风力发电机组出质保期验收标准.docx

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风力发电机组出质保期验收标准

风力发电机组出质保期验收标准

大唐国际发电股份有限公司

二〇一四年十月

目次

前言

为规范出质保期的验收，确保机组出质保期验收工作科学有效的开展，根据《GB/T20319-2006风力发电机组验收规范》、《DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程》等，特制订本标准作为风力发电机组出质保期验收依据。

由于目前设备供应商和风电公司对风力发电机组出质保验收时的内容、检验方法、考核指标等常常不能达成一致，因此本规范对机组买卖合同中的检验、验收要素进行了总结，提出对机组验收的一般要求。

各项检查的具体考核方法和判断指标可以按照合同、相关技术资料以及本规范。

本规范也可作为机组买卖合同中验收要求的参考。

本标准由大唐国际发电股份有限公司生产部组织编写。

本标准由大唐国际发电股份有限公司生产部负责解释。

风力发电机组出质保期验收标准

1.目的及适用范围

本规范规定了风力发电机组（以下简称“机组”）质保期满后的验收标准，包括验收的管理内容和技术要求，主要从文档资料、工具软件、备件耗材、单台机组验收及其他验收项目等方面，对机组在质保期满时应完成的交接工作，以及机组性能和可靠性指标等进行综合评价，明确机组目前状况和未来运行风险。

本标准适用于大唐国际下属新能源公司风机出质保验收管理。

2.引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

IEC61400-22风力发电机组第1部分:

一致性测试和验证

IEC61400-12-1风力发电机组-第12-1部分:

风力发电机组功率特性试验

GB/T风力发电机组功率特性试验

IECTS61400-13风力发电机组-第13部分：

机械载荷测量

GB/Z25426风力发电机组机械载荷测量

IEC61400-11风力发电机组-第11部分:

噪声测量

GB/T22516风力发电机组噪声测量方法

IECTS61400-14风力发电机组-第14部分:

视在声功率级和音值声明

GB/Z25425风力发电机组公称视在声功率级和音值

IEC61400-21风力发电机组-第21部分:

并网运行的风力发电机组电能质量测量和评估

GB/T20320风力发电机组电能质量测量和评估方法

IEC61400-1风力发电机组-第1部分:

