灰库结构施工措施滑模施工2.docx
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灰库结构施工措施滑模施工2.docx
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灰库结构施工措施滑模施工2
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
X
T
S
E
P
C
O
L
S
S
作业指导书
灰库结构滑模施工措施
编写:
/日期
单位:
山东电力建设第二工程公司建筑工程处
一、工程概况
滇东电厂4×600MW工程#1、#2炉灰库与#3、#4炉灰库对称布置,其控制坐标:
A=1058.00,B=1277.55;A=1083.20,B=1294.65,A轴与B轴的间距为17.100m。
0.000m相当于绝对标高1337.200m。
基础为环形基础;上部结构为圆形筒式结构,共分为三层:
4.970m层,9.000m层,27.970层,采用液压滑升模板施工。
#1、#2炉灰库与#3、#4炉灰库主要工程量:
钢筋:
504t混凝土:
4385.6m3
二、主要施工依据
1、《灰库结构图》50-F111-T030502
2、《火电施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)
3、《电力建设安全工作规程》
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
5、《简明施工计算手册》
6、有关设计变更
2.6施工用相关图集
三、劳动力及工器具
3.1主要施工机具:
碰焊机2台切断机2台弯曲机2台
泵车2辆罐车5辆拖拉机2台
电焊机4台磨光机4台电锯1台
振捣棒10台木工平刨1台挖掘机2台
自卸车6辆C3208型塔吊1台YZKT-36型液压控制台1台
GYD-60型液压千斤顶120台
3.2主要施工器具:
经纬仪(J2)1台水准仪1台
钢尺(50m)2把钢尺(5m)10把
四、施工劳力组织及进度:
4.1组织机构:
工程负责人:
杨世泽技术负责人:
范继乾
质量负责人:
付金良、王伟广安全负责人:
张瑞峰
电工负责人:
周振海现场负责人:
屈衍文、丁元玉
木工40人钢筋工30人
瓦工15人电焊工4人
辅助用工10人拖拉机司机2人
4.2施工进度:
2004年1月20日~2005年1月30日,4.950m层以下主体施工;
2005年1月30日~2005年2月9日,9.000m层以下主体施工
2005年2月9日~2005年4月15日,27.970m层以下主体施工。
五、施工方案
(一)、筒体滑模施工方案和施工方法
1、滑模平台工艺
滑模平台设计成桁架辐射梁式刚性平台(辐射梁的件数同单筒的千斤顶个数一样均匀布置,提升架为桁架式开字型提升架,围檩用[10槽钢弯制。
待库底板浇灌完后,进行平台改装,对着桁架位置连接围檩形成整体,并在中心鼓圈下增设鼓圈,把整个平台连接成刚性平台。
筒体滑模施工从基础承台顶开始,包括柱子或中间门窗洞口,严格按照图纸作出预埋木框,留出门窗洞,滑到灰库顶板底标高完成第一阶段的滑升,再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100㎜,空滑时确保钢筋变截面插筋的位置的正确,并对支撑杆进行加固。
空滑后,搭设顶板脚手架→支设灰库顶板模板→绑扎灰库顶板钢筋→支设浇灌通道→浇筑顶板混凝土→养护。
再施工顶板上部筒壁时,按照灰库底板上部筒体壁厚尺寸重新改装滑模平台,根据设计把内模及内围檩拆除,改变内围檩的直径,使筒壁混凝土截面由灰库底板下的厚度变为库底板以上的厚度,改装好后,继续进行滑模施工,依次循环。
