质量控制措施要点.docx

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质量控制措施要点

5.7、质量控制措施

质量控制是监理工作的核心，主要是通过对施工投入、施工和安装过程、产品进行全过程控制，以及对参加施工单位和人员的资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，以期按标准达到预定的施工质量等级。

必须做好以下工作：

1、根据招投标文件和合同文件中的质量条款，明确本工程项目的质量要求和标准（包括施工、材料及设备等方面）；

2、协助业主审核施工单位资质及质量保证体系；审查确认施工分包单位；

3、审核施工组织设计及施工技术安全措施；检查并协助搞好各项生产环境劳动环境、管理环境条件做到安全文明生产；

4、严格审查建筑材料、建筑构配件及设备的采购质量，必须满足工程质量的要求；进入现场后，应重点检查原材料、设备的技术文件，原材料、半成品、构配件、设备的检（试）验报告，现场计量器具及运行状况，抽样试验试件制作验证情况，杜绝一切不合格的材料设备用到工程中去；

5、检查施工机械和机具，保证施工质量；

6、明确执行的施工规范、标准和质量监督文件；进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格交接检查制度；

7、适时提出监理实施细则，加强质量预控；

8、做好各项隐蔽工程的检查验收，检查分项分部工程质量验评，认真做好各项质量签证工作，正确行使质量监督权；

9、做好工程变更方案的比选，保证工程质量；

10、做好中间质量验收准备工作；

11、组织质量协调会，协助业主处理工程质量事故和安全事故；

12、协助项目竣工验收工作；

13、审核项目竣工图；

14、注重收集当地建设主管部门、质监站和有关领导单位下发的质量监督文件，及时贯彻到质量控制中去；

5.8、工程质量事故的处理

施工中发生质量问题，首先停止继续施工，则令其施工单位分析原因。

根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出处理办法，并同时写出书面报告。

监理工程师参与处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。

由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。

处理方法：

按现行质量验收规范及济南市质量监督站有关文件处理。

5.9、原材料、构配件、设备、钢筋、混凝土、模板及安装工程的预控

1、工程原材料、构配件及设备的预控：

1.1材料加工定货的质量控制

材料加工定货时，施工单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，监理公司检查其资质和质量保证体系与措施。

经认可后按检查评定样品封样进场后，施工单位按批量抽查，并将结果报监理审核。

1.2材料进场后的质量控制

1.2.1材料进场后必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告；

1.2.2材料进场后按规定进行验收和抽样复试；

1.2.3监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查和随机抽查；

2、钢筋工程的质量预控

2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按表（A9）（工程材料/构配件/设备报审表）填报钢筋进场报表；

2.2有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验：

2.2.1有焊接要求的进口钢筋;

2.2.2加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。

2.2.3试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级部门和监理工程师做处理，并记录在案。

2.4钢筋加工制作：

2.4.1施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样、加工料表。

2.4.2操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

2.4.3钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。

2.4.4加强钢筋翻样的控制。

2.5钢筋加工成品要求：

2.5.1钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；

2.5.2钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

2.5.3钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；

2.5.4钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。

2.6钢筋焊接接头的质量要求：

2.6.1焊工必须持证上岗；

2.6.2批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；

2.6.3钢筋焊接质量验收按现行质量验收规范验收

2.6.4钢筋焊接加工前检查加工中间抽查，焊接不合格的钢筋，不能进入现场。

2.7钢筋的绑扎与安装：

2.7.1钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋的位置，必须准确，采取防位移措施；

2.7.2钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求。

3、混凝土工程的质量预控。

3.1商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制

按济南市《商品混凝土质量管理规定》有关执行。

3.2施工现场砼质量管理

3.2.1现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

3.2.2现场试验员必须经过培训、考核、持证上岗；

3.2.3混凝土施工前应作技术安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施。

要设专人负责实施；

3.2.4试块的制作按GBJ204-83第4.6.4条或GB50204-92第4.6.7条、GBJ208-83第2.2.11条（防水混凝土）和《商品混凝土质量管理规定》等规定执行；