设计要求

GB/T风力发电机组设计要求

VDI3834陆上带齿轮箱风力发电机组及其组件机械振动测量与评估

GB/T19073风力发电机组齿轮箱

GB/T风力发电机组第一部分：

通用技术条件

GB/T19960.风力发电机组第二部分：

通用试验方法

GB/T20319风力发电机组验收规范

GB/齿轮装置的验收规范

JB风力发电机组偏航系统第一部分：

技术条件

DL/T风力发电场运行规程

DL/T5191风力发电场项目建设工程验收规程

GL风电机组规范

3.验收流程

3.1通常应在合同约定的机组质保期满前3-6个月启动质保期满验收工作，并由设备供应

商、风电场、公司生产部门或第三方专业公司共同协商成立质保期满验收小组，负责验收工作。

3.2质保期满验收所需资料清单见附件A，资料通常由设备供应商负责、风电场协助进行

整理。

3.3在正式验收工作开始前验收小组应对机组是否具备验收条件进行初步评估，验收时

机组条件应满足以下条件：

3.3.1机组运行稳定；

3.3.2质保期内发现的设备缺陷已经全部消除或设备供应商和发电企业已达成一致解决方

案；

3.3.3验收所需资料齐全；

3.3.4合同约定的其它验收前事宜，设备供应商和发电企业已达成一致解决方案。

3.4经评估，机组满足验收条件后，验收小组应根据本技术规范编制质保期满验收大纲，

明确验收内容；

3.5验收过程中应遵守发电企业的安全规定和要求，对人员资质和设备标定情况应满足

相关要求；

3.6验收工作结束后验收小组应编制验收报告，给出验收结论与整改要求；

3.7验收通过后验收小组可组织设备供应商和发电企业签署最终验收证书。

4.启动验收

4.1基本条件

机组运行状况、质保期内管理及验收准备工作符合以下基本条件，可以申请验收。

4.1.1技术资料

4.1.1.1机组移交生产验收资料，包括图纸、安装调试手册、运检维护手册、控制程

序、安装调试报告、产品合格证、大部件更换指导书、定检作业指导书、保护定值清单及调整记录、240小时试运行考核报告等。

4.1.1.2质保期内风电机组运行日志，故障统计、消缺维护记录，故障分析报告、定检

维护报告（含油液化验报告）、重大特殊检修记录、备件及消耗品使用记录。

4.1.1.3设备运行数据，包括单机各月发电量、各月可利用率、风电场各月可利用率及

其计算方法、风机监控系统记录的机组历史数据、机组实际功率曲线。

4.1.1.4设备采购合同、备品备件清单及相关文件。

4.1.2仪器与工具

齿轮箱内窥镜、激光对中仪、机组性能测试仪器、振动数据采集仪、力矩扳手、油液采样瓶等在整机采购合同中由厂家负责提供的维护工具仪器齐全、完好。

4.1.3风电机组工况

4.1.3.1风机运行稳定，无频发、共性、大型部件损坏故障，内部接线无短接，故障信

号无屏蔽，所有设备缺陷已经全部消除。

4.1.3.2厂家按机组维护标准已按时、保质保量完成了风机定期检查、维护工作。

4.1.3.3机组安全、消防设备齐全良好，且措施落实到位。

4.1.4其它

4.1.4.1厂家已对风电场生产人员进行过相关培训，能胜任机组运检工作。

4.1.4.2风机采购合同中规定的备品备件、消耗性材料齐全。

4.2启动验收

4.2.1应在机组出质保前3个月启动验收工作，以保证有足够的时间完成验收检测与检

查工作。

4.2.2厂家提交出质保申请后，基层企业按本标准对应具备的技术资料、风机状态、仪

器、工具、备品、培训等条件进行检查，在15个工作日内完成审核。

4.2.3审核通过后，发电企业在3个工作日内成立验收组，启动验收程序。

4.2.4根据验收组编制的验收大纲要求逐台逐项进行检测、检查并记录，对专业检测

项目要求出具分析报告，所有记录及分析报告均作为验收文件的有效组成部分。

4.2.5需要在机组运行工况下进行的验收项目必须针对性地采取有效的安全措施。

5.验收组织机构

5.1验收组成员

发电企业应成立风电机组出质保验收组（以下简称“验收组”），负责风电机组出质保验收工作的实施。

验收组设组长1名，由发电企业主管生产的领导担任；根据需要可设副组长1-2名；验收组成员应当包括运行主管、检修主管、风电场专工、点检员、整机厂现场经理、整机厂售后、技术部配合人员、工程人员以及外聘专家。

验收工作可以由发电企业生产部门牵头，风电场主要配合来独立完成，也可以委托有能力的专业公司协助完成，被委托的专业公司不能和整机供货商有全资、控股、参股或其它有碍公正性的隶属关系，并且需具备ISO17025的检测机构。

建议该测试机构也具备CMA风电检测资质，即具备国家有关法律、行政法规规定的基本条件和能力，可以向社会出具具有证明作用的数据和结果的检测机构。

5.2验收组职责

5.2.1根据本规范要求及风电机组技术要求编写验收大纲，明确验收内容。

5.2.2负责对验收大纲的验收项目进行检查、记录。

5.2.3负责审查机组验收文件，对遗留问题提出处理意见，并责成有关单位限期整改。

5.2.4负责编写验收报告，并对在验收过程中所发现的问题提出整改建议。

5.2.5负责办理验收合格后的交接签证手续。

6.验收内容

6.1文档资料验收

在机组质保期满后，设备供应商应向风电场交接风力发电机组安装、运行与维护所需的文件资料，所需资料清单见附件A，必要时，可以通过检测机构对检测报告、认证证书等方面的文档进行技术核实。

