车工技能达标考核中级.docx
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车工技能达标考核中级.docx
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车工技能达标考核中级
普通车工技能达标考核
项目二中级
任务一锥轴
(一)
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ60x85mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
外圆车刀
93°
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
外径千分尺
0.01/25~50
1
4
游标卡尺
0.02/0~200
1
5
百分表
1
6
磁性表座
1
7
车刀垫铁片
若干
8
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
9
卡盘扳手
1
10
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、加工步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件左边至φ48外圆,车削长度30mm。
4、掉头,装夹位置是φ48外圆。
5、保证工件总长。
6、车削φ40外圆,车削长度50mm。
7、用切槽刀车削φ30外圆
10、车削锥度。
11、调整小托盘,车削24°锥度。
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
5、车削锥度要注意两边,并且调整小托盘的时候方向不要调整错误。
6、车削锥度的时候要用顶尖,采用一夹一顶。
五、工件加工质量评分表
1、普通车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(30分)
Ø48
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
Ø40
10
Ø30
10
长度
(15分)
30
(两处)
10
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
80
5
车锥面
(20分)
Ødmax
5
大小径误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
Ødmin
5
圆锥角
10
圆锥角每差10’扣一分。
表面粗糙度
(15分)
3.2
10
有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。
6.3
5
总分
六、相关知识
车削锥度技巧:
车床加工锥度方法有很多种,但是由于数控的普及,很多方法已经不用,手摇小托板等。
高精度的锥度加工需要锥配比超过80%, 如果母锥线成了曲线就无法完成。
车锥度的关键是:
刀尖必须对准中心,必须用刀尖光端面,确认。
刀具装高了,就成了凹曲线。
刀具装低了,就成了凸曲线。
任务二锥轴
(二)
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ60x85mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
外圆车刀
90°
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
螺纹刀
60°
自定
4
外径千分尺
0.01/25~50
1
5
游标卡尺
0.02/0~200
1
6
百分表
1
7
磁性表座
1
8
车刀垫铁片
若干
9
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
10
卡盘扳手
1
11
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、加工步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件左边至φ48外圆,车削长度36mm。
4、车削φ42外圆,车削长度6mm
5、车削锥度1:
4锥度
6、掉头,装夹位置是φ48外圆。
7、保证工件总长。
8、车削φ30外圆,车削长度44mm。
9、车削4X2.1的槽
10、车削M30螺纹。
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
5、车削锥度要注意两边,并且调整小托盘的时候方向不要调整错误。
6、掉头装夹的时候注意不要用力过大,以防夹伤表面。
并且要用顶尖顶住,保证螺纹加工的正确性,和工件的同轴度。
五、工件加工质量评分表
1、普通车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(10分)
Ø48
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
长度
(20分)
44
7
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
6
3
30
7
80
3
车锥面
(20分)
Ødmax
5
大小径误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
Ødmin
5
圆锥角
10
圆锥角每差10’扣一分。
螺纹
(10分)
M30
10
螺纹合格得分,不合格不得分
槽
(5分)
4X2.1
5
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
表面粗糙度
(15分)
3.2
10
有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。
6.3
5
总分