3.2.5混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

4、模板工程的质量预控

4.1模板极其指支架应根据工程形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应的要求进行模板设计和编制模板施工方案。

4.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板与混凝土的接触面应洁净并采取防止粘结措施，对设计有特殊要求，拆模后不再饰面的砼，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。

4.3模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差应符现行规范规定。

5、水暖卫空调电气工程的质量预控

为提高水暖卫、空调、电气等安装工程质量，杜绝质量通病，统一质量标准和施工方法，除严格遵守国家和地方现行工程施工及验收规范和质量验评标准所规定的以外，结合本工程项目制定质量预控。

5.1水暖卫工程

5.1.1排水系统应进行通球试验，并执行济南市建筑工程质量监督站《关于室内排水管道通球试验卫生器具盛水试验的办法》有关规定；

5.1.2各热力管道系统（包括冷冻管）干立支管在穿越楼板及墙壁处要设置铁套管，环缝处填充隅热填料；

5.1.3所有管道的预留甩口及安装完毕后的卫生设备水栓口，均必须采取封堵措施。

5.1.4各种管道及管道支架要严格除锈、防腐。

银粉涂刷前应有防止污染措施；

5.1.5各管道系统试水试压必须要有施工方案和排水措施。

5.2电气安装工程

5.2.1钢管敷设

（A）基础施工中配置的金属电线保护管，均采用厚壁钢管。

（B）厚壁钢管暗敷设可采用套管连接，套管两端必须周圈3600严密加焊，连接处可不作电气跨接。

严禁采用喇叭进行焊接连接。

（C）金属保护管使用长丝连接时，必须加根母锁紧，并应按规定做好跨接地线。

焊接跨接地线时，严禁假焊。

（D）电线保护管敷设在钢筋中应设在混凝土底板、墙板内，均应配置于钢筋上铁下部或内侧。

以保证钢筋保护层。

5.2.2箱盒安装

开关盒、接线盒、灯头盒的安装方法，可按各施工单位规定，但应达到观感评定的优良标准。

5.2.3防雷引线

利用钢筋作防雷引线：

钢筋采用冷挤压接头，必须在挤压接头钢套筒处按防雷引线暗敷要求作电气跨接连接。

5.10、建筑、安装工程各分部工程的监理控制要点：

1、地基与基础工程

1.1质量控制流程图（详见图1）

1.2质量控制要点

1.2.1土石方工程

（A）定位放线，标高测量；

（B）基底土质，截面尺寸，标高检查；

（C）回填标高，密实度检查。

1.2.2钢筋混凝土工程

（A）定位放线，标高测量；

（B）基槽验收；

（C）原材料、配合比检查；

（D）钢筋焊接试验检查；

（E）模板检查；

（F）钢筋绑扎隐蔽检查；

（G）混凝土振捣检查；

（H）混凝土或试块强度检查；

（I）防水混凝土的防渗水检查；

（J）基础几何尺寸及预留孔、预埋件检查；

（K）基础隐蔽检查；

（L）基础沉降观测。

2、主体工程

2.1质量控制流程图（详见图2）

2.2质量控制要点

2.2.1砌体结构工程

（A）原材料、砂浆配合比检查；

（B）砂浆试块数量及成型、养护检查；

（C）黄河淤泥砖的含水率检查；

（D）皮数杆的位置及标注检查；

（E）组砌方法、形式检查；

（F）纵横墙交接及转角处留槎形式检查；

（H）灰缝厚度及砂浆饱满度检查；

（I）砌体内配筋、预埋件检查；

（J）门窗洞口、预留洞标高、尺寸检查；

（K）外观及允许偏差项目检查。

2.2.2钢筋混凝土工程

（A）模板各部分形状尺寸和相互关系检查；

（B）模板及其支架的可靠性和稳定性检查；

（C）混凝土构件的拆模时间控制；

（D）主要受力钢筋的级别、种类、直径、根数和间距检查；

（E）钢筋加工的形状、尺寸检查；