2、操作平台和内外挂架的选择
为满足滑模施工,钢筋的绑扎、埋件、支撑杆的安装、焊接以及人员安全行走等,沿灰库外壁在外围檩处用外挑桁架外挑出600㎜,整个外挑平台一周贯通,顶端设立安全围栏。
为解决内外墙面出模后混凝土的修补、预埋件等清理工作,在操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架,在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。
吊架上铺设5㎝厚的木架板,从挑架的外安全栏杆向下挂安全网,安全网一直沿着吊架的外侧,并再延长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系,确保施工安全。
3、模板、围圈、提升架的选择
(1)模板选用可调弧形模板,模板宽以1200㎜为主,不足部分以100㎜和150㎜相调整,如果模板拼装不足50㎜时,采用100宽的模板进行改制,外模高1200㎜,内模高900㎜,内外模板上下差300㎜,即内模定标高比外模低300㎜,模板与模板之间用M12的螺栓连接,中间夹10㎜的海棉条,模板与围圈用特制的钩头螺丝连接。
(2)围圈的选择与布置
为增强围圈的刚性,传力的均匀可靠,上下围圈均用[10槽钢,现场用Ф48的钢管焊接成垂直拉杆,拉杆之间用Ф48的钢管焊接成斜撑腹杆,相互连接成桁架式围圈。
(3)提升架的选择与布置
提升架是滑模施工中的受力构件,滑模装置上所有荷载都集中在提升架上,通过千斤顶传递给支撑杆,最后传递混凝土墙体上,选用开型桁架式提升架。
4、垂直运输及上人通道
为确保混凝土浇灌连续作业,混凝土垂直运输采用一台塔吊来保证运输。
在六个灰库之间搭设钢管井架一座,用50厚板钉防滑条作跑梯,供操作人员上下,在井架周围的筒壁外侧,每高2m埋设铁件,以便于井架随滑升高度分段加高(用钢管与预埋件焊接连接井架),井架外面用双层安全网封闭。
5、滑模平台设计计算:
(1)灰库平台设计计算
灰库由两组3个直径12m,高28m的联体筒仓组成,按照单筒计算千斤顶及爬杆的数量。
A、平台荷载计算:
(a)模板重量(按0.4KN/m2计算)
Pa=12×3.14×(1.2+0.9)×0.4=31.66KN
(b)操作平台自重(按0.6KN/m2计算)
Pb=3.14×3.9×6.9×0.6=89.70KN
(c)吊脚手架自重(按0.4KN/m2计算)
Pc=12×3.14×0.4=15.08KN
故P净=Pa+Pb+Pc=136.44KN
B、施工荷载计算
平台总面积S=3.14×6.9×3.9=149.50m2
施工荷载(按1.2KN/m2计算)
P施=149.5×1.2=179.40KN
模板摩擦阻力(按2KN/m2计算)
P阻=3.14×12.3×(0.9+1.2)×2=162.22KN
故平台总和载:
P总=P净+P施+P阻=478.06KN
C、千斤顶数量确定(千斤顶单个承载力30KN)
N=P总/p=478.06/30=16(台)
根据提升架间距构造要求,故实际布置20台大于16台,安全可靠。
筒与筒相交处,一榀提升架布置两台千斤顶,共布置80台。
D、支撑杆数量确定:
(Ф48钢管提空1.8M范围内的承载力为46.5KN)
式中:
[P]-钢管承载力
a-安全系数取0.8
则N=478.06/(46.5×0.8)=14根
实际每个筒布置支撑杆20根,3个筒共布置80根,安全可靠。
E、液压提升系统设计(3个筒一起滑升)
滑模总荷载485.06×4=1940.24KN
千斤顶总台数80台
千斤顶油缸总容积V=0.38×80=28L
千斤顶活塞总面积F=63.4×80=5072m2
千斤顶排油弹簧总压力P=3×80=240KN
千斤顶工作压力=8Mpa
