生产设备管理制度67349.docx

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生产设备管理制度67349

生产设备管理制度

一．目的和要求：

为规范企业设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常完好,规范协调各车间操作、点检、保养、日常维护维修、维修人员及设备部之间的工作衔接，指导设备管理工作，特制订本制度。

工厂设备管理应当依靠技术进步，以预防为主全员参与，坚持维护与计划检修相结合；修理改造与更新相结合；专业管理与全员管理相结合；技术管理和经济管理相结合的原则。

二．适用范围：

本制度规定了设备管理的规则、程序和要求，适用于企业生产设备的管理工作。

三．职责权限:

1.本制度由设备部负责制定、修改并归口考核管理，设备部监督检查，各生产车间负责执行。

2.职责分工：

2.1设备主管：

负责设备的统筹管理，对设备的技术资料进行归档，对设备的购置进行规范对设备检修计划进行统筹，对设备的使用和维护进行指导和监督。

对维修人员进行业务指导。

2.2车间主任：

车间设备兼职管理员。

负责设备检修计划的申请，负责管理所辖区域内设备的使用、维护、保养及维修。

2.3维修人员：

负责对设备进行维修、检查，对设备的日常维护和保养进行指导和督促。

2.4操作工:

负责按操作规程对设备进行操作，负责对所操作的设备进行点检、加油及日常维护和保养工作。

四．制度内容：

1．设备档案管理规定

1.1设备档案中保存的资料

设备档案一般包括设备前期与设备投产后两个时期积累的资料，分列如下：

1.1.1设备前期的部分主要资料有：

1.1.1.1设备选型和技术、经济论证会议记录或意见；

1.1.1.2设备购置申购单；

1.1.1.3设备购置合同（副本）；

1.1.1.4自制专用设备设计任务书和签订书；

1.1.1.5检验合格证及有关附件；

1.1.1.6设备装箱单等随机文件资料；

1.1.1.7设备开箱验收单；

1.1.1.8设备调试记录表；

1.1.2设备投产后主要资料有：

1.1.2.1设备登记卡；

1.1.2.2设备事故报告单；

1.1.2.3定期维护记录；

1.1.2.4定期保养记录；

1.1.2.5设备修理记录；

1.1.2.6其它；

1.2设备档案的管理

设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案盒内，采用纸质档案盒，一台一盒，并在盒上注明设备档案号。

设备档案盒由办公室资料管理员（兼职）负责管理，保存在设备档案柜内，按编号顺序排列，定期进行登记和资料入盒工作。

部门进行借阅需办好登记借阅手续，填写《文件资料借阅登记表》。

使用中应注意保管，不得污损遗失。

用后并及时归还。

2.设备的购置、安装、验收

2.1设备购置申请、批准流程

序号

项目流程

输出结论

责任部门

1.

采购申请

申购单

使用部门

2.

选型、评估、经济论证

会议记录或意见

使用及各相关职能部门

3.

招标、确定价格

价格对比表

设备部、供应部、总经理

4.

签订合同

合同

供应部、总经理

5.

签订技术协议

技术协议

技术开发部

6.

安装验收、发票入账

开箱验收单

调试记录表

设备部、供应部

7.

移交使用部门使用

定人定机、完好设备

使用部门

2.2设备采购职能

2.2.1质量部：

负责对现有设备的加工能力、加工精度是否符合产品加工的工艺要求进行可行性分析；

2.2.2技术开发部、设备部

3.2.2.1在充分发挥现有设备加工能力的前提下，还不能满足生产工艺要求时，提供新设备的工艺技术要求，包括标明加工精度、加工要求、设备型号（标准产品）、规格与数量等；

2.2.2.2确认工艺加工方案；

2.2.2.3负责签订采购技术协议；

2.2.3供应部

2.2.3.1负责组织相关部门汇总收集相关要求并上报上级总经理、填写《申购单》；

2.2.3.2组织设备招标及价格确认；

2.2.3.3负责签订采购合同；

2.2.3.4负责设备采购过程中的纠纷处理；

2.2.4总经理：

全权跟踪管理整个过程。

2.3设备调研

根据《设备申购单》中提供的型号、规格等参数进行市场调研、货比三家，买到物美价廉的设备。

2.4设备购置合同

设备生产厂家确定后，由供应部拟制设备购买合同，报总经理批准后签订；合同条款要齐全、清楚，符合法律规定，有特殊要求的则由技术开发部负责签订技术协议或补充协议，经总经理审批后，加盖合同专用章生效。