（F）钢筋连接、锚固、接头位置及数量检查；

（G）受力钢筋的位置和混凝土保护层厚度检查；

（H）混凝土配合比，原材料称量、拌制工艺及塌落度检查；

（I）混凝土的运输、浇筑、振捣分层厚度检查；

（J）施工缝的留置位置及处理检查；

（K）混凝土的养护；

（L）混凝土试块留置及养护条件检查；

（M）混凝土结构外观质量和非破损检测；

（P）预制构件验收检查；

（Q）允差项目检查；

（R）结构验收。

3、屋面与楼面工程

3.1质量控制流程图（详见图3）

3.2质量控制要点

3.2.1整体楼地面工程

（A）材料、配合比检查；

（B）基层处理检查；

（C）结构层检查；

（D）外观及允差项目检查。

3.2.2板块楼地面工程

（A）原材料检查；

（B）结合层检查；

（C）板块施工检查；

（D）外观及允差项目检查。

4、门窗工程

4.1质量控制流程图（详见图4）

4.2质量控制要点

4.2.1材质或成品、附件检查；

4.2.2安装固定点、预埋件检查；

4.2.3垂直度及开合试验等检查。

5、装饰工程

5.1质量控制流程图（详见图5）

5.2质量控制要点

5.2.1抹灰工程

（A）材质、配合比检查；

（B）各层之间粘接检查；

（C）分格条、滴水线检查；

（D）表面允差项目检查。

5.2.2油漆工程

（A）材料品种、质量检查；

（B）图案、颜色等检查。

5.2.3玻璃工程

（A）材料品种、规格、质量检查；

（B）玻璃裁割尺寸检查；

（C）玻璃安装质量检查。

5.2.4饰面砖（板）工程

（A）材料品种、规格、颜色、图案检查；

（B）镶贴牢固检查；

（C）滴水线及接缝检查；

（D）允差项目检查；

6、屋面工程。

6.1质量控制流程图（详见图6）

6.2质量控制要点

6.2.1找平层工程

（A）材料及配合比检查；

（B）分水线及坡度检查；

（C）表面平整度检查。

6.2.2保温隔热层工程

（A）材料及配合比检查；

（B）架空高度、铺设质量检查；

（C）表面及偏差检查。

6.2.3卷材防水工程

（A）材质质量检查；

（B）坡度及变形缝检查；

（C）铺设质量、搭接宽度等检查；

（D）最终质量检查。

6.2.4水落斗、水管工程

（A）材质质量检查；

（B）连接和固定方法检查；

（C）外观垂直度检查；

（D）防渗水、防腐蚀检查。

7、建筑采暖卫生工程

7.1质量控制流程图（详见图5）

7.2质量控制要点

7.2.1原材料检查；

7.2.2管道安装位置及坡度、接头；

7.2.3管阀连接位置、接头；

7.2.4支、吊、托架的位置和形式；

7.2.5散热器的位置接口；

7.2.6水压试验、闭水试验、灌水试验；；

7.2.7采暖系统冲洗；

7.2.8水表、消火栓、卫生洁具、器件；

7.2.9自动喷淋、水幕、位置、间距、方向；

7.2.10各设备安装位置、标高、试运转轴承温升；

7.2.11防腐。

8、建筑电气安装工程

8.1质量制流程图（详见图8）

8.2质量控制要点

8.2.1材料检查；

8.2.2灯具、开关安装检查；

8.2.3配管、配线检查；

8.2.4绝缘处理及测试；

8.2.5接地系统施工及测试；

8.2.6试电检查；

9、电梯安装工程监理方案

9.1质量控制流程图（见图10）

9.2质量控制要点

9.2.1导轨：

位置、垂直度、内表面间距检查；

9.2.2轿箱、层门：

垂直度、平层精度、门窗开关检查；

9.2.3电气系统安装牢固、线路连接检查；

9.2.4控制系统调试。

地基与基础工程质量控制流程

主体工程质量控制流程

图2

地面与楼面工程质量控制流程

门窗工程质量控制流程

图4

装饰工程质量控制流程

图5

屋面工程质量控制流程

建筑采暖工程质量控制流程

图7

建筑电气安装工程质量控制流程

图8

通风工程质量控制流程

图9

图9

电梯安装工程质量控制流程

监理工程师签发认可书

图10