六、相关知识
锥度量规
检查锥度用锥度环规,粗加工时,用粉笔的加工零件上细画一条线,用环规套上,转半圏。
看零件上磨擦的痕迹,小头被抹掉表示锥度小了,大头抹掉表示锥度大了。
精加工时,用红丹粉涂。
除了锥度,还要注意表面的接触面积要大于85%以上才算合格。
任务三螺杆
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ60x85mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
外圆车刀
90°
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
螺纹刀
60°
自定
4
外径千分尺
0.01/25~50
1
5
游标卡尺
0.02/0~200
1
6
百分表
1
7
磁性表座
1
8
车刀垫铁片
若干
9
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
10
卡盘扳手
1
11
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、加工步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件右边至φ36外圆,车削长度55mm。
4、车削φ25外圆,车削长度10mm
5、车削φ28的槽
6、车削M36螺纹
7、掉头,装夹位置是φ25外圆。
8、保证工件总长。
8、车削φ38外圆,车削长度25mm。
9、车削1:
5锥度
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
5、掉头装夹的时候注意不要用力过大,以防夹伤表面。
并且要用顶尖顶住,保证锥度加工的正确性,和工件的同轴度。
五、工件加工质量评分表
1、普通车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(15分)
Ø28
3
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
Ø25
6
Ø38
6
长度
(18分)
25
3
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
5
3
1.5
3
40
3
10
3
80
3
车锥面
(20分)
Ødmax
5
大小径误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
Ødmin
5
圆锥角
10
圆锥角每差10’扣一分。
螺纹
(10分)
M36
10
螺纹合格得分,不合格不得分
槽
(5分)
Ø28
5
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
表面粗糙度
(15分)
3.2
10
有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。
6.3
5
总分
任务四螺杆
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ60x135mm和φ60x55mm的圆柱棒料各一根、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
外圆车刀
90°
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
螺纹刀
60°
自定
4
外径千分尺
0.01/25~50
1
5
游标卡尺
0.02/0~200
1
6
百分表
1
7
磁性表座
1
8
车刀垫铁片
若干
9
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
10
卡盘扳手
1
11
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、加工步骤
轴:
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件左边至φ44外圆,车削长度37mm。
4、掉头,装夹位置是φ44外圆。
5、保证工件总长。
6、车削φ34外圆,车削长度93mm。
7、车削φ34外圆,车削长度68mm
8、车削φ24槽
9、车削Tr32螺纹
套:
1、刀具安装
2、工件装夹
3、车削Tr32螺纹内孔
4、车削Tr32内螺纹
5、将套旋合在轴上,装夹到机床上
6、车削φ52外圆
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
5、掉头装夹的时候注意不要用力过大,以防夹伤表面。
并且要用顶尖顶住,保证螺纹加工的正确性,和工件的同轴度。
6、套安装在轴上之后,一样用顶尖顶住,保证套的同轴度
五、工件加工质量评分表
1、普通车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(18分)
Ø44
3
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
Ø34
6
Ø52
6
R2.5
3
长度
(15分)
25
3
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
8
3
60
3
130
3
50
3
螺纹
(20分)
Tr32
(两处)
20
螺纹合格得分,不合格不得分
同轴度
(10分)
Ø0.03
10
槽
(5分)
Ø24
5
每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
表面粗糙度
(15分)
3.2
10
有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。
6.3
5
总分
六、相关知识
1梯形螺纹车削方法的选用
车削梯形螺纹时,通常采用高速钢材料刀具进行低速车削,低速车削梯形螺纹一般有四种进刀方法:
直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
通常直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹,而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法
和车阶梯槽法。
下面我们分别探究一下这几种车削方法:
直进法:
直进法也叫切槽法。
车削螺纹时,只利用中拖板进行横向(垂直于导轨方向)进刀,在几次行程中完成螺纹车削。
这种方法虽可以获得比较正确的齿形,操作也很简单,但由于刀具三个切削刃同时参加切削,振动比较大,牙侧容易拉出毛刺,不易得到较好的表面品质,并容易产生扎刀现象,因此,它只适用于螺距较小的梯形螺纹车削:
左右切削法:
左右切削法车削梯形螺纹时,除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外,同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给,直到牙形全部车好。
用左右切削法车螺纹时,由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削,避免了三刃同时切削,所以不容易产生扎刀现象。
另外,精车时尽量选择低速(v=4~7m/min),并浇注切削液,一般可获得很好的表面品质。
在学生实际操作过程中,要根据实际经验,一边控制左右进给量,一边观察切屑情况,当排出的切屑很薄时,就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁,精度也很高。
但左右切削法操作比较复杂,小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错,而且中拖板和小拖板同时进刀,两者的进刀量大小和比例不固定,每刀切削量不好控制,牙型也不易车得清晰。
所以,左右切削法对操作者的熟练程度和切削技能要求较高,不适合初学者学习和掌握:
车直槽法:
车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀,采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.2~0.3mm的余量),然后换用精车刀修整。
这种方法简单、易懂、易掌握,但是在车削较大螺距的梯形螺纹时,刀具因其刀头狭长,强度不够而易折断:
切削的沟槽较深,排屑不顺畅,致使堆积的切屑把刀头“砸掉”:
进给量较小,切削速度较低,因而很难满足梯形螺纹的车削需要:
车阶梯槽法:
为了降低“直槽法”车削时刀头的损坏程度,我们可以采用车阶梯槽法。
此方法同样也是采用矩形螺纹车刀进行切槽,只不过不是直接切至小径尺寸,而是分成若干刀切削成阶梯槽,最后换用精车刀修整至所规定的尺寸。
这样切削排屑较顺畅,方法也较简单,但换刀时不容易对准螺旋直槽,很难保证正确的牙型,容易产生倒牙现象。
综上所述:
除直进法外,其他三种车削方法都能不同程度地减轻或避免三刃同时切削,使排屑较顺畅,刀尖受力、受热情况有所改善,从而不易出现振动和扎刀现象,还可提高切削用量,改善螺纹表面品质。
所以,左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法获得了广泛的应用。
然而,对于初学者来说,以上三种车削方法掌握起来较困难,操作起来较繁琐,有待于容易化和简单化。
通过多年的教学、实践发现,“分层车削梯形螺纹”能使学生容易理解和掌握。
2“分层法”车削梯形螺纹
“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。
在车削较大螺距的梯形螺纹时,“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来,而是把牙槽分成若干层(每层大概1~2mm深),转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削,从而降低了车削难度。
每一层的切削都采用先直进后左右的车削方法,由于左右切削时槽深不变,刀具只须做向左或向右的纵向(沿导轨方向)进给即可(如图2所示),因此它比上面提到的左右切削法要简单和容易操作得多。
表1梯形螺纹的计算式及其参数值
名称
代号
计算公式及参数值/mm
牙顶间隙
ac
0.5
大径
d
公称直径(Ø360-0.3750)
中径
d2
d2=d-0.5P=Ø33-0.473-0.118
小径
d3
d3=d-2h3=Ø29-0.5370
牙高
h3
h3=0.5P+ac=3.5
牙顶宽
f
f=0.366P=2.196
牙槽底宽
w
w=0.366P-0.536ac=1.928
梯形螺纹的计算公式及其参数值列于表1。
下面就以车削Tr36×6-7e为例,介绍一下“分层法”车削梯形螺纹:
1)“分层法”车削梯形螺纹的刀具选择:
“分层法”车削梯形螺纹所用的粗车刀和精车刀与其它加工方法基本相同,只是粗车刀的刀头宽度(w刀=1.2~1.5mm)小于牙槽底宽(w=1.928mm),刀具刀尖角(er=29°;~29°;30')略小于梯形螺纹牙型角(a=30°;)。
2)“分层法”车削梯形螺纹的操作步骤:
·粗、精车梯形螺纹大径(Ø36-0.3750)且倒角与端面成15°;。
这里螺纹大径也可留有0.15mm左右的修整余量,以便螺纹精车完后,发现牙顶有撕裂和变形时可以进行修整;
·用梯形螺纹粗车刀直进法大概车至1/3牙槽深处(h1=1mm),因为切削深度不大,切削力较小,一般不会产生振动和扎刀。
此时,中拖板停止进刀而做横向进刀(车刀每次进到原来的吃刀深度),只用小拖板使车刀向左或向右做微量进给,进给量大概为0.2~0.4mm,进刀
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- 车工 技能 达标 考核 中级