7030塔吊机基础方案优选.docx

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7030塔吊机基础方案优选

附件6：

C7030塔吊基础说明书...........................................15

1编制依据

1.1C7030塔机使用说明书

1.2GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》

1.3GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.4GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

1.5《建筑施工手册》（第四版，缩印本）

2工程概况及基础设计

2.1工程概况

塔机基础为固定式钢筋混凝土基础，基础坐落在岩石地基之上，地基岩石为中风化岩石。

2.2基础设计

现场塔吊的吊钩高度为24.7米，基岩的承载力为2.8Mpa,根据厂家提供的C7030塔机使用说明书，基础长宽均为6.45米，厚度为1.7米，基础下层配筋为双向B25@116mm钢筋网片，上层配筋为双向B20@116mm钢筋网片，上下层钢筋之间的拉筋为双向B20@540mm，混凝土强度等级为C30。

详见附图3《塔机钢筋混凝土基础详图》。

2.3防雷接地

用4根2.5米长的接地棒埋于塔吊基础四角的旁边，用—40×4镀锌扁铁将四根接地棒焊接成一体，并在两个斜对角用—40×4镀锌扁铁将其与塔机基础节进行焊接。

接地电阻不能大于4欧姆。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织有关施工技术人员熟悉基础图纸及现场情况。

3.1.2组织施工管理人员学习掌握施工方案，向操作工人进行技术交底。

3.1.3提前编制材料计划及相关的加工计划。

3.2施工人员、材料、机具准备

3.2.1按照施工方案组织好施工需要的混凝土工、木工、钢筋工等主要的施工人员，并进行安全和文明施工教育。

3.2.2按照材料计划及加工计划准备好C15普通混凝土、C30普通混凝土、钢筋、12#铁丝、18mm厚双面覆膜胶合模板、50×100mm木枋等。

3.2.3按照施工要求准备好凿岩机一台、电焊机一台、注浆机一台、空气压缩机一台、发电机一台、混凝土运输车一台及振捣棒两台。

3.3现场准备

3.3.1开挖掉基础上部的松散的土层、直至基岩面，并清理干净基岩基坑。

3.3.2施工现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地，施工用水、施工用电、施工用风及施工照明已解决，能满足现场施工需要。

4．施工工艺流程及主要工序施工方法

4.1施工工艺流程：

基岩清理→测量放线→填平找补及垫层混凝土浇筑→测量放线→钢筋绑扎→塔机固定支脚安装→模板支设→基础混凝土浇筑→拆模→基础混凝土养护及基础回填。

4.2主要工序施工方法

4.2.1施工前测量放线

垫层施工完后再在垫层面上定位出塔机基础的外边线，并弹上墨线，作为基础钢筋绑扎、模板支设及塔机固定支脚安装的依据。

施工过程中采用水准仪控制好塔机固定支脚和基础顶面的标高及平整度。

4.2.2基础钢筋绑扎

4.2.2.1测量放线

先清理干净基层面上的木屑、渣子等，然后测放出塔机基础中心线，再放线定位出塔机固定支脚安装中线及模板支设边线，并用油漆作出标记。

4.2.2.2钢筋绑扎顺序

底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架及剪刀撑安装→顶层钢筋和拉筋绑扎→钢筋隐蔽验收。

绑扎方法：

底层钢筋绑扎前先在垫层上用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。

然后在底层钢筋上支设钢筋支架，间距@2.0m，相邻支架之间设置剪刀撑，与支架焊接固定，间距@3m。

支架采用B25钢筋焊接而成，高度为基础底、顶层钢筋之间的净距；剪刀撑按照需要长度切好，现场与支架焊接。

支架支设好后，绑扎基础顶面层钢筋和拉筋。

钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。

结构角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。

4.2.3塔机固定支脚安装

底层钢筋网片及钢筋网片支架绑扎完毕之后，进行塔机固定支脚安装。

塔机固定支脚安装前，在支脚锚固板底部垂直方向先焊接4根B20钢筋，钢筋长度为850mm，钢筋焊接时要垂直于支脚锚固板焊接。

支脚位置安装正确后，在水平方向采用4根B20钢筋四个方向与锚杆焊接。

详见附图4《塔机固定支脚安装地位施工示意图》。

塔机固定支脚安装时附近的钢筋既不能切短，也不能减少，切短的钢筋需绑扎加筋，塔机固定支

脚安装完后必须复核四个支脚的顶面标高。

4.2.4模板支设

塔机基础四周要求支设模板，模板采用18mm厚普通胶合板，模板与模板的接缝处及模板底部与填平找齐混凝土接触处粘贴海棉条防止漏浆。

模板后侧竖肋采用50×100的木枋，间距为300mm；横肋均采用2φ48钢管,横肋间距为610mm，加固采用φ14的高强拉杆，拉杆间距为@1200mm（水平方向）*610mm（垂直方向），拉杆距离模板侧边150-200mm，下面两排拉杆与锚杆钢筋底部焊接，上排拉杆通过焊接在结构钢筋上对拉。

