燃料油生产工国家职业标准.docx

燃料油生产工国家职业标准.docx

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燃料油生产工国家职业标准

一、职业名称：

燃料油生产工

二、职业编码：

6-03-02-01

三、职业分类：

生产、运输设备操作人员及有关人员>>化工产品生产人员>>石油炼制生产人员

四、标准发文：

劳社厅发[2003]1号

五、包含工种：

常减压蒸镏操作工（*）

催化裂化反应再生操作工（*）

催化裂化分馏操作工（*）

渣油加氢操作工（*）

渣油加氢分馏操作工（*）

减粘裂化操作工（*）

延迟焦化操作工（*）

加氢裂化操作工（*）

加氢裂化分馏操作工（*）

重整预处理反应操作工（*）

重整芳烃分离操作工（*）

柴油加氢裂解分馏操作工（*）

溶剂精制操作工（*）

加氢精制操作工（*）

脱臭操作工（*）

六、职业描述：

从事原油馏程加工,分离出汽油、煤油、柴油等轻质油产品,并对重质油进行轻质化或用气态烃合成高辛烷值汽油的人员。

从事的工作主要包括：

（1）操作加热炉、初馏塔和常压塔,从原油中分离出汽油、煤油、柴油和重质油等中间馏分产品；

（2）操作减压塔、真空泵,从重质油馏分中分离出减压馏分和减压渣油；

（3）操作裂化反应器、加热炉子、焦化炉,生产轻质石油产品和中间馏分产品；

（4）操作重整反应器、芳烃抽堤塔及相关设备,分离轻质油产品和芳烃类产品；

（5）操作精馏塔和反应器,对产品进行精制。

注：

职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准

七、职业概况：

1．职业概况

1．1职业名称

    　　燃料油生产工。

1．2职业定义

    　　从事原油馏程加工，分离出汽油、煤油、柴油等轻质油产品，并对重质油进行轻质化或用气态烃合成高辛烷值汽油的人员。

1．3职业等级

    　　本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境

    　　室内、外及高处作业且大部分时间在常温下工作，工作场所中会存在一定的油品蒸气、化学试剂、烟尘、有害气体和噪声，有些场所会存在射线源。

1．5职业能力特征

    　　身体健康，具有一定的学习、理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。

1．6基本文化程度

    　　高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求

    1．7．1培训期限

    　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。

    1．7．2培训教师

    　　培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

    1．7．3培训场地设备

    　　理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。

技能操作培训应有相应的设备、安全设施完善的场地。

1．8鉴定要求

    1．8．1适用对象

    　　从事或准备从事本职业的人员。

    1．8．2申报条件

    　　——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。

    　　——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

    　　（3）连续从事本职业工作7年以上。

    　　（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书，从事本职业工作1年以上。

    　　（5）大专以上本专业或相关专业毕业生，从事本职业工作1年以上。

    　　——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

    　　（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养的高等职业学校本职业（专业）毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。

    　　（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

    　　——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

    　　（3）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

    　　——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

    1．8．3鉴定方式

    　　本职业含常压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、蜡油渣油加氢、石蜡加氢、汽（煤、柴）油回氢、催化重整、延迟焦化、减粘裂化、制氢、气体分馏、烷基化、异构化、硫磺回收、沥青等15个装置，分为12个模块，根据申报人实际情况选择其中一个模块进行鉴定。

鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两个部分，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核可采用现场实际操作、模拟操作或闭卷笔试等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

    1．8．4考评人员与考生配比

    　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核每人次不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

