XX综合服务中心主楼工程钢筋施工方案doc46页.docx
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XX综合服务中心主楼工程钢筋施工方案doc46页
钢筋工程施工方案
一、工程概况
1.1钢筋工程概况
本工程主楼核心筒体的抗震等级为二级,框架的抗震等级为三级,车库框架的抗震等级为四级。
所用钢筋直径见表:
楼号
部位
类型
主筋
箍筋或水平筋
主楼
基础
挖孔桩
Φ18、Φ16、Φ14
φ8
独立柱基
Φ25、Φ16、Φ12、φ8
φ10
地梁
Φ25、Φ16、Φ12
φ8、φ6.5
挡墙
Φ14、Φ12
φ8
主体
梁
Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12
φ8
板
φ12LN、φ10LN、φ8LN
柱
Φ25、Φ22、Φ20、Φ16
Φ12、φ10、φ8
剪力墙
Φ18、Φ16、Φ14、Φ12
Φ12、φ10
附楼1
基础
桩
Φ16、Φ14、Φ12
φ8
梁
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
φ8
柱插筋
Φ20、Φ18、Φ16
φ8
主体
梁
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
φ8
板
φ8双层双向
φ8
柱
Φ20、Φ18、Φ16
Φ12
附楼2
基础
桩
Φ16、Φ14、Φ12
φ8
梁
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
Φ12
柱插筋
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
φ10、φ8
主体
梁
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12
φ10、φ8
板
Φ12、φ10、φ8
柱
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
φ10、φ8
附楼3
基础
独立柱基
Φ12、Φ10、φ8
梁
Φ12
φ6
柱插筋
Φ20、Φ18、Φ16
φ10、φ8
主体
梁
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
φ8、φ6
板
Φ12、φ10、φ8
φ8
柱
Φ22、Φ20、Φ18、Φ16
φ10、φ8
1.2施工条件
钢筋加工厂布置在主楼两侧,见施工总平面布置图(略),相关的二级电箱布置到加工厂。
1.3生活条件
总包方负责提供劳务分包工人居住、生活场地,食堂由劳务班组自行负责实施。
二、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在桩(柱)护圈或坑边1m范围放出轴线的基础梁、框架柱、桩(坑)、剪力墙等位置线,桩(坑)、地梁、剪力墙垫层施工完后,施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标记)。
顶板砼浇筑完,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向的钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
机械名称
型号
主要性能
常用台班产量
数量(台)
钢筋调直机
4-14
加工范围φ4-Φ14
2.5t
1
卷扬机冷拉
JJM-3
加工范围φ6.5-φ10
4t
2
钢筋切断机
QJ5-40
加工范围φ4-Φ14
20t
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
加工范围φ6.5-φ10
8t
2
钢筋对焊机
UN-100
最大焊件截面1000mm
40根
2
电渣压力焊机
UN-100
加工范围φ6-Φ40
20根
4
2.2施工手续
现场所有钢筋工应该具备职业技能岗位证书,电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内),未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.3材料计划
材料的进场计划随工程进度。
2.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关质量规范,作到图纸上的问题提前与技术部联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及劳务进行方案、措施技术交底(包括口头和书面),每周利用简短时间,由钢筋工长向其钢筋操作班组组长进行方案、措施交底(包括口头和书面),并由技术部和质量部参加。
三、主要施工方法
3.1原材料的采购与供应
钢筋选用达钢、重钢、水钢、威钢四个大型钢场的热轧钢筋,低碳钢筋Ⅰ级、Ⅱ级,冷轧扭钢筋,严格执行[SO9001:
2000]质量标准和相关程序文件。
3.2结构配筋及相关要求
3.2.1受力钢筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
桩基础
50
钢筋的最小保护层厚度不小于钢筋的公称直径(主筋)
独立柱基
40
筏板、基础梁
40
梁
25
板
15
柱
30
剪力墙
内侧15;外侧(挡土侧)20
3.2.2钢筋锚固
