特钢精整冬期施工方案全解教学内容.docx
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特钢精整冬期施工方案全解教学内容
1、工程概况
莱钢特钢精整车间改造工程,包括高低压配电室、老厂房改造、空压机站、循环水泵房等工程。
根据目前施工实际情况,进入冬季施工的内容主要为土建和钢结构部分。
按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定:
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。
为确保冬期施工的工程实体质量合格,根据本工程特点、现场情况及施工节点要求,制定以下措施,望各施工单位认真执行。
2、主要施工方法
2.1土方工程
土在冬期,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常温期高,所以土方工程的冬期施工,必须在经济及技术条件上认为合理时,方可进行。
基于土冻结的规律,冬期施工时必须周密计划,组织强有力的施工力量,进行连续不断的施工。
一般来说,土方工程尽量安排在入冬之前施工较为合理。
目前,莱钢特钢精整车间改造工程挖方已经开始。
2.1.1土的防冻
根据现场施工现状要做好冬期土方的防冻工作,土的防冻应尽量利用自然条件,以就地取材为原则。
本工程采用隔热材料防冻。
面积较小的地面防冻,可以直接用保温材料覆盖,覆盖层的厚度h可按下列公式计算:
土的冻结有它的自然规律,在整个冬期的冻结深度,在地表面无雪和草皮覆盖条件下的全年标准冻结深度H0可按下式估计:
(m)
式中ΣTm——低于0℃的月平均气温的累计值(取连续十年以上的年平均值),以正号代入。
根据莱芜气象资料计算结果是:
H0=0.28(m)
h=H/β
式中h——保温材料厚度(cm);
H——不保温时的土体冻结深度(cm);
β——各种材料对土体冻结影响系数,β=2.5(本工程采用草帘子进行覆盖防冻)。
计算结构:
h=12(cm)
因此本工程覆盖三层草帘子进行覆盖,在被保温地面上的全部保温层厚度必须一致。
保温层铺出的宽度为50cm,
2.1.2回填土
由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以冬期回填土方时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
在冬期回填土时,应采取以下措施:
(1)回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
(2)室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯实,填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。
(3)用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10~15cm。
(4)根据现场实际情况,和甲方及时沟通如果有工业废料(炉渣),可充分利用工业废料作回填土之用。
(5)冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
2.2钢筋工程
在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:
屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,这种性质称为冷脆性。
钢筋的冷脆性除了碳、磷、硅等化学成分影响外,钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等,也会显著增加其冷脆性。
所以在莱钢特钢精整车间改造工程冬期施工中负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
2.2.1钢筋焊接
冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
在本工程中钢筋主要采用闪光对焊和电弧焊两种方式。
(1)负温闪光对焊
1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。
2)负温闪光对焊,与常温焊接相比,应采取以下措施:
调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,降低冷却速度,改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级,以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
3)钢筋负温闪光对焊宜选用表(表1)的参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
(2)负温电弧焊
1)钢筋负温电弧焊时,可参考(表2)选择焊接参数。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
本工程冬季钢筋焊接中只采用帮条焊接和搭接焊接两种方式。
2)为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接,也应分两层控温施焊。
3)帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
钢筋负温闪光对焊焊接参数(表1)
钢筋直径
(mm)
变压器
级数
调伸长度
(mm)
一次闪光留量
(mm)
预热留量
(mm)
二次闪光留量
(mm)
顶锻留量
(mm)
见红区长度
(mm)
12
V
30
10+e
5
20~25
14~18
V
33
3+e
2~3
8
5~6
25~30
20~25
IV、V
35
3+e
3~4
9~10
5~6
25~30
28~32
V、VI
37
3+e
4~5
10
6~7
30~35
注:
1.e——钢筋端部不平时,两钢筋凸出部分的长度。
2.表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。
钢筋负温电弧焊焊接参数(表2)
焊接种类
钢筋直径
(mm)
焊缝层数
平焊
立焊
焊接速度
(mm/min)
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
帮条、搭接
10~14
1
3.2
130~140
3.2
90~110
90~100
4.0
150~170
4.0
110~130
16~20
2
3.2
130~140
3.2
90~110
80~90
4.0
150~170
4.0
120~140
22~40
3
4.0
150~170
3.2
100~120
70~90
5.0
180~240
4.0
140~180
坡口
18~20
1
3.2
140~160
3.2
120~130
22~40
2
3.2
140~160
3.2
120~130
4.0
160~180
4.0
150~170
2.3混凝土工程
2.3.1本工程采用综合蓄热法。
在混凝土拌合物中掺加少量的防冻剂,原材料预先加热,搅拌站和运输工具都要适当保温,拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上,当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。
通过蓄热保温或短期人工加热,使混凝土经过1~1.5d后才冷却至0℃,此时已经终凝。
然后逐渐与环境气温相平衡,由于防冻剂的作用,混凝土在负温中继续硬化。
综合养护法的优点是:
与负温混凝土工艺相比,防冻剂掺量可以减少,混凝土强度增长也较快。
与各种加热养护工艺相比,可以节约能耗。
尤其当采用综合蓄热法时,扩大了蓄热法的应用范围,避免了人工加热,有较好的技术经济效果。
适用范围:
本法适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低气温不低于-16℃的条件下施工。
工艺参数的选择:
为了保证综合养护的效果,必须选择好工艺参数。
其中最基本的参数是预养时间(表3)和防冻剂掺量(表4)。
最佳预养程度(表3)
水泥品种
室外平均气温(℃)
预养程度(20℃,h)
普通水泥
-5
-10
12
18
矿渣水泥
-5
-10
18
24
防冻剂参考配方(表4)
室外平均气温(℃)
防冻剂掺量(占水泥重的%)
-5
亚硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
尿素1+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
-10
亚硝酸钠3.5+硫酸钠2+木钙0.25
亚硝酸钠2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
