人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩工程
施
工
组
织
设
计
专
项
方
案
编制人职务(称)
审核人职务(称)
批准人职务(称)
批准部门(章)
编制日期
人工挖孔桩施工方案
一、工程基本概况
设计要求当桩净距小于4.5m时,采用间隔开挖,相邻排桩跳桩的最小净距不得小于4.5m。
护壁采用八字型,每节上口厚200,下口厚100,内设竖向Φ8@200(上下节钢筋搭接250m),横向Φ8@150钢筋网片。
上下节护壁砼搭接150,护壁砼强度等级为C25。
二、编制依据
1、2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、2004浙G23钻孔灌注桩标准图集
5、
6、根据国家和地方法规、规范、质量验收规范、施工技术规范等,并结合本公司的技术力量和技术装备而编制。
7、图纸会审、地质报告、施工现场周围环境状况。
三、施工条件
1、工程地质条件
层号
土层名称
土层特性
土层厚度
(m)
天然含
水量
(%)
天然孔
隙边
地基承载力特征值(kpa)
1
杂填土
由碎石,块石,少量建筑垃圾等混粘性土组成,结构松散。
0.90
/
/
/
2
粉质粘土
含碎石粉质粘土,褐黄色,土质不均匀,粉质含量较高,夹碎石、
角石、角砾等,碎石含量约占15~25%,可塑。
5.70
/
/
/
3
强风化砂
砾石
灰黄色,主要矿物成分为石英、长石、砂砾质结构。
2.80
/
/
/
2、水文地质条件
根据本工程地质勘察报告资料反映,综合分析后划分三个工程地质层及亚层,各土层特性及分布情况详见如下描述。
第一层素填土,杂色,稍湿,结构松散,由碎石块石及粘土组成;第二层含碎石粉质粘土,褐黄色土质不均匀,粉粒含量较高,夹碎石、角砾等;第三层强风化凝灰岩,黄灰褐色,主要矿物分为石英、长石、砂砾质结构。
标高为黄海高程5.42∽4.80m,主要应做好浅部边坡排水沟工作。
3、水电交通状况
场地交通较为方便,一般车辆均可进出,现场平整后可堆放钢筋、水泥、砂、碎石,搭建临时设施,建设方已经将水电接至工地。
四、挖孔桩工程管理网络(详见附表)
五、施工准备
(一)、材料准备
1、材料及主要机具:
2、水泥:
32.5普通硅酸盐水泥。
3、砂:
淡水砂。
4、石子:
粒径为0.5~3.2cm的碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于2cm的石子,且含泥量不大于2%。
5、水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
6、本工程桩身砼使用商品砼,为了保证砼的密实,使用减水剂来降低水灰比从而提高砼强度。
7、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及试验报告。
工程开工前,材料员针对本工程施工所需的主要材料如钢材、商品砼、电焊条及外加剂,根据施工预算,制订采购计划。
所采购的材料应符合公司合格供方名录,并同供应商签订供货合同。
要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求,供货及时,满足进度要求。
材料进场后,按规定送区质监站复验,合格后方可使用。
材料用量详见附表二。
(二)、机械准备
一般应具备三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V),空压机2.6M3,风钻1000型以上,风镐D106型以上,电焊机、通风及供氧设备、高扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等,模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(三大一小)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
(三)、现场准备
a、施工场地准备:
要求业主搞好三通一平工作,现提供的250KVA变压器一只能满足挖桩孔及其他施工机械用电量要求,铺设自来水管至施工现场。
b、生活区准备:
根据现场具体情况,搭设办公室及临时生活设施(食堂、宿舍、浴室、厕所)与施工区隔开,使工人有一个良好的生活环境。
c、生产区准备:
绘制现场总平面布置图,合理安排材料、机具、钢筋加工场地、管线布局等,做到布局合理,清洁干净。
(四)、技术准备:
1、工程开工前,组织主要管理人员学习有关规范、规程文件,了解地质情况。
2、组织主要管理人员仔细研究施工图,并将有疑问之处提问建设单位或设计单位,参加施工图纸会审和设计图纸交底。
3、进行施工组织设计的深化、完善。
4、进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。
5、根据施工预算,编制主要材料供货计划或进场计划。
6、根据合同工期编制施工进度计划。
7、编制材料的检验,配合比试验计划。
8、完善各项规章制度。
9、人工开挖桩孔,井壁支护应根据本工程的土质特点、地下水分布情况,并根据以往的成孔经验,编排切实可行的施工方法。
10、开挖前场地已完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物已排除完毕。
各项临时设施:
如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。
11、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
12、按桩位平面图,设置桩位轴线、定位点;桩位四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
13、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
14、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低下0.5左右。
