长度的光学计量仪器。
(√)
108.正弦规是根据正弦函数原理,利用直接法测量角度的量具。
(x)
109.利用正弦规可以测量内、外锥体的锥度、样板的角度、孔中心线与平面之间的夹角等,是平面角测量中常用的量具之一。
(√)
110.在用正弦规测量时,使用量块应轻拿轻放,绝对不能在平板上来回拖动正弦规,以免磨损圆柱而降低仪器的精度。
(√)
111.角度量块是一种非常精密的角度量具,它的外形有三角形和四边形两种。
(x)
112.角度量块用于对角度规、角度样板的检定,也用于角度较精密的测量以及精密机床加工过程中的角度调整。
(√)
113.用角度块直接检验工件角度时,是以光隙法来评定的,因此得不出被测工件的实际角度值,只能知道其角度值的范围。
(√)
114.采用触针式表面粗糙度测量仪测量时,触引的测量力必须保证它与工件轻微接触,否则会划伤工件表面。
(x)
115.三坐标测量机是一种高效率的精密测量仪器,它可以用于对零件和部件的几何尺寸及相互位置尺寸的测量。
(√)
116.由于三坐标测量机的测量范围大、精度高、效率高、性能好,所以被广泛使用,有“测量中心”的美称。
(√)
117.镗床主轴箱电动机的轴承内圈与电机轴配合过松,会使电动机旋转时产生振动。
(x)
118.镗床传动V形带必须调整松紧合适,太紧会引起传动系统运转不均匀,太松则会引起振动。
(x)
119.镗床主轴箱内主轴上的圆锥滚子轴承调整呈过盈时会导致主轴运转时产生振动。
(x)
120.当镗床主轴箱主轴后支承点与支座孔不同轴,主轴运转时会产生振动。
(√)
121.用专用表座将千分表固定在镗杆后端的螺纹外圆上,旋转镗杆检查它与支座孔的同轴度,应控制在0.01mm以内。
(x)
122.镗床主轴箱、工作台、径向刀架的镶条装置调整不当,会引起加上时主轴与工作台两次进刀接刀不平。
(√)
123.镗床主轴箱紧固装置不稳定,会使加工时主轴与工作台两次进刀接不平。
(√)
124.如果镗床送刀蜗杆副啮合不佳,会使镗孔时出现波纹。
(x)
125.当镗床镗杆弯曲时,镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度就会出现超差。
(√)
126.镗床镗套和主轴配合间隙过大会导致镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度超差。
(√)
127.理论培训一般采用现场教学方式,必要时也可采用课堂讲授方式。
(x)
128.通过参观使学员扩大视野,了解本行业、本职业的新技术、新设备、新工艺、新材料的发展状况,这样有利于学员操作水平的提高。
(x)
129.要让学员了解学习知识的重要性,明确学习目的,培养学员对理论学习的兴趣。
(√)
130.要使学员自觉、主动、积极参加培训,这样才能使理论培训取得更好的效果。
(√)
131.在进行学员指导操作前,要做好准备工作,做到有目的、有对象地进行培训。
(x)
132.在指导操作的过程中,指导者要做到五勤,即耳勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤。
以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法,以及不恰当的危险操作。
(x)
以下为数控镗床镗工专用试题,普通镗工可不测试。
133.在编制数控机床零件加工程序之前,先要根据零件的图样及技术要求对其进行工艺分析。
(√)
134.在编制箱体数控加工工艺方案时,应在保证零件质量的前提下,尽可能采用最短路径。
(x)
135.要尽量减少数控加工的刀具交换次数,程序编写要尽量详细,以确保在机床运行时的安全可靠。
(x)
136.数控镗床不但能够完成复杂箱休的钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序加工,而且能够进行各种平面轮廓或立体轮廓的铣削加工。
(√)
137.对于在数控镗床上加工的大型型面,要进行适当的工艺处理,以简化运动轨迹的计算和减小编程的难度。
(x)
138.平面轮廓多数是由直线或折线组成的,这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。
(x)
139.目前尚无实现加工任意曲线的数控系统。
(√)
140.当平面轮廓为任意曲线时,可以采用插补加工法来解决这类型面的数据加工问题。
(x)
141.立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可采用直线插补法和圆插补法进行加工。
(x)
142.立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用行切法或阶梯逼近法进行加工。
(√)
143.采用行切法或阶梯逼近法加工立体轮廓时,其加工精度与分行、分阶的密度有直接关系。
(x)
144.确定数控镗床的加工路线,就是确定机床上工件的运动轨迹和运动方向。
(x)
145.数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
(√)
146.在数控镗床上进行箱体掉头镗削时应尽量减少刀具的交换次数。
(√)
147.数控镗床主轴转速较普通镗床高出2-4倍,某些镗铣类加上中心土轴转速可达数万转。
(x)
148.数控刀具的强度与耐用度至关重要,目前,陶瓷刀具、金刚石刀具在数控加工中已得到广泛应用。
(x)
149.目前,镀层刀具、立方氮化硼刀具在数控加工中已得到广泛应用。
(√)
150.数控加工时主轴转速要根据允许的切削速度来选择,允许切削速度受到数控机床配置的最高转速的限制。
(x)
151.数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
(x)