2.5设备开箱

设备到工厂后，未经设备部允许，任何单位、个人不得私自开箱，对常用简单设备经设备部许可后，使用部门可开箱清点后使用，对备件、易损件要专人保管。

对精密设备、关键设备开箱时，必须做到“三到场”，即：

设备部人员到场、供货方人员到场、使用部门人员到场，根据合同条款及装箱单进行清点，主要查对设备状况、随机附件、备件、工具是否齐全完整、有无破损，说明书、合格证等是否齐全。

2.6工具、资料、附件移交

清点完毕后，随机附件、工具交使用单位保管，向设备部交一套完整技术资料档案。

开箱完毕后，应填写《设备开箱验收单》。

2.7设备安装

由设备部组织人员安装，安装时应严格按设备安装要求进行。

“高、精、稀”设备由设备供应商或外请专家指导安装，设备部配合。

2.8设备调试、验收

设备供应商应在合同规定的期限内完成设备的制造、安装、调试，由设备部组织相关部门人员按技术要求进行验收。

验收标准按设备申购单、技术协议、合同条款执行。

2.9设备验收职责：

2.9.1设备部：

2.9.1.1负责设备全面的验收、调试过程的监督、协调、组织及相关手续的办理工作；

2.9.1.2负责设备外观、配置、质量的验收；

2.9.1.3负责设备易损件及配件的查收；

2.9.1.4负责有关提供的图纸、资料的查收；

2.9.2供应部：

负责设备交货周期的核实工作。

2.9.3使用部门：

2.9.3.1负责提供设备验收所需的场所、设备、材料、人员等条件；

2.9.3.2负责确认设备是否满足采购技术要求和生产要求；

2.9.3.3负责安排好调试培训人员及其它准备工作，按合同技术协议规定鉴定能否达到生产要求，有权对不能满足生产的设备提出整改意见。

2.9.4其他部门职责：

2.9.4.1对设备是否满足工艺规程要求进行验收；

2.9.4.2对所生产的产品精度是否符合产品要求进行验收；

2.10设备移交：

新购设备验收合格后，由设备部移交到使用单位。

3．设备编号、分类及标识

3.1设备分类、编号：

为使设备档案管理规范化，应由设备部按照企业设备分类编号管理办法进行统一编号。

设备安装竣工验收交接使用后，供应部凭购销合同、设备开箱验收单等单据，报财务部转固。

同时设备部建立设备台帐。

3.2设备标识：

主要生产设备均需由设备部制作统一样式的信息标识和状态标识，置于设备显著位置。

信息标识内容应包括设备名称、产地、规格、型号、标准功率、责任人等。

状态标识分为：

在用、停用、维修、报废等，在用的设备可不标识。

4.设备的改造和自制、封存、出售及报废规定

4.1设备的改造和自制：

4.1.1由生产部、技术开发部按产品的工艺要求提出设备的自制或改造要求、改造方案报请总经理签字批准后，由技术开发部下达设备改造或自制任务书，由设备部负责实施。

4.1.2设备自制或改造完工后，技术资料必须齐全，经上述程序验收合格后，方可投入使用。

4.2设备封存：

4.2.1闲置6个月以上的设备，使用单位报设备部及相关部门批准后封存；封存时，必须切断电源，涂防锈油，并加盖防尘设施，贴停用标识。

并在设备登记卡上记录。

4.2.2封存设备如根据生产需要重新启用，必须由使用部门提出申请，经相关部门批准后，方可使用。

并在设备登记卡上记录。

4.3设备的出售：

4.3.1对报废设备、闲置设备处理出售，由设备部、财务部根据设备使用年限、设备折旧、好坏程度进行估价，由设备部报请总经理批准后方可出售。

4.3.2设备出售后，设备随机资料一并移交购买单位，客户凭财务部开据设备售出已经足额付款有效证明到设备部办理提货手续，开具出厂单，门卫凭出厂单放行，同时，此设备从台帐上注销。

4.4设备报废

4.4.1设备的报废由使用部门提出申请，填写《设备报废申请处理单》报设备部，经相关部门技术鉴定批准后实施，贴报废标识。

并在设备登记卡上记录。

4.4.2设备报废条件：

4.4.2.1生产设备超过使用年限，精度、性能已超差无法使用；

4.4.2.2因重大事故使设备遭到严重损坏无法修复的；

4.4.2.3该型号设备已淘汰，主要备件无法提供，修复费用超过原价40%以上时。

4.4.3报废设备由使用部门向设备部办移交，总经理核价后出售。

出售后从设备台账上注销。

5．设备备件管理目标、任务

5.1备件管理的目标

备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性。

并做到以下几点：

5.1.1把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度；

5.1.2把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低程度；

5.1.3把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低成本。

5.2备件管理工作的主要任务

及时有效地向维修人员提供合格的备件。

为此必须建立相应的备件管理机构和必要的设施并科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作。

重点做好关键设备维修所需备件的供应工作。

企业的关键设备对产品产量和质量影响很大，因此，备件管理工作的重点首先是确保关键设备对检修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失。