    1．8．5鉴定时间

    　　理论知识考试时间不少于90min，技能操作考核时间不少于60min，综合评审时间不少于40min。

    1．8．6鉴定场所设备

    　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核可以生产装置、模拟操作室、标准教室进行。

2．基本要求

2．1职业道德

    2．1．1职业道德基本知识

    2．1．2职业守则

（1）遵规守纪，按章操作。

（2）爱岗敬业，忠于职守。

（3）认真负责，确保安全。

（4）刻苦学习，不断进取。

（5）团结协作，尊师爱徒。

（6）谦虚谨慎，文明生产。

（7）勤奋踏实，诚实守信。

（8）厉行节约，降本增效。

    2．2基础知识

   2．2．1化学基础知识

（1）无机化学知识。

（2）有机化学知识。

    2．2．2石油及油品基础知识

（1）石油的化学组成。

    1）石油的一般性质。

    2）石油元素的组成。

    3）石油烃类组成。

    4）石油中的非烃化合物。

（2）油品的物理性质。

　1）油品的蒸汽压、馏程、平均沸点。

　2）油品的密度、特性因子、平均分子量。

　3）油品的粘度及热性质。

　4）油品的闪点、燃点、自燃点、凝固点。

    2．2．3化工基础知识

（1）流体力学基础知识。

    1）流体的的物理性质及基本概念。

    　　2）流体静力学及基本方程。

    　　3）流体动力学及基本方程。

    　　4）流体的流动形态及流动阻力。

    　　5）流体输送基础知识。

    　　6）管路的水力计算。

（2）传热基础知识。

    　　1）传热基本概念。

    　　2）传热类型及一般计算方法。

    　　3）传热在生产中的应用。

    　　（3）传质及蒸馏、精馏基础知识。

    　　1）传质机理。

    　　2）蒸馏、精馏概念。

    　　3）精馏原理及计算。

    　　（4）计量基础知识

    　　1）计理与计量单位。

    　　2）法定计量单位。

    　　3）计量国际单位制。

    　　4）常用流量计知识。

    2．2．4炼油机械与设备基础知识

（1）炼油常用设备的作用、原理。

（2）设备维护保养基础知识。

    　　（3）设备安全使用常识。

    　　（4）设备防腐知识。

    　　（5）设备、管道等材质选用知识。

    　　（6）常用阀门、法兰、管道、垫片及密封填料的种类、规格和适用范围。

    2．2．5识图基础知识

（1）投影的基本原理。

（2）三视图。

    　　（3）机械抽旧图基础知识。

    　　（4）工艺流程图识读、绘制基础知识。

    2．2．6电工基础知识

（1）电工基本概念。

（2）直流电与交流电。

    　　（3）简单电路知识。

    　　（4）安全用电常识。

    2．2．7仪表基础知识

（1）仪表基本概念。

（2）常用温度、压力、流量、液位测量仪表的原理。

    　　（3）误差知识。

    　　（4）常规仪表、集散控制系统（DCS）使用基础知识。

    2．2．8记录填写知识

（1）运行记录。

（2）交接班记录。

    　　（3）设备维护保养记录。

    　　（4）其他相关记录。

    2．2．9安全及环保基础知识

（1）气防、消防知识。

（2）安全生产、工业卫生及环保的法律、法规。

    　　（3）安全技术规程。

    　　（4）环保基础知识。

    　　（5）健康、安全与环境（HSE）管理体系基础知识。

    2．2．10质量基础知识

（1）质量分析项目，控制指标的意义。

（2）质量分析方法。

    　　（3）质量管理体系基础知识。

    2．2．11计算机基础知识

（1）计算机常规操作知识。

（2）计算机操作系统基础知识。

    　　（3）文字处理系统基础知识。