所需齿轮泵工作压力A,工作效率B=0.6
A=(N+P)/(BF)=(1940.24+240)/(0.6×5072)=0.716KN/cm2=7.16Mpa
选用YKJ-56型液压控制台则可满足技术参数。
工作压力=10Mpa
最高压力=12Mpa
流量=56升/分
油箱容积60升
电动机功率7.5KN
油路系统采用二级分组并联油路,油管选用高压橡胶管,一级油路管内径Ф19,二级油路管内径Ф8。
6、模板滑升速度计算
滑升速度按混凝土的出模强度计算
V=(H-h-a)/T
V=模板滑升速度m/h
h-每个浇灌层厚度,取0.25m
a-混凝土浇满后,其表面到模板上口的距离,取0.05m
T-混凝土达到出模强度0.7-1MPa,所需时间,经试验为6h
故V=(0.9-0.25-0.05)/6=0.10m/h
在考虑劳动力即垂直运输方案时,要满足每2小时25㎝,即每滑升一段2小时完成(每天完成2.4m)。
(二)、筒壁滑模施工过程:
1、滑升装置的组装
滑升装置是在基础顶板上组装,所以要清理好组装工作面、位置,确定提升架弹好结构中心线、水平线,标明标高,轴线弹好筒壁内外弧线,弹出平面的门洞位置,确定提升架的正确位置。
平台组装及滑升工艺过程组装中的几点注意事项:
(1)、提升架安装完毕后,其位置应全面进行一次校对、调整,要求保证所有提升处于统一水平标高。
(2)、围圈安装工作,须就位与安装提升架同时配合并同时与托架联结牢固。
(3)、地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置,并用电缆线引致操作平台上,以便随着平台滑升而逐渐引伸。
操作平台组装偏差,必须达到下表要求:
内容
允许偏差(㎜)
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围檩偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高
5
考虑倾斜度模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
-1
千斤顶安装位置偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径偏差
±5
相临两块模板平面平整偏差
1
2、初升—正常滑升
平台组装好后,液压、电气运输试车后,清除模板内的杂物,对基础顶面进行施工缝处理,即可浇灌混凝土,每层混凝土的厚度为30㎝,直到将混凝土浇至模板上口,6小时内提升两各行程(5㎝)看混凝土达到0.7~1Kpa,即可完成初升进入正常滑升。
每次操作平台滑升高度30㎝,循环往复来完成混凝土的滑升,白天滑升间隔时间控制在2小时以内,夜间控制在3小时以内,低温要适当延长时间,总之出模强度控制在0.7-1Kpa,入模混凝土的塌落度要控制在3-5㎝,严禁随便加水,除正常滑升外,还须保证每小时松模一次。
3、滑模钢筋工程:
2.1、滑模钢筋制作、运输(同基础施工):
2.2、滑模钢筋绑扎:
1)、钢筋施工严格按照设计要求施工,竖向钢筋采用电渣压力焊,环向钢筋采用搭接,搭接长度不少于40d,内外钢筋用横向钢筋拉结,竖向钢筋均匀减少,施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
2)、钢筋绑扎时,先焊接竖向钢筋接头,然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。
环向钢筋的搭接接头,在同一位置处接头最少相隔三排,相邻接头间隔大于1000mm。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3)、筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接,接头位置应错开布置,搭接接头连接区段的长度不小于1倍搭接长度,钢筋的锚固长度30d,搭接长度40d。
