冬季施工方案.docx

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冬季施工方案

1、工程简介

1、1　本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。

冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。

1、2冬期施工的确定

安装工程：

当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；

混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程：

当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工；

2管理措施

冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。

有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。

入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。

冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

3.土方工程

3.1、采用机械方法。

机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动、挖掘机开挖方法.

冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温冻措施。

开挖完的基槽应采取防止基槽底部受冻的措施。

3.2、土壤的防冻与保温

对于开挖面积较小的坑，宜采用保温材料覆盖法，保温材料用稻草、草帘等，再加盖一层塑料布。

3.3、土方的回填

冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%--25%。

预留沉陷量应比常温施工时增加。

冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应有未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

室外的基槽或管沟可采用含有冻土块的土回填，室内的基槽或管沟不得采用含冻土块的土回填。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。

填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

4.砌筑工程

4.1冬期施工前，要与工程所在地的气象部门取得联系，了解气象资料。

冬期施工前必须审核图纸，与设计部门取得联系，研究确定施工方案。

要做好冬期准备工作，包括暂设、热源、设备检查、防寒保温材料贮备原材料出厂化验单、外加剂产品说明书等。

、

搞好气温预报，随时掌握气温变化，并做好记录。

4.2、原材料要求

砖石材料：

采用多孔粘土砖

水泥：

采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。

水泥不得受潮结块。

如遇到水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后，方可使用。

不同品种的水泥不得混合搅拌使用。

砂：

采用中砂，并应过筛，其质量要求符合（JGJ52—92）要求。

外加剂：

采用氯化钠

4.3、施工对砌筑砂浆的一般要求：

4.3.1砂浆的强度等级及品种必须符合设计要求。

4.3.2流动性满足砌筑要求。

4.3.3砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组份的均匀性。

4.3.4、在特殊情况下尚应满足抗冻性以及防腐蚀性等方面的要求。

4.4、外加剂的施工操作要点：

4.4.1、冬期施工时不应忽视掺外加剂砂浆的保温。

砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度。

因此，搅拌站应设暖棚，运送砂浆的车子，盛砂浆的灰槽子应有保温措施。

使用砂浆时，应从灰槽子的边缘往中间撮灰。

4.4.2、砌砖施工

4.4.2.1、在砌筑操作时应采用“三一砌砖法”，保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。

4.4.2.2冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5℃。

砖与砂浆的温差最好控制在20℃以内，最大不超过30℃mm。

4.4.2.3、施工砖浇水有困难，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过130mm.

4.4.2.4格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10mm,不应小于8mm、大于12mm,砂浆饱满度不低于80%。

4.4.2.5、墙体每日砌筑高度不超过1.8m为宜。

4.4.2.6、脚步手眼的留设按常温要求作法。

4.4.2.7、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的时间断处应砌成斜槎。

斜槎长度不应小于高度的2/3。

除转角处外，其它临时间断处留斜槎有因难时，可留直槎，但必须做成阳槎，并设拉结筋。

每层拉结筋每120mm墙厚放一根φ6mm钢筋。

有抗震设防要求的地区，临时间断处不得留直槎。

4.4.2.8、时墙体内留置的施工洞口，洞口边缘距墙的交接处距离不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。

4.5、拉结筋及埋件

掺氯盐砂浆对配筋及铁埋件有锈蚀作用，因此，钢筋及铁埋件要涂刷防锈涂料，一般作法是涂樟丹二至三道或防锈漆二道。

4.6、掺外加剂砂浆砌筑的质量要求

4.6.1、掺外加剂砂浆的配制，要按当时的气温条件，砌体的部位，严格控制外加剂的掺加时查找原因，直到调整达到要求后方可使用。

4.6.3、砂浆的出机温度不宜超过35℃。

使用时的最低温度不应低于5℃。

4.6.4、不准用任意增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。

4.6.5、砂浆应有良好的流动性和保水性。

4.6.6、砂浆配制，计量要准确，应以重量比为主。

对水泥、各种外加剂掺量的计量误差控制在±2%以内；砂、石灰膏及外掺粉煤灰等掺合料时，掺量计量误差控制在±5%以内。

4.7、保证质量的措施

4.7.1、砂浆的配制与搅拌：

砂浆配制必须按配合比通知单执行。

外加剂掺量必须准确无误，现场宜设两个容积相同的水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌合溶液。

配制的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶液，待施工时再根据配合比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。

砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5-1倍，以2.5-3min为宜。

4.7.2、冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。

4.7.2.1、搅拌机应设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运（直接倾入运输车内），不得露天存放和二次倒运。