15、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(五)、操作工艺流程和操作要求
(一)、工艺流程:
放线定桩及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→检查桩位(中心)轴线→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或路辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板→检查桩位(中心轴线)→浇第二节护壁混凝土→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土前,请孔清底水抽干快速提升,导管离桩底2米处浇筑桩身混凝土,振动棒从底至上分层振捣并做好钢筋笼保护层的均匀性。
(二)、人工挖孔桩操作要求
1、放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程控制点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定位好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以1.0m为宜,当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性遇淤泥、流沙和可能性出现涌土涌砂情况时,将每节护壁的高度减少到300~500㎜,并随挖、随验、随灌注护壁砼。
也可采用钢筒、瓦筒或有效的降水措施。
3、护壁钢筋网片安装:
每节土方完成后,应及时复核桩孔轴线位置垂直度和截面尺寸,符合要求后方可安装钢筋网片。
钢筋网片在孔外场地制作,钢筋规格,数量和间距应符合设计和施工规范要求。
安装时护壁两侧应垫好保护层垫块,竖向筋底部应按90度弯折,留出与下节钢筋网搭接长度,紧贴地面。
待第二节土方开挖后,拉直底部90度弯筋,和下节钢筋搭接。
4、支护壁模板:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈。
护壁模板采用拆上节、四片定型钢模板支下节重复周转使用。
模板之间卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁应高出地坪100~150mm为宜,便于挡土、挡水、挡物。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
5、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好之前,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的截面尺寸。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、浇筑护壁混凝土,必须做到快速挖土成型,快速浇捣,提前做好护壁的钢筋笼准备工作,不能过早拌好混凝土,以免降低混凝土标号。
每节护壁砼应当日连接施工完毕,必须保证砼振捣密实,并根据土层渗水情况使用速凝剂。
浇捣后不能孔内抽水,拆除钢模板后检查砼成型质量,出现蜂窝及渗水现象应及时修补,及时检查泄水孔的畅通,核对中心线的偏离,发现问题及时修整。
根据规范要求,护壁砼强度应不低于桩身砼强度等级,遇流沙、涌水等建议护壁砼强度应提高到C30,以确保护壁安全。
7、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木塔、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
8、安装吊筒、照明、活动盖板、水泵和通风机。
9、在安装滑轮组或吊筒时,注意使吊筒与桩孔中心位置重合,作为挖土时直接控制桩位中心和护壁支模的中心线。
10、井底照明必须用低压电源(36V)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设维护栏。
11、当桩孔深度大于10m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,相互响应,切实预防安全事故的发生。
12、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊筒运出。
地下渗水量交大时,吊筒已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
13、桩孔上安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
14、开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应必须戴好安全帽,系好安全带。
吊筒离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊筒在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
15、先拆除第一节再支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁模板拆除应在砼浇筑后24小时后进行。
如往下挖孔时,遇到地质涌土涌沙时应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜。
拆除时发现护壁砼有蜂窝、漏水现象时,应及时封堵补强。
16、浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
17、检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50㎜。
18、逐层往下循环作业,本工程按设计要求原则上必须进入持力层大于0.5米,有效长度按地质报告资料第5层(熔结凝灰岩)作为持力层。