4)筒壁钢筋保护层环向钢筋d=30mm。
4、砼的浇筑和养护
1)筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后,方可进行砼的浇筑工作。
①、为确保混凝土的质量,选用级配良好的骨料,砂宜选用中粗砂。
②、为确保混凝土能连续浇注,混凝土在现场用搅拌机进行浇注,并每隔100m3的混凝土,立即通知实验室进行现场抽检,以确保混凝土质量。
2)、混凝土浇注捣实高度30cm,每次浇注的间隔时间不超过2小时,混凝土用HZ-50高频振捣器振捣,插入深度要超过混凝土下层5cm,不碰模板和钢筋。
浇灌和振捣顺序采取对半对称浇灌,顺逆时针方向交错进行。
3)筒壁施工时滑模速度应根据实验与实际情况确定,出模的混凝土不得出现蜂窝,麻面及沟洞,应有足够的强度,不塌落、不拉裂,表面光滑。
5)砼的养护由专人负责涂刷养护液进行养护。
5、平台中心线偏移及扭转的侧量
(1)设置经纬仪观测控制桩位置根据现场及沉降观测点布置,滑模平台组装完后在平台外钢圈上,按控制桩方向用短钢尺或黑色油漆绘制出经纬仪观测零点,左右的厘米刻线,此零点要求刻划醒目,注意不污染,每天观测一次。
(2)在操作平台上,在仓体中心点安装一个45kg钢线坠,使线坠尖对准基础底板上预埋的钢板刻度盘中心,当平台上升吊锤空悬时,用卷筒调整高度即可观测数据。
每提升一次,观测记录一次,根据偏移及扭转值进行纠正平台的偏或扭。
6、标高测量(控制水平)
筒身滑升时的标高测量,用水准仪,将标高测量在支撑杆上,并用红油漆划三角和标明标高,以便用钢尺在支撑杆上量标高,每隔5m用水平管找平一次,以消除支撑杆上量标高的误差。
另外每0.5m用钢卷尺测量,并画标高在每根支撑杆上,每提升300㎜,按画在每根支撑杆上的标高,来控制平台的平整度。
7、垂直纠偏
利用平台倾斜法进行垂直纠偏,当中心线出现偏移超过0.5cm时,在中心偏移方向,增加千斤顶提升次数,提高平台来纠正中心偏移。
纠正过程平台呈斜平面状态,而不要产生折平面状态。
操作平台的倾斜控制在1/100以内。
纠正扭转偏差方法一:
采用Ф12钢筋剪刀拉撑,反向横拉的方法。
方法二:
垫楔片法,从测量观测记录上发现平台第几个方向扭转,已形成定向趋势时,可在千斤顶支座下部垫楔形铁片,垫片位置与扭转成反方向,迫使支撑杆反方向止扭。
垫铁厚度根据反斜度而定,一般为1/40~1/20。
8、库壁混凝土表面处理方法
在施工过程中,除采用附加海绵条来控制漏浆现象的发生,并对出模混凝土表面用原浆或加1:
2水泥砂浆进行随滑随抹表面处理,然后洒水进行养护。
最后在混凝土达到设计强度以后再进行表面磨光处理,以提高混凝土壁感观质量。
9、灰库顶板施工
1、搭设脚手架:
筒体滑升至筒顶梁底标高后,再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100㎜,空滑时要确保钢筋变截面插筋的位置的正确,并对支撑杆进行加固。
搭设顶板脚手架,采用Ф48×3.5钢管,设计脚手架立柱按800×800布置,横杆间距1800。
灰库顶板脚手架的搭设计算:
荷载计算:
N总=N板重+N施+N架=56×1378+104.5×254=17080
采用Ф48×3.5钢管,设计脚手架立柱按800×800布置,横杆间距1800,共需317根立柱,N根=17080/317=53.88KN.
a、脚手架立柱强度验算:
N/A≦mf
式中:
N——N根轴心压力(N).
A——钢管截面面积(mm2).
m——设计强度调整系数0.75.
f——钢管设计强度.