6.2单台机组验收

6.2.1质保期满验收机组应具备有效的认证证书或完整有效的技术资料；

6.2.2机组配置检查内容包括各部件名称、型号、供应商；

6.2.3机组实际配置应与认证证书、技术资料、合同约定一致，如不一致则需评估其

对机组安全性的影响；

6.2.4质保期内机组实际运行维护情况应符合双方对机组运行维护的要求，如有不符

则需评估其对机组可能造成的影响；

6.2.5机组运行时的噪声特性应与设计及合同约定一致，并符合环境保护相关要求，

必要时需按照IEC61400-11（风力发电噪声测试标准）对机组进行测试；

6.2.6机组并网特性应按区域或国家主管部门（电网公司、能源部门）下达有关规定执

行，如不符合相关规定，则应由设备供应商和风电场运营商协商整改措施和时限。

6.3机组运行数据分析

机组运行数据通常包括功率曲线、可利用率、故障率、缺陷损失电量比等。

风力发电机组质保期满验收时应对机组运行数据进行考核，以验证机组质量及性能是否符合标准、规范、合同及设计要求。

如有不符，则需评估其影响，如有必要则需进行必要的测试及分析，以确定不符的原因。

6.3.1功率曲线考核

按照比例不低于10%装机数量进行抽样检测，质保期满前一年，单台风电机组实际功率曲线应不低于标准功率曲线的95%，具体考核方法详见附录B。

6.3.2可利用率计算

质保期内，整期机组平均可利用率应不低于97%，单台机组可利用率不低于90%，具体数值按照与风机供应商签订合同条款执行，计算公式详见附录C。

当机组因自身缺陷需手动限负荷运行时，根据限制功率与额定功率比率，折算可用小时来计算等效可利用率。

6.3.3缺陷损失电量比考核

整期机组缺陷损失电量比应小于2%，计算公式为：

6.3.4机组故障统计及分析

应对质保期内机组的故障情况进行统计，如合同有约定，则质保期内机组故障发生情况应满足合同要求；如合同未约定，则质保期内机组故障发生情况应满足以下要求：

6.3.4.1单台机组在质保期满前一年内故障频次推荐应不大于100次。

6.3.4.2对于叶片、发电机、齿轮箱、变桨电机、主轴承、偏航电机、偏航轴承、变流器

等主要部件，质保期内故障率应小于表A1给出的推荐值。

部件在质保期满前一年的故障率，计算公式为：

表A1主要部件故障率推荐值

部件

故障率推荐值

叶片

5％

发电机

5％

齿轮箱

5％

变桨电机

8％

主轴承

3％

偏航电机

8％

偏航轴承

3％

变频器（变流器）

10％

6.3.4.3如机组及部件故障率高于推荐值，应提供相应的原因分析和整改措施，并由设备

供应商、风电场代表和验收小组进行评估，评估通过后可以认为故障率满足要求。

6.3.4.4机组及主要部件检查

机组的检查主要包括整体情况检查、主要系统检查和主要零部件检查，为了方便检查，本规范给出了这三方面检查的具体内容、评估标准、检查方法等，详见附录D。

6.3.4.5对于结构表面裂纹检查，目视可疑部位可采用渗透、磁粉或超声检测等方法进行

无损检测。

6.3.4.6对于高强度连接螺栓拧紧力矩检查，可以采用抽检方式，每个部位按螺栓数量抽

检10%，且不少于2个。

对于抽检部位，当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，应全数检测。

6.3.4.7出现过严重故障的部件，确认其使用性能和质量满足要求。

对更换过的重要部件，

建议质保期从更换之日起重新计算。

6.3.5消防设备

消防设备包含火灾探测监视报警装置和灭火装置等设备，参考整机采购合同约定，保证所有功能投入，运行良好。

消防设备应根据其类型，按照相应的国家标准进行验收和定期检验，并具有相应的验收报告和检验报告。

6.3.6SCADA系统

应根据系统运行记录及必要的测试、检查，评估SCADA系统功能及性能要与合同要求和现场运行需求相结合考虑的一致性。

6.3.7其他验收项目

6.3.7.1应用软件

应用软件主要包括机组所有的控制软件及调试软件，其权限、加密锁、专用数据线等应能满足机组调试、维护、检修、部件更换所必须。

6.3.7.2专用工具、备品备件及消耗品

专用工器具、特殊工装、备品备件、消耗品，在移交前应按照合同里的实际型号及数量补充齐全，或者也可以双方协商进行常用备件和工器具的数量型号调整。

