年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案.docx
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年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案
年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案
一、编制说明3
1、编制依据3
1.1中国石化工程建设公司资料3
1.2神华包头化工有限责任公司有关文件3
1.3中国石化第五建设公司有关资料文件3
1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号3
2.目的和范围4
3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点4
二、工程概况6
1、工程概述6
2、施工范围和内容6
三、工程主要实物量6
四、施工部署7
4.1施工规划7
4.2劳动力需用及要求8
4.3主要设备、机具需用及要求9
4.4施工进度计划10
五、施工工艺要求11
5.1施工工艺步骤11
5.2施工前准备工作11
5.3管道材料验收、保管和发放13
5.4阀门检试验16
5.5管道防腐17
5.6管道预制17
5.7管道焊接通用规定22
5.8管道焊接过程其它规定27
5.9管道支吊架的制作、焊接31
5.10管道安装32
5.11夹套管的施工37
5.12管道试验、吹扫、气密42
六、质量管理42
6.1质量方针42
6.2质量目标42
6.3质量管理体系及质量管理岗位职责42
6.3主要质量工序识别与施工控制点44
6.4施工阶段质量管理措施46
七、HSE管理48
7.1项目HSE管理方针、目标48
7.2项目HSE管理组织机构及职责49
7.3作业环境安全规定54
7.4个人防护规定55
7.5施工用电安全管理规定55
7.6脚手架安全管理规定56
7.7高处作业安全管理规定58
八、雨季施工措施59
九、附图、附表59
一、编制说明
本文件是FCC为神华包头聚丙烯项目30万吨年聚丙烯工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规,国家和行业的施工验收标准和规范,以及总承包商和业主各项管理规定,使交付的产品达到顾客的要求和期望,增强顾客的满意程度。
1.1编制依据
1.1.1中国石化上海工程公司(SSEC)资料
1.1.1.1《神华包头煤制烃项目30万吨年聚丙烯装置基础工程设计》
1.1.1.2工艺管道施工图纸
1.1.2神华包头化工有限责任公司有关文件
1.1.2.1《神化包头化工有限公司项目管理手册》
1.1.3中国石化第五建设公司有关资料文件
1.1.3.1中国石化第五建设公司《质量手册》
1.1.3.2中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》
1.1.3.3中国石化第五建设公司企业管理标准
1.1.3.4中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》
1.1.3.5《神华包头煤制烃项目30万吨年聚丙烯装置施工组织设计》
1.1.3.6《神华包头煤制烃项目30万吨年聚丙烯装置施工质量计划》
1.1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号
1.1.4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;
1.1.4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998;
1.1.4.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002及一号增补;
1.1.4.4《阀门检验与管理规程》SH3518-2000;
1.1.4.5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SHT3064-2003;
1.1.4.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;
1.1.4.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000;
1.1.4.8《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001;
1.1.4.9《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号;
1.1.4.10《压力容器无损检测》JBT4730-2005;
1.1.4.11《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
1.1.4.12《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001;
1.1.4.13《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;
1.1.4.14《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000;
1.1.4.15《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003;
1.1.4.16《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH3040-2002;
1.1.4.17《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000;
1.1.4.18《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-2002;
1.1.4.19《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000;
1.1.4.20《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
说明:
当在项目执行过程中,中国政府法规、SECC项目规定及标准、规范间有矛盾时,执行的顺序应当是:
中国政府法规、SECC项目规定、标准和规范要求。
1.2.目的和范围
1.2.1目的:
本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编写。
1.2.2范围:
本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。
1.3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点
在工艺管线安装施工的过程中,应严格按照神华业主关于钢结构安装的各项质量控制点进行。
(如下所示)
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
工业管道
(一)施工准备
1
检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验
B
2
焊工资质审查
A2
必查
3
焊接工艺评定及焊接作业指导书检查
B
4
阀门试验
B
5
管件检查
B
6
安全阀调整试验
B
7
高压钢管、管件检查验收
A2
必查
8
低温钢管、管件检查验收
A2
必查
(二)管道安装(含预制)
1
检查管道安装水平和垂直度
B
2
检查法兰与管道的垂直度
B
3
检查管道的法兰焊口
B
4
检查管道清洁度
B
5
检查预制合格管道标识及移植
B
6
检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量
B
7
检查低点排污和高点排空位置
B
8
固定管架及弹簧支、吊架调整
B
9
复审管道压力等级和法兰匹配情况
B
10
管道与机器连接处无应力连接检查
A2
必查
11
检查管道静电接地
B
12
检查法兰密封垫片(注意正式和临时)
B
13
管道补偿器安装
B
14
安全附件安装
B
15
管道焊缝热处理质量检验
B
16
管道焊接及无损探伤
B
17
重要压力管道验证性检验
A2
必查
18
管道试压前检查
B
19
管道强度及(严密性试验)
A2(A1)
必查
20
管道吹扫、清洗(脱脂)
A1
必查
21
管道试压全部完成后检查盲板拆除
A1
22
管道隔热工程施工
B
23
施工全过程控制
C
备注:
a.工序质量控制点
工序质量控制点共分A1、A2、B、C共四级:
①.A1级:
应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、EPC承包商(或EPCM承包商)、施工承包商七方专业技术人员联合检查;
②.A2级:
应由项目组、监理单位、EPC承包商(或EPCM承包商)、施工承包商四方专业技术人员联合检查;
③.B级:
应由监理单位、EPC承包商(或EPCM承包商)、施工承包商三方专业技术人员联合检查;
④.C级:
应由施工承包商的质量检查部门进行检查,各相关质量管理部门抽查;
⑤.需设计人员参加的还应通知设计单位。
b.工序质量控制点控制内容
①.各承包商、监理单位应根据各自承包的工程内容及相关施工规范和本规定的要求,制定工序质量控制计划及控制内容,且不应低于本规定的要求;
②.对C级控制点,要求施工承包商根据相关施工规范,结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容;
③.工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后编制。
c.工序控制要求
①.施工过程实行工序质量控制,上道工序不合格,检查各方不予签证,则不能进入下道工序施工;
②.对A1、A2和B级控制点,承包商必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。
需设计人员参加的还应通知设计单位;
③.工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点,承包商必须按照工程质量监督机构的要求执行;
④.锅炉、压力容器等特种设备的工序质量控制点内容除执行本规定外,承包商还应按照包头市特种设备安全监察管理部门的要求执行;
⑤.工序质量检查合格,参检各方在工序质量控制记录上签字确认,工序质量控制记录由承包商妥善保管,并将其列入交工技术文件移交。
各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。
二、工程概况
2.1、工程概述
本工程为神华包头煤制烯烃项目30万吨年聚丙烯装置界区内工艺管线安装工程;工程地点在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇的神华包头煤制烯烃项目装置工程界区。
神华包头煤制烃项目30万吨年聚丙烯装置由神华包头化工有限责任公司筹建;总承包单位为中国石化集团上海工程有限公司(SSEC);监理单位为山东金钥匙工程建设监理公司。
2.2、施工范围和内容
聚丙烯装置内工艺管线(除挤压机厂房内以及变电所内工艺管线外)均由我公司进行预制和安装,管线的防腐工作由其他单位进行,我公司只对施工完的管线焊口部位进行补口防腐作业,射线检测由第三方进行。
PP装置内工艺管线主要由管廊工艺管线、反应区单元工艺管线、原料供应及净化单元工艺管线及放空回收单元工艺管线以及其他辅助单元工艺管线等。
三、工程主要实物量
3.1工程量:
本装置各类管线总计约32.85km,约137970DB;
具体工作量如下表所示:
序号
名称
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
20#
m
15020.6
2
不锈钢管
0Cr18Ni9
m
4770
3
低温碳钢
A333-6
m
4095.2
4
全奥氏体合金钢
904L
m
17.1
5
各类阀门
个
3663
合计total
m
23902.9
3.2工程特点:
1)类别:
有公用工程、工艺、蒸汽及凝液、饮用水、消防水、仪表风、腐蚀性工艺介质等;
2)材质为四种:
碳钢(20#)、奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)、低温碳钢(A333-6)、全奥氏体合金钢(904L);
3)介质:
主要为氢气、氧气、丙烯、一氧化碳、等介质管线;装置工艺物料状态多,除气、液相态外,还有悬浮液、浆料和粒料;
3.3工程难点:
3.3.1管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质,内壁必须保证清洁光滑,因为高速气流带动与管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易产生火源,因此施工时要保证管道内部质量,每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内;
3.3.2管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质,除对管道焊接质量严格控制外,对该部分管线压力试验和气压试验工作也要同
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