尿素2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25*
注:
1.带*的配方不适用于矿渣水泥。
2.木钙可用适量的其他减水剂取代。
本工程可以采用综合蓄热法施工,工艺参数如下:
混凝土在浇筑完毕时的温度不小于10℃,在钢模板外面包以岩棉被20mm厚再铺设两层草帘子,在拌合物中掺入防冻剂,初选配方为:
亚硝酸钠2%+硫酸钠2%+木钙0.25%(均占水泥重),待试验后确定。
2.3.2混凝土的拌制
(1)混凝土原材料加热应采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过表(表5)的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水,最后才投入水泥。
拌合水及骨料最高温度表5
水泥种类
拌合水(℃)
骨料(℃)
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥
60
40
(2)水采用电热水器进行加热,骨料采用覆盖保温的方法进行保温。
水泥应储存在暖棚内,不得直接加热。
(3)骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
(4)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(6)拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
2.3.3混凝土的运输和浇筑
(1)冬期施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:
1)正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输路线;
2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;
3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
(2)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。
(3)浇筑基础大体积混凝土时,施工前要对地基进行保温以防止冻胀。
新拌混凝土的入模温度以7~12℃为宜。
混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。
必要时应做保温覆盖。
根据施工计划,随时关注莱芜本地区的气温变化,提前安排施工人员,做好混凝土施工的准备工作,混凝土浇注时间在没有特殊情况下一般选择在每天的正午进行。
2.3.4混凝土质量检查
(1)混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:
1)外加剂的质量和掺量;
2)水和骨料的加热温度;
3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度;
4)混凝土温度降至0℃时的强度(负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。
(2)水、骨料及混凝土出机时的温度,每工作班至少测量4次。
(3)混凝土温度的测量:
1)负温混凝土,强度达到抗冻临界强度以前,每隔2h测量1次;以后每昼夜测量2次;
2)采用综合养护的混凝土,每昼夜测量4次;
3)室外空气温度及周围环境温度,每昼夜测量4次。
(4)混凝土的温度测量,应按下列规定进行:
1)全部测温孔、点均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录;
2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm,或板、墙厚度的1/2。
3)测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
(5)测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差。
读数时,要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后,先读小数,后读大数,记录后再复验一次,以免误读。
(6)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
(7)在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。
1组在20℃标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14'+21。
如果f14'+21≥f28,则可证明混凝土未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。
(8)为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
2.4砌体工程
砌体工程的冬期施工方法,有外加剂法、暖棚法等。
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单,因此本工程砖石结构部分的冬期施工采用外加剂法。
2.4.1冬季砌体工程施工对材料的要求:
(1)普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
(2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制;冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
(3)石灰膏、粘土膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
(4)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
(5)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
2.4.2严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
2.4.3砌砖宜采用“三一砌砖法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
2.4.4砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
2.4.5每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
2.4.6砌毛石基础时,砌体应紧靠槽壁,或在砌筑过程中随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。
2.4.7冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
2.4.8外加剂法
(1)将砂浆的拌合水预先加热,砂和石灰膏(粘土膏)在搅拌前也应保持正温,使砂浆经过搅拌、运输,于砌筑时具有5℃以上正温。
在拌合水中掺入外加剂如氯化钠(食盐)、氯化钙或亚硝酸钠,砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化,因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。
当采用氯盐时,由于氯盐对钢材的腐蚀作用,在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件,应预先做好防腐处理。
(2)砂浆中的氯化钠掺量:
根据莱芜市冬季平均气温砖、砌块为3%,毛石砌体为4%。
(其中掺盐量以无水盐计,百分比为占拌合水的重量)
(3)盐类的掺法:
盐类应先溶解于水,然后投入搅拌,
(4)如设计无特殊要求,砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。
(5)普通砖在正温度条件下砌筑时,砖应适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除,并适当增大砂浆稠度。
2.5屋面工程
2.5.1屋面工程的冬期施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
2.5.2屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。
所用材料不得含有冰雪冻块。
2.5.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层,应在气温不低于5℃时施工。
如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。