    　　（4）数据库管理系统基础。

    2．2．12相关法律、法规知识

（1）劳动法的相关知识。

（2）合同法的相关知识。

    　　（3）有关法律、法规知识。

    　　3．工作要求

    　　本标准对初级、中级、高级、技师和和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

    3．1初级（见表1-1）

    3．2中级（见表1-2）

    3．3高级（见表1-3）

    3．4技师（沥青装置不设技师等级）（见表1-4）

    3．5高级技师（减粘装置、气体分馏装置、烷基化装置、异构化装置、硫磺回收装置及沥青装置不设高级技师等级）（见表1-5）

    4．比重表

    4．1理论知识（见表1-6）

    4．2技能操作（见表1-7）

3．1初级（表1-1）

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工

艺

操

作

（一）开车准备

1．能根据指令改通简单开车流程

2．能使用开车所需工器具

3．能使用蒸汽、氮气、水和风等介质

4．能完成排污、脱水等操作，能配合油品采样

5．能协助完成装置气密、吹扫、加热炉点火等操作

6．能投用蒸汽伴热线

7．能增、减火嘴数量，调节炉温、炉膛负压、烟气氧含量

1．装置流程

2．原料、产品及公用工程介质的物理、化学性质

3．岗位操作法

4．装置开车吹扫、气密方案

5．油品及烟气采样注意事项

6．加热炉火嘴的类型和结构

（二）开车操作

常减压蒸馏装置

1．能操作抽真空系统

2．能配制化工助剂

1．抽真空系统注意事项及原理

2．化工助剂的性质及配制方法

催化裂化装置

1．能操作抽真空设施和充压设施

2．能按要求加入各类助剂

3．能协助完成催化剂大型装、卸和过筛操作

4．能完成催化剂的采样操作

1．催化剂罐充压、抽真空步骤

2．钝化剂、阻垢剂知识

3．助剂加入要求

4．催化剂采样注意事项

加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置

1．能完成装置一般化学药剂的加入操作

2．能配合完成催化剂的稀相装填操作

3．能完成脱硫溶液的配制操作

1．装置一般化学药剂的名称和作用

2．催化剂装填方案

催化重整装置

1．能建立冷油循环操作

2．能完成注氯、流硫等化学药剂的注入操作

3．能完成热载体升温脱水操作

4．能退、垫溶剂

5．能切换白土塔

1．分馏系统油运方案

2．重整反应和再生机理

3．热载体升温注意事项

4．白土塔精制原理

延迟焦化装置

1．能更改对流、辐射系统循环流程

2．能用蒸汽贯通因轻重污油流程

3．能完成焦炭塔试压、预热、放水等操作

4．能配制焦化消泡剂

5．能完成切焦水过滤器反冲洗、冷焦水隔油及污油回收操作

1．焦炭塔操作指标

2．重油的主要物理、化学性质

3．消泡剂配制要求

减粘

装置

1．能改通开车循环流程

2．能操作减粘反应器角阀

角阀的特性

制氢

装置

1．能改通开车冷氮循环流程

2．能完成除转化炉外各反应器的的催化剂装卸操作

3．能完成装置一般化学药剂的加入操作

4．能切换真空泵

1．炉膛内测温点的分布

2．装置一般化学药剂的名称和作用

气体分馏装置

1．能建立分馏塔的单塔循环操作

2．能操作液态烃泵

1．分馏塔操作要点

2．液态烃泵的使用规定

烷基化装置

1．能完成酸、碱的采样操作

2．能完成系统的干燥操作

3．能操作酸泵及碱泵

4．能完成碱洗操作

1．酸、碱采样操作规程

2．酸、碱泵的操作与维护

3．废酸、碱排放标准和处理方法

异构化装置

1．能完成系统干燥的现场操作

2．能参与装填催化剂、干燥剂

3．能改通新氢补充、氢气还原流程

1．系统干燥操作规定

2．催化剂、干燥剂装填方案

硫磺回收装置

1．能建立硫封操作

2．能完成点火炬操作

