钢筋主体楼梯钢筋绑扎161.docx
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钢筋主体楼梯钢筋绑扎161
钢筋--主体楼梯钢筋绑扎16
(1)
纲要
1、轴线位置控制。
2、确定绑扎顺序和位置关系。
3、截面尺寸控制。
4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制。
5、钢筋连接控制。
6、保护层的控制。
技术交底
1.材料要求:
1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。
1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求:
规格、尺寸、数量、形状。
1.3采用18—20号火烧丝,钢筋马凳、垫块要求用塑料垫块25mm、30mm。
2、主要机具:
钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆。
3.作业条件:
3.1平台板和踏步板上弹好钢筋位置线;
4.4.2画钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线,板筋的第一根起步筋距角筋为1/2板筋间距。
4.4.3将已查好的成型钢筋运至顶板模板上,分部位、按规格挂牌堆放。
4.4.4按顶板钢筋位置线铺设钢筋,依据顶板受力情况先铺短跨钢筋,再铺设长跨钢筋。
必须将钢筋交叉点全部绑扎,绑扎应牢固,采用顺扣应交错变换方向,保证钢筋不位移。
4.4.5绑完下层钢筋后,预留水电、专业各种线管,之后放置负铁马凳,马凳与下铁绑扎牢固。
马凳高度应根据以下公式计算:
双层板马登=顶板厚度-3层钢筋直径-2*15mm,单层板马登=顶板厚度-2层钢筋直径-2*15mm,钢筋马凳长度应为200的整数倍,马凳的两脚与板下铁下层钢筋重合,垫块垫在马凳两脚与下铁下层筋交叉处。
4.4.5顶板下铁完成后,及时放置砂浆垫块,垫块厚度为15mm,放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下,按600mm距离梅花形摆放。
4.4.6板内钢筋如遇洞口:
当D≤300mm时钢筋绕过洞口,不需截断。
(D为洞口宽度或直径)当300≤D<800mm时钢筋于洞口边截断,并于洞边配置加强钢筋,洞口一侧加强筋面积不小于被切断钢筋总面积的1/2且≥212。
(图中注明者除外)
4.4.7板内负筋锚入梁内或墙内长度不小于La.
4.4.8各板负筋,纵横两向必须重叠设置成网状。
全部单向板,双向板的分布筋除在图纸中注明外按下表选用:
楼板或室内其它现浇板
板厚
h≤100
100<h≤200
100<h≤200
140<h≤200
分布筋
6◎200
8◎200
8◎200
8◎200
4.5楼梯梁钢筋绑扎:
4.5.1首先将楼梯梁预留洞清理干净,位置准确满足钢筋的锚固长度。
4.5.2在梁侧板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
4.5.3先穿梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开。
调整箍筋间距使间距符合要求,两侧加密区梁高的1.5倍。
间距100mm非加密区为间距200mm。
绑扎架力筋,再绑扎主筋,
4.5.4梁上部纵向筋的箍筋,宜用兜口法绑扎。
箍筋弯勾放在架立筋处,接口应左右错开,应与受力筋垂直。
两个绑扎点应与绑扎方向成交叉形严禁一顺帮扣。
4.5.5梯梁钢筋锚固长度不应小于LaE,且伸过中心线不应小于5d的长度要求。
5.质量要求:
5.1主控项目:
5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度,接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。
5.1.2钢筋绑扎时,所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。
5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求,按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
5.1.5钢筋上严禁点焊固定各种顶撑筋,模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上。
5.2一般项目:
5.2.1钢筋的表面不得有裂纹,要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。
5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合设计要求和规范要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款要求。
箍筋加密应符合设计要求但设计无要求时,必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款,并根据本工程情况在作业条件中,列出接头锚固保护层一览表。
5.3允许偏差表:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
±10mm
尺量检查
2
网眼尺寸
±15mm
尺量连续三档,取其最大值
3
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
尺量
4
预埋件
中心线位移
+3㎜
尺量检查
水平高差
0㎜
尺量检查
5
板、楼梯受力钢筋保护层厚度
±3mm
尺量
6.成品保护:
6.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.2应保证预埋线管的位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开线管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
6.3模板板面涂刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
在关注混凝土时,应另铺浇筑混凝土马登,上铺脚手板施工。
6.4各种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及切割钢筋。
6.5成型钢筋应按指定地点堆放,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.6各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋,不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。
6.7安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
7、应注意的主要问题:
7.1板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
7.2绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直。
7.3各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋,不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。
7.4安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
8.安全注意事项:
8.1钢筋加工的操作人员应经考核合格后持证上岗。
8.2钢筋人工运输时,要求装卸手推车必须多人进行,以便相互呼应,防止钢筋散落伤人事故;塔吊运输时,必须由专业信号工指挥,起放过程中有专人负责扶持,所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定,不能直接吊运的钢筋,要求用容器吊装以防空中散落伤人。
8.3有专人监护,施工现场要有足够的消防器材。
8.4人员要戴安全帽,出入走安全通道。
8.5严禁酒后作业,施工现场严禁吸烟,作业期间严禁打闹,嬉戏。
8.6派专人做好上下工作面的交叉施工管理。
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