则:
N/A=53880/1808.64=29.79N/mm2
mf=0.75×205=153.75N/mm2
29.79≦153.75
故脚手架立柱强度满足要求。
脚手架稳定性验算:
N≦1/3N0
式中:
N——作用在单元脚手架内的总轴向力(N)
N0——单元脚手架的临界轴向力(N)
N0=(96EI)/[(0.4×C)×L]
式中:
E—钢管的弹性模量(N/㎜2)
I-单根钢管的惯性距(㎜4)
C-脚手架立柱的横向间距(㎜)
L-脚手架的步距(㎜)
由N0=(96EI)/[(0.4×C+L)×L]
=(96×2.1×105×12.19×104)/[(0.4×800+1800)×1800]
=644000N
=644KN
N=53.88KN≦1/3N0=214.67KN
故该脚手架的稳定性满足要求。
2、模板工程:
脚手架搭设好后,即可进行顶板模板支设,模板选择竹胶合板进行支设,模板支设时为确保结构的稳定性,模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密,表面应刷隔离剂。
3、钢筋工程:
钢筋现场加工成型,利用塔吊垂直运输吊于底板上,先绑扎下层钢筋,后绑扎上层钢筋,钢筋接头为绑扎搭接,接头相互搭接。
钢筋绑扎完毕后及时将垫块垫好,检查绑扎成型的钢筋无误后,再进行上部反压模板的支设。
4、混凝土工程
混凝土浇筑用1台泵车,两辆罐车进行浇筑,从灰库一端向另一端进行浇筑,严禁出现施工缝,混凝土浇筑完毕后应进行压光处理,并及时进行覆盖塑料薄模养护,且养护时间不少于7天。
六、一般质量保证措施
1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内,并严格按照规程操作。
2、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、砼浇灌前应将模板内的杂物清理干净,并用高压水冲洗干净。
4、钢筋绑扎要横平竖直,品种、规格必须符合设计要求,并有合格证及复试报告。
钢筋搭接长度不小于40d,并且环向钢筋接头在同一截面内不大于25%,竖向钢筋在同一截面内不大于33%,钢筋表面不得带有油污,保护层厚度符合要求。
5、砼振捣要密实,不得出现“蜂窝麻面”,保证砼内实外光,砼振捣要责任到人,严禁只振捣外侧,中间不振、漏振等。
6、砼配合比由试验室做试配,要严格控制塌落度。
7、内模板内径要逐块检查,控制筒壁厚的垫块强度达到100%后方能使用,砼垫块棱角要依筒壁曲率进行适当调整,损坏、断裂的不能使用。
9、为加强砼的振捣工作,施工时应分工明确,责任到人,并且制定奖罚措施,对出现质量问题的个人应加强处罚。
10、砼养护要安排专人养护。
11、质量标准:
(1)、筒体模板安装允许偏差(㎜):
1筒壁半径偏差±20
2筒体中心线位移≤15
3壁厚偏差+10~-5
4模板接缝宽度≤1.5
(2)、筒体钢筋允许偏差(㎜):
1、受力钢筋的间距偏差±10
2、主筋保护层偏差±3
(3)、现浇砼允许偏差(㎜):
1、筒壁半径偏差±25
2、壁厚偏差+15~-10
3、外表面垂直平整度≤8
4、预埋件中心位移≤15
5、预埋件标高偏差+2~-10
6、筒壁中心线垂直度偏差≤H/1000
7、砼表面无蜂窝、无露筋、无缝隙夹渣层现象。
七、安全施工要求
1、进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须扎好安全带,作业时系在可靠的地方。
2、高空作业应进行体检,身体不适应高空作业人员严禁参加高空作业。
3、高空作业人员严禁向地面抛掷任何物体。
4、满堂脚手架,外侧双排脚手架的立杆,均为对接,在接头处,应增设纵横水平杆一道作为加固。
纵横垂直剪刀撑,其间距不得大于3m。
5、外双排脚手架与筒体联结要牢固,要由专人经常检查。
6、所有施工人员应睡眠充足,严禁施工前喝酒。
7、所有脚手板严禁探头,安放要牢固平稳,且上方要有临时栏杆。
8、要设安全通道,搭设区域隔离棚,设警戒线。
9、筒体三节模板范围内,设内外安全网。
10、在外侧筒壁之间布置简易的楼梯与脚手架相接。
11、施工用电缆,应有良好的绝缘,并随筒壁加以固定。
12、氧气瓶、乙炔瓶必须严格按照安全规程执行,离明火10m以上,两瓶相距5m以上。
13、遇有6级以上大风、雷雨和大雾天气,要停止一切高空作业。
14、安全人员应经常组织定期或不定期的安全检查,发现问题及时处理。
15、坚持安全知识学习,做好安全施工交底工作。
八、环保注意事项