152.当零件加工工艺设计完成后,要将确定的内容填入相关的工艺表格或卡片内。
(√)
153.数控机床常用的工艺文件有工艺规程卡、加工程序卡和刀具调整卡等。
(√)
154.数控机床加工的工艺文件较普通机床工艺文件要正规得多。
(x)
155.数控机床是由数控加工程序控制自动完成加工过程的机床。
(√)
156.数控加工所需要的加工规程都要编人数控程序中。
(x)
157.由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
(√)
158.G92指令是使刀具以点位控制方式,从刀具所在点以快速进给速度移动到目标点。
(x)
159.G01指令是使刀具沿直线轨迹,按指定进给速度到达目的坐标位置,一般用于切削加下。
(√)
160.G02、G03指令是使刀具沿圆弧进给,其中G02为逆时针方向,G03为顺时针方向。
(x)
161.编程中z轴移动指令一般是实现刀具在切深方向的运动。
(√)
162.在一个加工程序中使用多把刀具时,可将一把刀具作为标准刀具。
(√)
163.数控加工中以其他刀具直径相对于标准刀具直径的增加或减少量作为刀具补偿量。
(x)
164.将刀具补偿值输入到数控机床的刀补内存表相应的单元内。
(√)
165.当数控机床的刀具作X、Y方向运动时,数控系统将根据存入的补偿值对刀具作相应的修正。
(x)
166.在刀具补偿指令中,G43是长度补偿指令。
(√)
167.在数控加工中,铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。
(√)
168.在数控加工中,铣刀中心的偏移量称为补偿量。
(√)
169.数控刀具半径补偿不只限于两维平面内,也可用于三维空间中。
(x)
170.在刀具补偿指令中,G41为半径右补偿指令。
(x)
171.刀具半径左补偿即沿刀具运动方向看去,刀具中心偏移到程序轨迹的左侧,相距一个补偿量。
(√)
172.采用刀具左补偿加工时,铣削加工为顺铣。
(√)
173.刀具半径右补偿时,铣刀中心偏移到程序轨迹的右侧,此时的加工为顺铣。
(x)
174.D指令为刀具补偿号,内存刀具半径补偿的补偿值。
(√)
175.孔加工的固定循环指令是以一个M代码程序段代替通常需要多个加工段才能完成的孔加工过程。
(x)
176.G90或G91指令表示采用绝对坐标或相对坐标方式编程。
(√)
177.G99指令是指固定循环,结束后返回到初始平面,为缺省指令。
(x)
178.G98指令是指固定循环结束后返回到参考平面。
(x)
179.多孔加工时,一般先加工的若干孔用G99指令,最后加工的一个孔用G98指令。
(√)
180.在加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成“子程序”。
(√)
181.在主程序运行时,可根据运行需要随时调用子程序。
(√)
182.在使用子程序时,可以从主程序调用子程序,子程序也可以调用子程序,称为子程序嵌套。
(√)
183.调用子程序的指令中,在地址码后跟8位数字,前4位为子程序号,后4位为子程序调用次数。
(x)
184.当子程序仅调用一次时,程序号中的调用次数可以省略。
(√)
185.数控机床应安装在有空调的环境中,以减少设备故障率和提高工作稳定性。
(x)
186.数控镗床如果电源波动幅度较大,将会破坏机内的程序和参数,使机床无法正常运行。
(√)
187.数控镗床安装时必须加装电源稳压装置,以减少供电质量的影响和减少电气干扰。
(x)
188.数控机床出现故障时要保留现场,立即通知主管部门会同设备维修人员进行处置。
(√)
189.当数控机床出现故障时,操作人员应当详细介绍数控操作的经过,以便维修人员查找故障原因,及时排除故障。
(x)
190.数控机床安装后要尽早投入使用,以使故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。
(√)
191.数控机床长期闲置会使机械传动部分受潮损坏,加快其技术性能下降速度甚至损坏。
(x)
192.对于长期不使用的数控机床每周要通电1-2次,每次要空运转1小时左右,以防止机床电子元器件受潮损坏。
(√)
(二)单项选择下列每题有4个选项,其中只有1个选项是正确的,请将正确答案的代号填在横线空白处。
1.当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么(C)。
A.文字B.代号C.制图标准D.表达方式
2.识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄懂零件各组成部分的(A)。
A.结构形状B.结构尺寸C.形体构成D.形体分类
3.(A)是指表面完全由平面构成的基本几何体。
A.平面立体B.空间立体C.三维体D.曲面立体
4.()零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、键槽、销孔、中心孔、滚花等结构。
A.轴套类B.轮盘类C.叉架类D.箱体类
5.(A)零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。
A.轴套类D.轮盘类C.叉架类D.箱体类
6.绘制轴套类图样时,如上面有较长的轴线可采用(C),以缩短占用图面的长度。
A.缩小比例B.简易画法C.断裂画法D.省略画法
7.标注轴套类零件的尺寸时,长度基准常选择在一个重要的(D)上。
A.基准面B.中间平面C.对称平面D.端面
8.(B)零件上常有肋板、轮辐、减重孔等结构。
A.轴套类B.轮盘类C.叉架类D.箱体类
9.(B)零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插
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