3．能完成液硫输送操作

4．能完成含硫化氢介质的采样操作

5．能完成酸性气脱液操作

6．能完成硫磺灭火操作

1．硫封操作要点

2．酸性水采样安全规定

3．硫磺的物理性质

4．防止硫化氢中毒安全规定

5．酸性气脱液操作法

沥青

装置

1．能开、停、切换空气压缩机、蒸汽往复泵、螺杆泵

2．能投用蒸汽加热盘管

3．能投用凝结水回收系统

1．空气压缩机操作法

2．蒸汽往复泵、螺杆泵原理

（三）正常操作

1．能完成日常的巡回检查

2．能规范填写相关记录

3．能改动常用工艺流程

4．能发现异常工况并汇报处理

5．能检查核对现场压力、温度、液（界）位、阀位等

6．能改控制阀副线

7．能投用炉管除灰系统设施

1．巡检内容及制度

2．工艺指标

3．加热炉除灰系统操作步骤

（四）停车操作

1．能按指令吹扫简单的工艺系统

2．能停运简单动、静设备

3．能灭加热炉火嘴

4．能使用装置配备的各类安全防护器材

1．安全、环保、消防器材使用知识

2．吹扫方案

3．“三废”排放标准

二、设

备

使

用

与

维

护

（一）使用设备

共性

要求

1．能根据工艺要求调节阀门开度

2．能开、停离心泵等简单动设备

3．能操作空冷器等冷换设备

4．能投用液位计、安全阀、压力表等

5．能看懂设备铭牌

6．能使用硫化氢、可燃气体报警仪

7．能投用硫水器

8．能合理调节加热炉油门、汽门、风门和烟道挡板

1．不同型号阀门结构、性能、特点

2．泵的类型结构、原理、性能

3．液位计、安全阀、压力表的使用知识

4．硫化氢、可燃气体报警仪操作说明

常减压蒸馏装置

1．能操作四注系统要、泵并调节流量

2．能操作气动阀与电动阀

3．能操作减压塔塔顶瓦斯专用火嘴

1．四注系统机、泵的特性及工作原理

2．转子流量计的调节方法

3．气动阀、电动阀的工作原理及操作方法

催化裂化装置

1．能操作单动、双动滑阀门等特殊阀门

2．能操作小型催化剂自动加料器

3．能操作声波除尘器

4．能投用水封

1．特殊阀门的操作方法

2．催化剂自动加料器操作法

3．声波除尘原理及操作方法

4．水封投用步骤

加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置

1．能切换低压、冷油系统的普通离心泵

2．能完成原料过滤器清洗操作

3．能拆洗加热炉火嘴

4．能操作鼓风机、缩机的油系统

原料过滤器工作原理

催化重整装置

1．能操作催化剂采样器

2．能完成粉尘收集器切换、反吹及卸粉尘操作

3．能操作抽空器

4．能操作屏蔽泵操作

1．催化剂采样器操作方法

2．粉尘收集器操作方法

3．屏蔽泵操作法

延迟焦化装置

1．能开、停及切换蒸汽往复泵

2．能投用蒸汽加热盘管

3．能完成普通热油泵的预热操作

1．蒸汽往复泵结构

2．热油泵预热要领

制氢

装置

1．能操作溶液过滤器

2．能维护转化炉火嘴

3．能操作鼓风机、引风机

1．机械过滤器原理

2．火嘴维护常识

硫磺回收装置

1．能投用蒸汽喷射器

2．能操作鼓风机

3．能清洗阻火器盘管

1．蒸汽喷射器结构

2．鼓风机操作法

3．阻火器结构

（二）维护设备

1．能完成机、泵的盘车操作

2．能添加和更换机、泵的润滑油、润滑脂

3．能完成设备日常检修的监护工作

4．能完成设备、泵、管线的防冻、防凝工作

5．能更换阀门盘根

6．能确认机、泵检修的隔离和动火条件

7．能更换压力表、温度计和液位计等

1．设备常用润滑油（脂）的规格、品种和使用规定

2．机、泵的润滑知识

3．机泵盘车规定

4．防冻、防冻、防凝方案

三、事

故

判

断

与

处

理

（一）判断事故

1．能判断现场机、泵、管线、法兰泄漏等一般事故

2．能发现主要运行设备超温、超压、超电流等异常现象

1．设备运行参数

2．装置生产特点及危害性

（二）处理事故

共性

要求

1．能使用消防器材扑灭初起火灾

2．能使用气防器材进行急救和自救