、

4.72.2、在可能的情况下，应尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。

4.7.2.3、在砌筑时，为减少砂浆温度降低，工人操作时应从灰槽的边缘向中心挖灰使用。

4.7.2.4、保温槽与运输车应及时清理，每日工作完后须用热水清洗，以免冻结。

4.7.3、砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结。

严禁使用已受冻的砂浆。

4.7.4、不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。

4.7.5、砖砌体砌筑时应注意：

4.7.5.1、应优先采用一顺一丁的砌筑方法。

4.7.5.2、必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌砖”方法进行操作，不允许大面积铺灰排砖。

4.7.5.3、要做到灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9—10mm。

4.11、砖石砌体在当日施工完后，必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。

4.7.6、楼层施工完后，应尽快安装楼板，以保证砌体的稳定。

4.7.7、本砖石工程冬期施工不包括烟囱、薄壳、砖拱等特殊结构。

4.8、现场技术管理措施

4.8.1、建立现场测温制，安排专人专职测温。

测温人员要把每天测温情况填入测温记录表。

4.8.2、认真填写冬期施工砌筑日记，内容包括：

日砌筑工程、部位、日砌筑高度、外加剂掺量和砂浆稠度等。

4.8.3、根据外加剂的性质、品种的不同分别堆放。

外加剂的配制应设专人负责。

4.8.4、保温材料要注意防潮，否则会影响保温效果。

4.8.5、计量工具以采用吊秤较好，也可在计量车上安装计量装置。

秤杆要经常擦油，防止锈蚀，计量工具应定期核验。

4.8.6、试块宜在现场制做，砂浆以标准养护试块为准，与砌体同条件养护的试块作为参考。

4.8.7、冬期施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料进场必须有材质试验单，结合外观检查，不合格者不验收，必要时送试验室进行检验。

4.8.8、施工前应向施工人员及操作者进行技术交底，内容包括：

冬期施工工艺及方法。

冬期施工质量标准及要求。

技术安全措施。

砖石工程施工验收规范。

4.8.9、建立健全岗位责任制，以保证冬期施工措施贯彻执行。

4.8.10、安全与防火措施

4.8.10.1、脚手架上、下行梯道要有防滑措施，及时清理积雪，另外脚手架要检查加固。

4.8.10.2、施工时接角汽源、热水，要防止烫伤.

5.砼工程

本工程采用商品砼。

5.1、砼在运输过程中要注意防止砼热量散失，表面冻结，砼离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，在运输距离长、倒运次数多的情况下，要改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖，途中砼温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5-6℃

如砼从运输过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。

5.2、砼的浇筑一般要求

5.2.1、砼浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构整体性，尺寸准确，钢筋预埋件位置正确，拆模后砼表面要平整、光洁。

5.2.2、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。

5.2.3、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝。

5.3、浇筑技术

砼拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。

5.4、砼冬期施工测温准备工作

5.4.1、各单位均应指派专人负责测温工作。

并于开始测温之前，由分公司或工程处组织培训后方得上岗。

5.4.2、开始测温前，要备齐必须的工具、用具、文具、为正常测温创造有利条件。

主要工具用具有：

5.4.2.1、测温百页箱；规格不小于300mm×300mm×300mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5mm，通风条件较好的地方。

外表面刷白色油漆。

5.4.2.2、测温计：

测量大气温度和环境温度，采用动温度记录仪或最高最低温度计，测量原材料温度采及便携式建筑电子测温仪、玻璃液体温度计、携带式直流电位差计。

各种测温计在使用前均应进行校验。

5.4.2.3、三角旗：

为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。

5.4.2.4要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

5.4.3、单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应经过设计并绘制测温孔平（立）面布置图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

5.4.4、砼浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

5.4.5、各类建筑测温孔设置要求

5.4.6、绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。

5.4.7、钢筋砼独立柱基，每个设测孔2个，孔深15cm。

条型基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm。

箱形基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm。

厚大的底板应在上、中、下部设2层或3层测量点，以掌握砼内部的温度。

5.4.8、测温方法和要求

5.4.9、玻璃液体温度计的测温方法。

测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全。

夜间测温还应带好手电筒。

5.4.9.1、砌筑后，立即把钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔。

砼终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的三角旗。

5.4.9.2、测温时，按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3—5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。

5.5、最高最低温度计的测温方法。

测量大气温度及抹灰室内温度时，应使用最高最低温度计。

使用方法是：

U形水银柱左右两侧所指的温度读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度；右侧蓝色浮动砝码的下端所指刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。

记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。

6.钢结构

6.1、钢结构工程冬期施工一般要求

6.1.1、在冬期施工中，钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具应采用土建单位使作的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。

要制定土建结构和钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值的调整措施。

6.1.2、钢结构在负温下进行安装时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差。

特别是在正温下制做，在负温下安装时，要有调整偏差的措施。

钢结构材料：

用普通的碳素结构钢

6.2、冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。

6.3、冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由材料部门组织进场，保证冬期施工的顺利进行。

6.4、组织测温、保温人员进行专业技术业务培训，学习有关冬施知识并制定明确的岗位责任制、定期检查制度、交接班制度，及时做好记录。

6.5、冬施前应对施工道路、施工机具、临水、临电、办公室等临建进行冬施前的检查，重点为：

临水防冻、材料防火、临电、机械的安全。

6.6、严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查、疏通消防道路、消除安全隐患，现场易燃物集中堆放。