挖至第5层时应用风镐机开凿,并对石料进行取样测试分析,确定是否进入第5层,该层顶坡度起伏较大时,应以低处挖至第5屋0.5㎜以上作为终孔条件。
19、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行测定。
并清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
20、钢筋笼
A、制作
1、钢材进场每批应有合格证,经监理或业主代表签字认可后,送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试,合格后方可使用。
2、制作钢筋笼时,主筋与箍筋采用电焊连接,在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%,两个接头间距不得小于500和35d。
3、钢筋笼制作顺直牢固,焊接应符合规范,(主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距或螺旋螺距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm)。
Ⅰ级钢用T-422焊条,Ⅱ级钢用T-506焊条,采用直流电焊机焊接,钢筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。
B、安放
吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个Φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔时,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
21、灌注桩身砼
桩孔验收合格后,应立即在孔底干铺1~2包水泥(同商砼同品牌、同标号水泥)浇注桩身底部砼,用插入式振捣器插捣密实,再放置钢筋笼,立即浇灌桩身砼。
上层砼应在底部砼初凝前进行,当落距超过3m时,砼输送用汽车泵打入料斗顺导管往下布料,导管口末端距孔底高度不宜大于2m。
砼应按每500㎜分层浇筑密实至设计桩顶标高。
22、雨天不能进行人工挖孔桩的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
七、质量要求
桩基工程的质量直接关系大楼的百年大计,必须精心组织施工,严把质量关。
对原材料、测量定位、挖孔、护壁、钢筋笼制作安放、砼浇灌等每个环节做到层层把关,使工程保质保量顺利完成,现根据施工技术与质量管理综合考虑,具体措施如下:
1、成立以项目经理为组长的工程管理领导小组。
确定质量目标为一次性验收合格。
建立公司、项目部、班组三级管理网络:
2、认真贯彻执行ISO质量管理体系,和顾客至上,质量为纲、精益求精,雕塑精品的质量方针,根据公司“质量手册”和“程序文件”,从质量策划、合同评审、采购验证、施工过程控制、培训和服务等要素,形成一个符合国际标准的质量保证体系。
3、建立和健全质量管理制度。
管理小组下设7个分组:
(1)施工放样资料组;
(2)质量安全检查监督组;(3)钢筋笼制作组;(4)挖孔组;(5)砼灌注组;(6)材料供应后勤组;落实各组负责人责任到位,制订各组规章制度和奖罚制度。
管理小组有行使质量的否决权、停工权、返工权和罚款权。
4、首先把好原材料质量关:
钢材等原材料进场必须有质保书,并按规定抽样送试复验,待复验合格后方可投入使用,杜绝劣质材料用于工程中。
5、做好工程测量复核工作:
根据甲方提供的座标点及总平图、
桩位图进行测量放样,做好轴线引出桩及基准点保护,时常复核,以免误差。
建立测量放样三级(测量组、项目部、监理)复核制度。
做到有放必复,经复核采用两台经纬仪交会定点放样,并做好测量定位记录和技术复核记录,建立承包商、业主、监理三方验收制度,履行验收后签字手续。
6、做好工程质量检验工作:
加强质量自检、互检工作,实行三级(班组、项目部、质安部)检验制度。
隐蔽工程验收,由班组填自检单,然后项目部检验,质安部抽检,监理验证签字,做好上下道工序验收。
7、现场施工记录员对每根桩施工过程的各项数值及时、准确、完整地记录,严格把好检查关,并经监理验收,发现异样情况,及时采取补救措施。
8、严格控制商品砼的质量和运输关,坍落度(100-150cm),确保砼的和易性、流动性。
每根桩混凝土均留置砼试块1组,28天后及时送试验室按期试压,准确反应桩身砼质量。
9、质量验收(按建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202-2002》执行)
(1)、组织桩基质量检验批验收。
(2)、按设计要求抽查承载力测试及按规定的低应变动测验收。
(3)、桩位偏差验收(编制竣工图)、质量保证等技术资料验收。
10、主控项目:
a、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。
b、实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
c、浇筑混凝土后的桩顶标高,必须符合设计要求和施工规范的规定。
11、一般项目:
a、桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
b、孔底尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
c、允许偏差项目,见下表。
人工挖孔桩允许偏差附表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注:
L为桩长。
八、施工工期安排
1、根据施工总进度计划的安排,本工程的工期为60日历天。
因人工挖孔桩施工工序较多,每枚成桩时间较长,为此每个班组再划分成两个施工段,第一施工段成孔完毕,待设计、监理、业主验收合格后就开始桩身砼浇灌,成孔施工人员再进行第二施工段桩身成孔,这样即可以提前灌桩身砼,又可加快施工进度。