质保期内备品备件及消耗品的使用情况应进行记录。

7.验收结论与整改要求

7.1验收结论

按照验收大纲完成验收工作，并收到相关检测报告后，验收小组应尽快给出验收结论，如验收结果表明各项指标满足相关要求，则通过验收，验收小组提供验收报告。

如有不符合要求的，则设备供应商和发电企业协商进行相应的整改。

7.2整改要求

如需整改，由制造商和生产部门商定整改措施、期限和违约责任。

整改完成后设备供应商应提供整改报告，整改措施经验收小组评估并认可后则通过验收，验收小组提供验收报告。

7.3遗留问题

验收结束后，对于验收中发现的不影响机组安全的问题，如制造商和发电企业能够达成协议，可以作为遗留问题在机组通过验收后根据双方约定解决。

8.验收报告

验收文件必须经验收组成员签字，对于委托验收的项目加盖委托单位公章。

主要验收文件包括：

（1）分系统检查报告。

（2）机组状态报告。

（3）机组性能报告。

（4）风电机组噪音测量报告。

（5）风电机组电能质量测试报告。

（6）验收中发现设备缺陷的处理方法、处理过程、处理结果记录及整改报告。

（7）其它需要的资料、报告、证明及图片等。

验收通过后风机厂家和风电场进行验收文件整理，验收小组应编写完整的验收报告，所有验收项目及文件满足要求后风机厂家和发电企业签订出质保签证文件。

9.附则

附件A：

质保期满验收所需资料清单

附件B：

功率曲线考核方法

附件C：

可利用率考核方法

附件D：

机组部件检查方法

D1

整体情况检查

D12

叶片防雷系统检测

D2

主要系统检查

D13

叶片高空检查

D3

主要部件检查

D14

叶轮动平衡检测

D4

传动链振动检测和分析

D15

风力发电机对风偏差验证

D5

齿轮箱内窥镜检测

D16

风力发电机机舱风速仪标定

D6

传动链对中检测

D17

风力发电机噪声测试

D7

油品检测分析

D18

验证各电气元件功能检测

D8

发电机三相不平衡检测

D19

变桨电池充电器测试

D9

风机整体接地防雷接地测试

D20

验证风机自带保护（超速、振动、急停收桨等）功能

D10

发电机定、转子绝缘检测

D21

各电磁阀接线检查及功能验证

D11

发电机主轴接地检测

附录A质保期满验收所需资料清单

本附录中给出的资料清单为正式验收工作启动前应具备的资料，如验收过程中验收小组认为需要其它相关资料，设备供应商及风电场应配合提供。

出质保验收所需资料清单如下：

01设备采购合同（技术条款）；

02产品说明书（含塔筒、基础）；

03机组实际硬件、软件、保护配置清单（单台）；

04机组运行全套软件、用户和密码配置；

05机组认证证书（型式证书或者设计证书）和设计评估报告（如有）；

06机组型式测试报告，例如：

功率曲线测试报告、机械载荷测试报告、安全功能测试报告等；

07产品及关键部位的安装、调试、运行、维护手册、作业指导书（含各部件维护要求）；

08设备运行工作原理图、结构图、接线图、电气图；控制、保护逻辑原理图；

09主要部件更换技术方案；

10部件出厂合格证、检测报告；

11可行性研究报告；

12微观选址报告（含特定场址分析）；

13现场安装、调试记录；

14质保期内技术改造记录；

15质保期内机组定检维护记录；

16质保期内机组大修记录；

17质保期内大部件更换记录；

18质保期内机组故障统计表；

19质保期内机组备件及消耗品使用记录；

20质保期内机组所发现问题、整改消缺记录和报告；

21机组单机各月发电量；

22机组各月可利用率及计算方法；

23风电场各月可利用率及算法；

24中央监控系统记录数据（正式运行至出质保验收前，如机组实际功率曲线）；

25240验收（预验收）记录或报告；

26备品备件交接清单。

附录B功率曲线考核方法

考核功率特性一致性系数。

定义：

功率特性一致性系数＝

×100%

其中，i为取样点，n为取样点个数。

根据风机所处位置风速和空气密度，观测风机输出功率与风机厂商提供的在相同噪声条件下的额定功率曲线规定功率进行比较，选取切入风速和额定风速间以1m/s为步长的若干个取样点进行计算功率特性一致性系数。