雪天和五级风以上天气不得施工。
2.5.4找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂,掺量可参考表(6)。
氯化钠的掺量(占用水量的%)表(6)
项目
室外气温(℃)
0~-2
-3~-5
-6~-7
用于平面部位
2
4
6
用于檐口、天沟等部位
3
5
7
2.5.5找平层为沥青砂浆时,基层应干燥平整,先满涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平层。
沥青砂浆的施工温度见表(7)。
沥青砂浆施工温度(℃)表(7)
施工时室外气温
搅拌温度
铺设温度
滚压完毕温度
5℃以上
140~170
90~120
60
5~-10℃
160~180
110~130
40
2.5.6屋面防水层采用卷材时,可采用热熔法和冷粘法施工。
热熔法施工温度不低于-10℃,冷粘法施工温度不低于-5℃。
本工程采用热熔法。
2.5.7热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
(1)涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制,涂刷后应干燥10h及以上,干燥后应及时铺贴。
(2)在水落口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位,应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料,使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。
(3)热熔法铺贴防水卷材采用满铺法。
当坡度小于3%时,卷材与屋脊应平行铺贴;坡度大于15%时,卷材与屋脊应垂直铺贴;坡度为3%~15%时,可平行或垂直屋脊铺贴。
(4)卷材搭接应符合设计规定,当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm,纵向搭接宽度宜为100mm。
搭接时应用喷灯加热搭接部位,趁卷材熔化尚未冷却时,用铁抹子把接缝边抹好,再用喷灯均匀细致地密封。
平面与立面相交连接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象。
2.6装饰工程
装饰工程的冬期施工,本工程采用热做法进行施工。
根据工程节点要求,室外的大面的抹灰不列入冬期施工范围,冬期只要求进行室内的装饰部分。
热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度,使装饰工程在正温条件下进行。
热作法施工
(1)在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。
施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
(2)施工环境温度不应低于5℃,以地面以上50cm处为准。
(3)需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆与墙面粘结牢固。
(4)用冻结法砌筑的砌体,应提前加热进行人工开冻,待砌体已经开冻并下沉完毕后,再行抹灰。
(5)用临时热源(如火炉等)加热时,应当随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润,使其与各层(底层、面层)能很好的粘结,防止脱落。
(6)用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气。
(7)用火炉加热时,必需装设烟囱,严防煤气中毒。
(8)抹灰工程所用的砂浆,应在正温度的室内或临时暖棚中制作。
砂浆使用时的温度,应在5℃以上。
为了获得砂浆应有温度,可采用热水搅拌。
(9)装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。
2.7钢结构工程
2.7.1基本要求
(1)在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时,要采取措施调整偏差。
(2)钢结构制作和安装用的钢尺、量具,应和土建施工单位使用的钢尺、量具,用同一精度级别进行检定。
(3)在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。
钢材应保证冲击韧性。
Q235钢应具有-20℃合格的保证,其他应具有-40℃合格的保证。
(4)在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时,节点的约束力较大,且当承受板厚方向的拉力作用时,还要求钢材板厚伸长率的保证,以防出现层状撕裂。
(5)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下,应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
(6)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时取出放在保温筒内,随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
(7)焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙,其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时,焊剂重复使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘焙。
(8)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%(重量比)。
使用瓶装气体时,瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。
在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
(9)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方能使用。
(10)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。
2.7.2钢结构制作
(1)钢结构在负温下放样时,其切割、铣刨的尺寸,要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2)端头为焊接接头的构件下料时,应根据工艺要求预留焊缝收缩量,多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
(3)形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件,应按制作工艺规定的方向取料。
弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。
(4)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃,低合金钢工作地点温度低于-15℃时,不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃,低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
(5)负温度下需要对边缘加工的零件,应用精密切割加工,焊缝坡口宜采用自动切割。
采用坡口机、刨条机进行坡口加工时,不得出现鳞状表面。
重要结构的焊缝坡口,应用机加工或自动切割加工,不宜用手工气割加工。
(6)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行,由里向外扩展组拼。
焊接结构如在负温下组拼时,预留焊缝收缩值宜由试验确定。
点焊缝的数量和长度由计算确定。
(7)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并保持接缝干燥,没有残留水分。
(8)在负温度下构件组装定型后进行焊接时,应严格按焊接工艺规定进行,由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷,因此,单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
(9)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低,原则上一条焊缝要一次焊完,不得中断,在再次施焊时,应先进行处理
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