做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。

备件管理和维修人员要不断收集备件使用中的质量、经济信息，并及时反馈给备件管理人员，以便改进和提高备件的使用性能。

在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。

5.3备件的采购

由设备部维修组长制定备件明细清单，经审批后实施采购。

5.4备件的入库管理

备件采购到位，进料库管参考备件清单，统一入工厂辅料仓库存放管理。

并建立登记备件库存台账。

5.5备件的出库管理

由维修人员、班组长（或指定人员）到进料库管员登记领取，并签字确认。

库管员需根据备件清单名细中规定的最低备件保障数，必要时及时联系采购人员采购。

5.6月度汇总统计的管理

每月末，由进料库管员上报设备部《月度备件消耗清单》和《备件库存统计表》，设备部对消耗不合理项进行分析、处理及预防。

6.设备投入使用前须编制准备的文件及表格：

6.1设备部：

操作规程、设备润滑图表、维修规程、保养规程、检修规程；

6.2使用部门：

设备检修计划、交接班记录、定期维护记录、定期保养记录、修理记录；

7．设备润滑管理规定

7.1设备清洗换油规定

有计划地进行设备清洗换油，是避免润滑油脂在使用一定时期后，由于物理和化学因素使油质劣化到不符合润滑质量要求而采取的预防性措施。

车间及设备维修员要密切协作，共同探索各种设备的经济合理的清洗换油周期。

设备清洗换油计划安排的月份，应尽量与设备的定期维护保养和计划检修的月份一致，结合起来进行，以节省人力减少停工损失。

清洗换油工作一般设备操作工为主，设备维修员及车间负责人必须配合，并搞好现场卫生，防止污染环境。

7.2.设备润滑实行“五定”

7.2.1定人：

设备润滑指定专人负责。

7.2.2定点：

熟悉设备结构和润滑方法，按规定的润滑部位、点、孔加油和换油。

7.2.3定期：

按周期进行换油，按规定时间加油。

7.2.4定量：

按规定的数量加油，发现无润滑或异常现象应立即检查修理。

7.2.5定质：

按规定的牌号加油，添油及换油。

7.3设备使用部门职责

7.3.1按时按设备润滑卡要求合理润滑及保养设备。

7.3.2经常对工人进行设备润滑知识教育，保证设备正常运转。

7.3.3定期检查设备各油箱油位，负责添换油以及清洗油箱。

7.3.4保管好润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌和加油点标志

7.3.5组织人员配合维修员作业。

7.4维修员职责

7.4.1定期检查各台机器运转情况，注意油是否畅通，油窗是否明亮，油滴是否适中。

7.4.2清洗换油时，与操作工配合，负责指导应拆卸部件的清洗。

7.4.3配合车间完成维修作业。

8．设备故障维修管理规定

8.1设备故障的定义：

由于设备零部件正常磨损、腐蚀、断裂或老化所引起的设备不正常运行，停机维修时间在4小时内的称为设备故障。

8.2设备故障维修程序发现设备故障后，使用部门应立即通知设备维修员（机修工或电工）进行查看。

并填写《设备修理记录》交于维修员，维修员迅即组织抢修，维修设备完毕填写其余内容，于每月底将此表交于设备部存档。

8.3设备故障责任界定

设备的日常维护、保养是搞好设备管理工作的关键，操作人员必须按操作规程进行操作，不能为了提高产量而违反操作规程，忽略自认为是无关紧要的步骤；正确使用设备，发现设备异常应及时处理，操作者不能排除的应通知维修员检修。