3．能处理简单跑、冒、滴、漏事故

4．能报火警、打急救电话

5．能协助处理装置停原料、水、蒸汽、电、风、燃料等各类突发事故

6．能处理普通离心泵的抽空、泄漏事故

7．能处理界位、液位等仪表指示失灵事故

1．跑、冒、滴、漏事故处理方法

2．消防、气防知识

3．消防、气防报警程序

4．现场急救知识

5．机、泵密封知识

6．液位计、界位计测量原理

常减压蒸馏装置

能处理四注系统注入中断事故

四注系统工艺流程

催化裂化装置

1．能处理计量泵抽空、不上量等简单故障

2．能处理小型加料不畅等故障

计量泵构造、原理

加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置

能协助处理瓦斯带液事故

瓦斯脱液规定

催化重整装置

1．能协助处理再生热停车事故

2．能协助处理精制油质量不合格事故

3．能处理苯类泄漏事故

1．再生热停车条件

2．精制油擀量不合格原因分析

3．苯类中毒及防护

延迟焦化装置

1．能处理焦炭塔超压事故

2．能协助处理高温过滤器泄漏着火事故

3．能协助处理瓦斯带液事故

瓦斯脱液规定

制氢

装置

1．能处理转化炉火嘴回火事故

2．能处理加药泵抽空事故

1．燃烧的基本原理

2．计量泵原理

烷基化装置

1．能协助处理产品带酸事故

2．能处理含酸介质的法兰泄漏事故

3．能现场处理人员酸、碱灼伤事故

1．常见事故处理方法

2．酸、碱灼伤的预防与急救方法

四、绘

图

与

计

算

（一）绘图

1．能绘制本岗位工艺流程图和装置原则流程图

2．能识读设备简图

绘图方法

（二）计算

1．能完成常用单位的换算

2．能计算化工助剂的加入量

常用单位换算知识

3．2中级（表1-2）

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工

艺

操

作

（一）开车准备

1．能引水、汽、风等介质进装置

2．能改开车流程

3．能做好系统隔离操作

4．能完成加热炉点火操作

5．能配合仪表工对联锁、控制阀阀位进行确认

6．能看懂化验单内容

7．能投用空气预热器、开、停鼓风机、引风机

1．全装置工艺流程

2．开车方案

3．系统隔离注意事项

4．一般工艺、设备联锁知识

5．空气预热器投用方法

（二）开车操作

常减压蒸馏装置

1．能投用电脱盐系统

2．能投用热虹吸式换热器

3．能操作蒸汽发生器

4．能投用机、泵封油系统

5．能完成油品的开、闭路循环操作

6．能完成减顶水封罐的投用操作

1．电脱盐及四注操作法

2．热虹吸式换热器投用方法

3．低压蒸汽发生器投用方法

4．封油系统流程

5．减顶水封罐工作原理及操作方法

催化裂化装置

1．能调节辅助燃烧室炉温

2．能完成催化剂的过筛操作

3．能配合开启主风机及并风操作

4．能配合完成装卸催化剂和转剂操作

5．能完成热工系统汽包的水、背压操作

6．能完成喷燃烧油操作

7．能配合完成提升管喷油操作

1．瓦斯、燃料油切换方法

2．催化剂过筛操作方法

3．主风机开机步骤

4．催化剂大型装卸剂、转剂操作方法

5．固体催化剂流态化原理

加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽（煤、柴）油加氢装置

1．能完成催化剂预硫化及钝化介质的引入和装罐操作

2．能配合装卸催化剂

3．能完成高压、热油泵的开、停操作

4．能配合分析工做好高温、高压情况下的安全采样工作

1．催化剂预硫化及钝化介质的物理、化学性质

2．催化剂密相装填原理

3．采样安全注意事项

催化重整装置

1．能做好重整与再生部分的置换、隔离操作

2．能完成重整进油操作

3．能完成催化剂正常再生操作

4．能完成溶剂循环操作

5．能完成粉尘过滤、再生气体干燥等小成套设备的操作

1．临氢系统置换、隔离方法

2．重整进料条件

3．重整催化剂再生烧焦操作法

4．抽提（萃取