1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放,并在现场设标识牌。
2、固体废弃物运输中要确保不分散,不混放,不遗漏。
3、加强施工用水的管理与控制,杜绝常流水现象发生。
4、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶,杜绝漏气现象发生。
5、加强施工机械的日常保养,尽量减少噪声;施工噪声较大的工作项目,尽量安排在白天。
6、施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
7、施工现场所有的施工材料均应堆放整齐、有序,定期或不定期检查。
九、危险因素辨识与控制:
序号
工艺流程涉及作业活动
危险因素辨识
是否为重大危险因素
控制方法
责任人
启动时间/完成时间
1
施
工
用
电
电源盘柜外壳无接地保护
是
电源盘柜外壳设接地保护,并定期检查
邓
连
长
2005年1月20日~2005年5月28日
2
开关、插座外壳缺损带电体裸露
是
外露的开关、插座设雨罩
3
电源线裸露
是
裸露的电源线用绝缘布包扎
4
未按规定安装漏电保护器
是
施工现场所有配电箱、柜、盘按规定装设漏电保护器,对漏电保护器定期进行测试。
5
配电箱不合格,无警告牌
是
使用合格的配电箱,并在配电箱旁设有明显的警告牌
6
施工电缆无明确标识
否
施工用电缆所经地区沿途设有明确的警示标识
7
安全带使用
未正确使用安全带
是
高处作业必须持证上岗,作业人员必须扎好安全带且高挂于牢固可靠处,安全带定期进行检查,安全员施工员加强现场监督检查
张
瑞
峰
2005年1月20日~2005年5月28日
8
平台走道的正确使用
平台、走道堆放物超载
是
严禁在排架上堆放超重物品,防止高空落物与向下抛掷东西,地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过
张
瑞
峰
2005年1月20日~2005年5月28日
9
施工指挥
安排不合格人员进入现场作业
是
执行《相关方控制程序》,指挥人员持证上岗,加强现场监督管理
丁
元
玉
2005年1月20日~2005年5月28日
10
夜间施工
光线不足
是
夜间施工应有充足的照明
丁
元
玉
2005年1月30日~2005年5月28日
11
自然灾害
大风大雨
是
六级以上大风、大雨天气停止作业雨后必须采取可靠的防滑措施,作业处的雨水应及时清除,大风雨过后对高处作业的安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善
丁
元
玉
2005年1月20日~2005年5月28日
12
交通运输
酒后驾驶
是
驾驶员不得酒后进入现场,严禁酒后驾车,施工员加强现场监督
丁
元
玉
2005年1月20日~2005年5月28日
13
疲劳驾驶
是
驾驶员保持良好的精神状态,禁止疲劳驾驶
14
无证驾驶
是
驾驶员必须持证上岗,不得采用无证人员驾驶
15
超速行驶
是
施工车辆启动前应先鸣声,空车时速度不超过10km/h,载货时速度不超过5km/h,严禁快速行驶,加强现场监督管理,
16
制动失灵
是
使用前须对车进行检查,制动失灵要及时修理,确保制动装置良好
17
气割作业
无防火措施
是
气割作业距离乙炔瓶等易燃易爆物品不得少于5m,加强防火监督
屈衍文
2005年1月20日~2005年5月28日
18
乙炔瓶无回火防止器
是
乙炔瓶须装回火防止器,一只回火防止器只供一只割具使用
19
油、乙炔等易燃易爆品附近使用明火
是
油、乙炔等易燃易爆品附近严禁明火,乙炔等易燃易爆品距离明火、焊接及切割地点不得少于10m,距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5m
20
电焊作业
电焊烟尘
否
电焊工电焊作业时选择在通风良好的地点,并佩戴好防护用品
屈衍文
2005年1月20日~2005年5月28日
21
弧光
否
电焊工作业时使用手持电焊面罩,并佩戴防护眼镜
22
一、二次线裸露
是
电焊工在作业前对一、二次线进行检查,发现裸露点及时进行处理
23
电焊机无接地保护
是
施工现场的电焊机使用前必须按规定设接地保护装置
24
施工作业
安排未经培训合格进行特殊作业
是
施工前进行必须安全培训并进行考试,未参加交底人员不得进入现场作业。
范继乾
2005年1月20日~2005年5月28日
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