严格现场用火制度管理，申请办理动火证。

配备相应的、足够的消防器材，并设专用设备人看护，主管人员随时检查与定期检查各种消防器材设备。

6.7、定期检查临电设备，风雪过后检查线路有无短路或断路，绝缘是否良好。

6.8、保证场地无积水，防止地基冻胀变形，雨雪天及时清扫、排水，在施工道路上不允许结冰，确保冬期施工安全。

6.9、普通碳素钢在工作地点温度低于-20℃时不得剪切和冲洗，低于-16℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

6.10、在负温度下露天焊接时，宜搭设简易临时防护棚，雨、雪水不得飘落在炽热的焊缝上。

6.11、施工中应防止氧气管和乙炔管冻结，发生冻结时应用温水解冻，严禁用火烤或高压氧气吹乙炔管。

6.12、氧气瓶嘴及减压阀冻结时不能用火烤，只能用温水或蒸汽融化，乙炔瓶严禁用火烤或用沸水加热，必要时用40℃以下温水加热，并不得靠近明火或暖气炉。

6.13、冬季气候寒冷，手脚不灵活，两人以上共同抬钢构件时要精神集中，相互关照，密切配合，以防伤人。

6.14、高处作业，操作前应认真检查脚手架是否牢固，雨、雪、霜后要将其打扫干净后，才能进行操作。

6.15、严禁穿硬底鞋高处作业。

7安装工程

7、1设备平台梯子、管道、钢结构焊接

设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。

钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。

当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施：

①普通碳素钢焊接，不低于-20°C；

②低合金钢焊接，不低于-10°C；

③奥氏体不锈钢焊接，不低于-5°C：

④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于0°C。

提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。

钢种钢板厚度或壁厚（mm）焊接环境气温（0C）预热温度0C

普通碳素钢20≤δ≤3075~125

7、2设备及管道安装：

彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。

施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。

设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。

机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。

高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。

7、3吊装作业

进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。

捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。

钢结构工程低温焊接技术说明

严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂，为此必需采取如下工艺措施控制焊接质量不下降，减少因焊接质量下降造成的安全隐患。

8焊接作业

8、1焊材的选择

在低温环境中，采用二氧化碳气体保护焊，保护气体应使用纯度为99.9％的CO2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。

应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。

严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过两次，在空气中的暴露时间不得超过2h。

焊材库内必须备有脱湿设备，焊材摆放应符合相关规定。

药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。

8、2焊前防护

在焊接作业区域搭防护棚，使焊接钢结构区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。

若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。

使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内，实现正温管理。

单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉复合板或其他保温材料进行保温，以保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。

冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。

8、3焊接方法及技术措施

对于低温环境下的焊接施工，焊接工艺控制主要包括焊接热输入、预热温度、层间温度和焊后保温的控制。

严格控制焊接工艺的主要目的在于改善热影响区和焊缝的组织，促使氢的逸出以及减少焊接拘束应力。

（1）预热方式

预热方式的设定：

δ≥30mm，采用电加热；δ≤25mm，采用火焰预热。

用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。

烘烤范围是焊缝两边各50mm范围。

焊接时需连续施焊。

预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。

；

（2）预热温度

低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。

钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。

由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。

为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。

8、4焊接过程注意事项

①焊接质量应符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm～100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。

②定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1.5～2.0倍，但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不应有裂纹。

。

③整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。

打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生

④不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度应不小于预热温度。

⑤尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。

低温焊接时的预热温度见表1。

⑥焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，须有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。

⑦高空焊接作业时，防风装置应严密保温，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成穿堂风。

⑧雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。

（4）后热与保温

由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时后热，也能达到防止冷裂纹的目的。

一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。

因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，应对焊口进行后热并保温，具体操作步骤如下：

①对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；

②对整个焊口进行均匀加热，加热温度要高于冷裂纹的上限温度（一般为100℃）；

③采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。

8、5焊工防护及适应性训练

①焊工在进行低温焊接前，需进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。

低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以UT检测及外观检验合格为标准。

②焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。

③低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。

④低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。

⑤下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。

总之，钢结构低温焊接施工前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。

在低温焊接钢结构时，最显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。

另外，在低温环境下，对焊工操作的不良影响也应给予足够重视，在-15℃的环境中工作时间稍长，工人的操作技术便走形，保证不了焊缝成形质量，为此一般环境温度不宜低于-15℃。

9电气工程

1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。

冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。

2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。

3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。

4、技术培训。

进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。

5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。

现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施