小风季节不建议进行机组功率曲线的测量。

曲线功率应折算成风电场空气密度下的曲线功率。

风电场实际空气密度以风电场项目工程招标文件提供的风场空气密度为准。

风电场实际空气密度下保证的功率曲线为制造商投标文件提供的功率曲线。

要求：

每台风电机组保证值应≥95%。

附录C可利用率考核方法

单台机组年可利用率计算公式如下：

A=（Tt-Tcm）/Tt或A=[Tt-（Tcum-Tpm-Tp-ALDT）]/Tt

式中：

Tt—年小时数，8760（h）

Tcum—累计停机时间（h）

Tcm—风电机组超出合理的例行维护时间或故障引起的停机时间（h）

Tpm—定期维修时间（h，不超过80小时／台年）

Tp—因业主方运行维护人员操作失误造成停机时间（h）

ALDT—非维修时间（h），非维修时间包括电网故障、气象条件、不可抗力（如：

覆冰、风速、外界气温超过规定的运行极限温度）等造成的停机时间。

整期机组平均可利用率计算公式如下：

附录D机组部件检查方法

D.1　整体情况检查

判别标准

检查方法

机组状态正常，无非正常故障停机

目视、比对

机组自由状态下，无异常噪音、振动及不安全因素

目视、耳听

机组运行状态下，无异常噪音、振动及不安全因素

目视、耳听

机组外观防腐，符合设计及规范要求

目视

D.2　主要系统检查

系统

部件

判别标准

检查方法

变桨系统

变桨轴承

变桨轴承外观整洁，接油瓶废油脂排出正常

目视

变桨减速器

变桨减速器密封良好，无异常漏油

目视

变桨减速器油位应符合设计及规范要求

目视

变桨电机

电机转动声音正常、制动装置正常

耳听

冷却风扇固定良好，旋转正常无杂音

目视

线缆连接正常、接地连接良好

目视

变桨柜

所有器件固定牢固，元器件无腐蚀

目视

接线正确，布线规范，元器件无腐蚀

目视

柜体散热风扇正常，无松动，滤网无堵塞

目视

检查限位开关/编码器的紧固度，安装位置是否正确

力矩扳手

检查变桨驱动齿轮箱与变桨电机之间的连接紧固度

检查接线盒/电缆夹的紧固度

检查电池箱安装螺栓的紧固度

检查轮毂控制柜安装螺栓的紧固度

偏航系统

偏航轴承

偏航轴承偏航齿轮之间润滑正常，无锈蚀

目视

刹车盘应无裂纹、损伤，表面油污清理干净

目视

偏航小齿轮、偏航大齿，无异常磨损、裂纹

目视

偏航轴承密封圈无脱落和破损

目视

偏航减速器

偏航减速器密封良好，无异常漏油

目视

偏航减速器油位应符合设计及规范要求

目视

偏航制动器

偏航制动器及连接管路、接头，无渗漏

目视

偏航刹车片摩擦材料厚度符合设计及规范要求

塞尺测量

偏航电机

电机转动声音正常、制动装置正常

耳听

线缆连接正常、接地连接良好

目视

液压系统

液压油位

油位应符合设计及规范要求

目视

液压连接管路

连接管路、接头，无渗漏，橡胶管路无老化、开裂

目视

液压站性能测试

测量偏航余压，压力值应符合技术要求，建压时间正常，未报建压超时故障

液压表

液压油检测

对液压油中的水分含量、粘稠度、金属含量等性能进行检测

油品测试仪

散热系统

水冷

水冷系统散热器