详见附图5《塔机钢筋混凝土模板支设图》。

4.2.5混凝土施工

4.2.5.1混凝土的供应

混凝土采用商品混凝土。

4.2.5.2混凝土的运输

采用:

混凝土搅拌罐车运输，运输过程中，应保证混凝土拌合物不产生离析或分层现象，如混凝土拌合物运送至浇筑地点后，出现了离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，不得在运输过程中或在现场加外加剂或水，混凝土搅拌和浇注之间的的间隔时间应少于1h。

4.2.5.3混凝土浇筑

混凝土采用泵送入模，混凝土坍落度为18±2cm。

混凝土浇筑前，先用水适当润湿基层，润湿程度以基层面不积水为宜，然后再浇筑混凝土，混凝土浇筑采用水平分层，分层厚度为300-500mm，混凝土下料时下料口离混凝土浇筑面的距离不得超过1.5米，防止混凝土因下料时自由高度过大产生离析现象，下料口不得正对模板、塔吊支脚或钢筋下料。

4.2.5.4混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣棒，施工下料点应配备2-3台振捣棒，同时备用不少于2台振捣棒。

振捣时，插振点应均匀排列，采用交错式或排列式依次向前移动，每次移动的距离控制在不大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm左右），振捣应遵循“快插慢拔”的原则，每点的振捣时间一般情况下为15～30秒，但应视混凝土表面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准。

振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度应不小于5cm，振捣棒与模板之间的最小距离应控制在5～10cm，并避免碰撞模板，振捣应小心谨慎，防止漏振或过振。

4.2.5.5混凝土面找平

混凝土浇筑到高度后按照标高控制点用木杠或刮尺进行找平，然后用木抹子将表面槎平，为防止混凝土出现收缩裂缝在混凝土初凝前后还应用木抹子进行二次或三次抹压。

4.2.5.6混凝土养护

混凝土终凝后在表面铺盖一层麻袋并浇水进行保湿养护，养护时间应不少于7天。

5质量、安全、文明措施

5.1质量措施：

5.1.1严格按规范、标准、施工方案等进行施工

5.1.2基础混凝土浇注完成后，进行二次抹压并覆盖养护，防止表面收缩裂缝。

5.2安全施工措施

5.2.1施工时,严格遵守安全生产六大纪律。

5.2.2施工人员均应持证上岗,并应进行安全教育，工作人员必须戴好安全帽，2米以上悬空作业必须正确佩带好安全带。

5.2.3现场施工人员不许随意乱动动力线路等一切相关用电设备、设施，严格遵守施工用电安全注意事项，未经许可不准拆除围护和其他相关安全措施。

5.2.4电焊、气割作业办理动火证，一定要明确监火人，同时明确动火人、监火人的职责，对于电焊渣掉落的地方，一定要设置阻燃材料，防止焊渣散落至别处。

5.2.5应组织好与土石方队之间的施工协调工作，负挖爆破时施工人员应及时避让到安全区域以外。

5.2.6夜间作业必须有足够的照明度。

5.3文明施工措施

5.3.1加强现场文明施工管理，现场不得乱仍杂物，施工材料机具等要按规定场地整齐堆放。

5.3.2施工现场材料一般为一周内所需的，对于一周以外用的工程施工材料堆放在指定的仓库，不得随意堆放在施工现场。

5.3.3严格执行文明施工管理条例，工程每道工序施工都必须做到工完场清。

附图3：

塔机钢筋混凝土基础图

附图3：

塔机钢筋混凝土基础图

附图4：

塔机固定支脚安装地位施工示意图

附图5：

塔机钢筋混凝土基础模板支设图

附图5：

塔机钢筋混凝土基础模板支设图

附件6：

C7030塔吊基础说明书

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