维修人员的主要职责为负责设备的保养及设备故障维修。

若维修人员无法维修，报设备部后直接与厂家或外请专家联系维修事宜。

9．设备使用维护管理制度

9.1设备使用维护的基本要求

9.1.1对设备使用单位的“三好”要求

9.1.1.1管好设备。

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准其他人操作使用。

9.1.1.2用好设备。

严格贯彻操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止他人操作使用。

9.1.1.3修好设备。

设备操作工要配合维修员修理设备，及时排除设备故障，按计划修理设备。

9.1.2对操作工的基本功的“四会”要求

9.1.2.1会使用。

操作者应学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺，正确使用设备。

9.1.2.2会维护。

学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

9.1.2.3会检查。

了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常检查。

9.1.2.4会排除故障。

熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。

会作一般的调整和简单故障的排除。

自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

9.1.3对设备操作者的基本要求

9.1.3.1设备使用前，操作人员必须经过操作维护培训，包括学习设备的结构性能、操作维护安全规程等知识。

9.1.3.2明确岗位职责：

多人操作设备，应指定机长负责制，其他人员听从机长指挥；公用设备，两班单人操作设备要指定专人负责管理维护，实行专人责任制。

9.1.3.3主要设备实行定人定机，严格遵守安全操作规程。

9.1.3.4经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

9.1.3.5遵守交接班制度。

9.1.3.6管好工具、附件，不得遗失。

9.1.3.7发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应通知有关人员检查处理。

9.1.4设备维护“四项基本要求”

9.1.4.1整齐：

工具、工件、附件放置整齐、合理；装置、线路、管道齐全完整；零部件无缺损。

9.1.4.2清洁：

设备内外清洁

9.1.4.3润滑：

按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油箱清洁，油标醒目，油路畅通。

9.1.4.4安全：

实行定人、定机和交接班制度；熟悉设备的结构和性能，精心维护、合理使用；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。

9.2设备维护规程

设备的维护可按照设备使用说明书规程执行，维护工作分为日常维护和定期维护两类。

9.2.1设备的日常维护

设备日常维护由操作者负责进行。

每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：

班前对设备各部位进行检查,按规定加油润滑，检查供电线路有无异常，供油管路有无损伤，确认正常后才能开机操作。

设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修员检修。

下班前用15分钟左右时间认真清扫，擦拭设备。

要办交接班的将设备状况记录在交接班记录上，办理交接班手续。

9.2.2设备的定期维护

设备定期维护是在维修员辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，具体视设备的结构情况及维护项目而定。

精密、大型、稀有设备的维护和要求另行规定。

9.2.2.1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。

9.2.2.2检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

9.2.2.3疏通油路，增添油量必要时更换，清洗滤油器、油毡、油标，更换冷却液和清洗冷却箱。

9.2.2.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

9.2.2.5清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）设备通过定期维护后，必须达到：

内外清洁、呈现本色；油路明亮；线路整齐，各种开关、接触器、保护装置动作灵敏安全可靠；操作灵活，运转正常。

10．设备检查管理规定

10.1设备部对企业所有设备实行随时抽查，对不按照设备操作使用规程操作及不按设备管理的有关规定执行的人员有权进行批评、指正、处罚及其它处理措施。

10.2检查中发现设备问题或异常一般要及时处理；若不能及时处理，需列入计划检修，并指定专人定期处理。

11.设备检修计划规定

11.1为消除设备缺陷，保证设备处于良好运行状况，设备使用单位必须制订年、月度设备检修计划并报设备部。

11.2计划检修按更换零部件数量和检修工作量，分小修、中修、大修三类。

年度计划申请在当年的元月十五日报送企业设备部门。

11.3小修；更换部分易损件与部件清洗换油，调整传动机构，消除扩大的间隙和紧固所有的连接件。

11.4中修：

保证设备达到应有的标准和技术条件，更换部分损坏的零部件，同时对某些结构件不合理的零部件进行相应的改进。

11.5大修：

设备全部解体，修理基准件，更换或修复磨损超差和有缺陷的零部件，整修设备基础，清洗修理管道系统，更换全部润滑材料，全面消除设备缺陷，恢复设备原有的精度、性能、效率。