水冷管路无磨损，散热器及管路无渗漏

目视

水冷散热器电机控制电缆无磨损，老化

目视

水冷系统表计

水冷系统压力及温度符合技术要求

目视

风冷

冷却系统连接

轴流风扇及支架、风道、防护网全部螺栓紧固，连接件无损坏

目视

通风系统

IGBT散热片、散热风扇滤网无堵塞

目视

散热风扇

散热风扇运行状态无异常，接线端无松动，老化现象

目视

主控系统

柜体检查

外部无损伤；内部密封完好、清洁无杂物

目视

电缆连接

连接部位无放电痕迹

目视

控制电路板

电路控制板无污染，各插头连接紧固

目视

柜内接线

接线牢固，布线美观，无线头裸露

目视

端子排连接

无虚接过热，所有端子紧固，线鼻无损伤

目视

电气连接

继电器、接触器无虚接过热，接线可靠，动作可靠

目视

显示面板

功能正常

目视

防雷系统

塔底接地

接地扁铁与接地耳板的搭接面焊缝处无虚焊和开裂现象

目视

塔架间接地

镀锡铜编织带接线鼻和接地极、接地柱的接触良好、连接牢固

力矩扳手

叶片接闪器

叶片接闪器（叶尖、叶中部）无遗失、掉落，雷电记录卡无缺失

目视

叶根处防雷

防雷引线连接牢固无松动，电缆无断裂、老化现象

目视

机组防雷

保护器件完好、无损坏

目视

照明

照明

塔架机舱照明功能正常

目视

安全功能测试（抽检）

安全链功能

急停、振动、扭缆及变桨等重点部位，人为触动安全链信号查看所对应的安全链继电器是否正常动作

动作试验

螺栓连接

螺栓力矩

依据相应安装手册中《螺栓紧固力矩表》进行力矩抽检验收

力矩扳手、液压扳手、拉伸器、倍增器

螺栓防腐

表面无锈蚀、损伤

目视

防松标识

防松标识无异常，符合设计及规范要求

目视

加热系统

加热性能

电流是否正常，电缆截面通流能力符合要求，加热电源开关带漏电保护功能

钳形电流表

D.3　主要部件检查

部件

检查项目

判别标准

检查方法

塔筒

塔筒接地电缆

连接良好，连接部位螺栓紧固

目视

塔筒门

关闭紧密、无腐蚀、通风口防尘防土良好

目视

塔筒扶梯

塔筒扶梯连接紧固，螺栓无松动

目视

焊缝

目测无裂纹

目视

塔筒法兰

法兰及连接螺栓螺母无油污、无裂纹、接触面良好

目视

塔筒间连接螺栓

无缺失，抽检取出螺栓无裂纹及断裂、防松标记无移位

目视、力矩扳手

塔内照明

照明灯具固定良好，照明功能正常，照明电源开关带漏电保护功能

目视

塔筒爬梯

固定牢固

目视

安全防坠

钢丝绳（滑轨）安装可靠，无破损，无断股

目视

齿轮箱

齿轮油压力

压力值应满足厂家提供技术指标（设计要求）

压力表测量

齿轮油液位

油位传感器无报警信号，冷态静止油位位置满足技术标准

目视

齿轮箱与发电机对中

符合设计及规范要求

对中仪

齿轮箱整体

正常无渗漏

目视

连接管路、接头

无渗漏，橡胶管路无老化、开裂

目视

齿轮箱弹性支撑

正常无窜动

目视

润滑油检测

对润滑油中的水分含量、粘稠度、金属含量等性能进行检测

油测试仪

齿轮箱振动检测

符合设计及规范要求

振动检测仪

主轴

外观检查

无异常移位、裂纹

目视

联轴器