2、灌桩分为二组,一台汽车泵和两班组配合同时进行;按打桩成孔进度分别进行灌桩。
九、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过1h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
导管应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹层。
5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
十、应注意的质量问题(应急预案)
1、垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下持直。
2、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍处用砌砖、钢板柱、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3、
3、孔底残留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底设集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差:
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层浇捣、连续作业。
6、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
十一、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1、水泥出厂合格证及复试证明。
2、钢筋出厂合格证,以及钢筋试验报告单。
3、桩基持力层验收纪录。
4、灌注桩的施工记录。
5、混凝土配合比报告及混凝土28d标准养护抗压试验报告。
6、桩位平面示意图。
7、钢筋及桩孔隐蔽验收记录。
十二、安全生产,文明施工措施
1、认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针。
建立群众性的安全组织,开展经常性的安全教育。
每道工序施工前均加强安全技术交底工作。
2、为防止桩孔边泥石掉入,护壁必须高于开挖面100-150㎜。
挖桩工具必须及时检查,安全牢固,上下班前盖好孔口。
3、每节土方开挖时,应经常观察上节护壁砼有否异常,如出现开裂、变形情况,应暂停下节土方开挖,采取加固措施后方可继续开挖。
同时,应适当增加下节护壁砼厚度和强度,推迟砼拆模时间,待砼到足够强度后,再继续开挖。
4、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
5、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有相应的安全防范措施;当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s。
每次下井前须事先送风,开挖过程持续送风,确保操作人员安全。
6、孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为0.8m,用安全网封闭。
7、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
9、工地做到材料堆放整齐,场地内无积渣积水,道路畅通照明充足。
10、施工人员进入工地应佩带整齐,严格按照安全生产条例和文明施工条例进行施工。
十三、资料管理
一、资料管理目标
认真搞好技术档案管理工作,使其具有真实性、准确性、完整性和可追溯性。
二、资料管理措施
1、施工过程资料管理以施工竣工贯穿过程。
为确保施工过程文件准确无误,要求做到及时整理归档,分门别类,数据完整准确。
2、凡归档的资料均做到字迹清楚,图面清晰,书写工整,不准使用腿色的书写工具进行行书与绘制,归档后的资料要组卷合理、整洁美观,贴上标签及编码,并记录在案。
三、资料管理内容
1、业主提供的工程设计,图纸、设计变更联系单、会议纪要、监理月报及有关文件等到业主发放资料。
2、施工单位的施工组织设计、作业指导书、合同文件、施工报表、技术交底内容等有关文件资料。
3、工程竣工资料:
①材料质保书、砼试验记录、隐藏工程式记录、技术复核、测量定位记录;②开竣工报告、施工技术联系单、施工记录、检查验收记录、工程竣工图纸、工程验收评定报告等工程资料。
4、工程安全资料包括安全管理措施、安全技术交底资料、三级安全教育记录、安全检查资料及一整套的安全台帐。
附表一、施工机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
单机耗电量
备注
1
卷扬机组
台
5
2
三木塔
只
5
3
混凝土搅拌机
台
1
4
电焊机
台
4
5
安全活动盖板
只
5
6
高扬程水泵
只
3
7
供氧设备
套
5
8
翻斗车
辆
10
9
振捣棒
根
5
10
防水照明灯(低压36V)
台
5
11
导向滑轮组
只
5
12
电动葫芦
只
5
13
粗麻(钢)绳、
米
180
14
导管
米
180
15
安全带(帽)
只
50
16
吊桶
只
5
17
定滑轮组
5
18
活动爬梯
只
5
注另配:
镐、锹、手铲、钎、线坠、溜槽、插钎、通风、木辘轳等。
附表二、材料用量计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
HRB400
¢6
T
¢12
T
¢16
T
¢18
T
¢20
T
护壁砼
C25
M3
商品砼
C25、C30
M3
电焊条
T—422
T
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- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 方案
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