按新设备出厂标准降低一级指标验收。

11.6设备部根据各单位申请的年度、月度计划编制年度、月度检修的计划报总经理批准。

11.7计划检修一经批准，必须切实进行，在计划时间内完成，末完成按有关考核制度考核。

计划检修的安排要考虑设备的工作环境，主要设备优先，单机推后，落实计划检修时要考虑外购备件的到货期，进行安排。

11.8大修要坚持修、改结合，应技改更新、节能降耗、力求提高设备使用效率和质量。

11.9大修计划由使用单位报出年度大修计划，经企业设备部审核，总经理批准方可执行。

设备中修由设备部根据备件到位情况同意修理，确定修理时间后方可执行。

11.10计划检修质量要符合标准。

做到按标准施工、验收，要有施工、竣工记录及总结材料。

11.11设备检修计划实施程序：

12.设备交接班管理规定：

12.1设备交接班制适用于生产班次两班以上的设备进行交接班。

12.2交班：

下班前把设备操作中发现的问题或异常现象，详细记录在交接班记录上，交班

前应对设备进行擦洗，清扫保养，清点检查工具，物品摆放整齐，各操作手柄及开关按扭等

应停放在安全位置，以免开机时发生事故。

12.3接班：

必须按交接班记录进行详细检查，必要时应进行空车运转，全面查看保养情况。

12.4晚班必须实行面对面的交接班，重要问题和发现故障隐患未排除，或排除后需进一步观察的，除记录外还要尽量进行口头交接，接班人未到，交班人不得离开工作岗位。

13.设备保养管理规定

13.1设备保养的基本要求

13.1.1设备部负责制订设备保养规程，并监督执行。

由使用部门负责执行设备的保养规定；保养结束后，应能达到设备完好标准要求，其保养记录报设备部存档备查。

13.1.2设备保养必须按设备操作使用说明书或保养规程执行，设备部负责检查监督。

13.2设备保养计划的编制

根据设备的使用年限、设备使用状况、故障频繁程度及设备所规定的期限确定编制维护保养计划。

对一般普通设备，可以根据设备的具体特性和使用情况判定该设备是否需要编制保养计划。

13.3设备保养计划的实施

13.3.1一级保养以操作人员实施为主，维修人员指导协助；二级保养以维修人员实施为主，操作人员协助；三级保养，维修人员实施为主，设备部外请厂家或专家指导。

13.3.2各使用部门、必须按设备年保养计划按时进行实施，按生产情况，必须安排设备保养时间，如因生产任务紧不能按期进行保养的由各使用部门提出申请，部门负责人签字，报设备部批准。

13.3.3虽经设备部批准因故未按计划进行保养的，使用部门必须承诺在规定的期限内实施，期限最长不超过一个月。

13.2.4未上报设备部批准，因故未能按设备维护保养计划实施的，对使用部门责任人实施处罚。

13.3.5设备保养计划的监督：

由设备部负责对设备维护保养情况进行监督，对未按计划实施或未按保养内容进行保养或虚报、假报而实际未实施的对责任部门实施处罚。

并因此产生的一切后果均由使用部门承担。

13.4设备一、二、三级保养周期、内容

13.4.1保养周期根据公司情况：

一般情况下，一保规定为1-3个月，二保规定为6个月，三保规定为12个月；具体视设备的使用年限、使用状况、故障率来确定保养周期。

13.4.2一级保养内容及要求

保养内容：

13.4.2.1清扫，检查调整电器元件、整理电气线路；

13.4.2.2检查控制按钮、手柄、键盘是否安全、可靠，设备接地是否可靠；

13.4.2.3彻底清洗设备外表、去除油污杂物；

13.4.2.4检查调整设备运动件、连接件；

13.4.2.5检查油路、气路，清洗或更换滤油、滤气元件、增加油量；

13.4.2.6检查各安全保护装置是否动作灵敏、安全可靠；

13.4.2.7排除故障，清除隐患。

保养要求:

13.4.2.8外观清洁，漆现本色，铁见光；

13.4.2.9水、电、油、气路畅通，指示装置醒目；

13.4.2.10操作灵活、安全，运转正常。

13.4.3二级保养内容及要求

保养内容：

13.4.3.1一保全部项目；

13.4.3.2根据换油周期，清洗油箱、换油；

13.4.3.3检查设备主要技术指标；

13.4.3.4修复、更换易损件、磨损件、密封件；

13.4.3.5完善备件图册，对易损关键无图零件实施测绘；

13.4.3.6用刮研，粘贴修复必要的磨损部位。

保养要求:

13.4.3.7一保标准；

13.4.3.8无漏油、漏水、漏气现象；

13.4.3.9达到完好设备标准；

13.4.3.10必须作好详细记录，存档；

13.4.3.11对主要技术指标仍达不到要求，应作详细的分析、记录，并报设备部，以便安排修理计划。

13.4.4一级保养保养责任、计划

由使用部门会同操作者及维修人员根据设备的情况，生产情况共同编制计划和实施，交设备部备案。

并作为考核使用部门的指标

13.4.5二级保养保养责任、计划

由设备科会同设备使用部门及维修人员根据设备的情况，生产情况共同编制计划，由使用部门负责实施。

相关文件备案，并作为考核使用部门的指标

13.4.6设备维护保养的监控

为掌握全公司设备故障规律，磨损规律及日常维护保养费，以使更好的管理设备，各使用部门要收集整理好设备日常维护保养记录及费用，每月底报设备部。

14．设备事故处理规定

14.1设备事故的定义：

加强对设备事故的管理，目的是为了促使对所发生的设备事故，能及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生。

并从事故中能吸取教训，防止类似事故的重复发生，以达到消灭事故，确保安全生产之目的。

关于设备事故的定义是：

凡企业的