梁、柱及墙的钢筋锚固按平法03G101-1执行。
板的钢筋锚固及末端长度按设计及相关规范、规程执行。
3.2.3钢筋接头及搭接长度
集中受力钢筋接头:
纵向主筋采用焊接,接头区应避开受力较大处。
框架柱接头:
纵向钢筋采用竖位电渣压力焊接。
冷轧钢筋:
采用绑扎搭接接头。
竖向构件:
纵筋14㎜≤d≤32㎜时,采用电渣压力焊接;纵筋d<14㎜时,采用绑扎搭接。
水平构件:
纵筋14㎜≤d≤32㎜时,采用搭接焊接或绑条焊接;
纵筋d<14㎜时,采用绑扎搭接。
1)纵向受力钢筋搭接长度
按接头面积百分率确定:
接头面积百分率≥50%时,按锚固长度另加1.4d;
25%≤接头面积百分率<50%时,按锚固长度另加1.2d。
2)梁钢筋接头的末端距钢筋弯折处必须大于或等于10d并不得小于75mm,且不得位于构件最大弯距处和箍筋加密区;基础梁上部钢筋接头位置,支座或支座两侧1/3范围内,下部钢筋接头位置,跨中1/3范围内。
3)闪光对焊钢筋接头位置在同一截面以外,搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内。
4)基础梁箍筋的加密范围:
钢筋混凝土结构中基础梁箍筋的加密范围按平法03G101-1执行。
5)纵向受力钢筋接头面积允许百分率
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
焊接接头
50
不受限制
3.3钢筋检验
3.3.1钢筋检验的一般要求
1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场时,应按炉批号及直径分检验批,检验内容包括对标志、外观质量,以及现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
2)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3)对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,设计为一级抗震,不应大于1.25;设计为二级抗震,不应大于1.4。
4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
5)钢筋的机械性能试验:
a.拉力试验:
检测钢筋的力学性能,包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。
b.冷弯试验:
检测钢筋的工艺性能,其中钢丝为反复弯曲试验。
备注:
钢筋机械性能试验中,如有某一项试验结果不符合标准要求,应该双倍取样检测,如仍不合格,则该批钢材为不合格产品。
3.3.2热轧钢筋检验
1)检验批的划分:
a.每批由同一截面尺寸和同一炉批号的钢筋组成,重量不超过60t。
b.混合检验批:
由同一钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉批号的钢筋组成。
备注:
混合检验批只适合容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯轧成的钢筋,并且每批不得超过10个炉批号,各炉批号的含碳量差不超过0.02%,锰含量差不超过0.15%。
2)检查和验收:
a.检查标牌
b.外观检查
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-1998的规定。
c.力学工艺性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取2个试样分别进行拉力
试验和冷弯试验。
备注:
对于热轧钢筋,质量有疑问或类别不明确时,应进行化学成分、机械性能甚至焊接性能试验,根据试验报告单,确定是否使用,但不宜用于主要承重结构的重要部位。
3.3.3冷轧钢筋检验
1)冷轧钢筋:
a.650级和800级成盘供应,每盘由1根组成;
b.550级可成盘或成捆供应,直条成捆供应的钢筋应由同一炉批号的钢筋组成,且每捆重量不宜大于500kg,其长度根据工程需要确定。
2)检查和验收:
a.钢筋应成批验收。
每批由同一钢号、同一规格、同一级的钢
筋组成,且每批不大于50t。
b.每批抽取5%(但不少于5盘或5捆)进行外形尺寸、表面
质量和重量偏差的检查。
如有一盘或一捆不合格,则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
c.力学工艺性能试验
逐盘检验,从每盘任一端截取500mm以后,取2根试样,1根作抗拉强度和伸长率试验,另1根作冷弯试验,检查结果若有某一项不符合标准要求,则该盘钢筋不合格。
550级成捆供应的冷轧钢筋,逐捆检验,,取2根试样,1根作抗拉强度和伸长率试验,另1根作冷弯试验,检查结果若有某一项不符合标准要求,则应该双倍取样检测,若仍不合格,则该捆钢筋不合格。
备注:
550级冷轧钢筋,抗拉强度≥550Mpa,伸长率≥8%。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单
相符,如有错漏,应纠正增补,所有的钢筋保护层均采用
塑料垫块来保护。
2)墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后,要立即清理干净,效正尺寸,偏差大的严禁使用。
3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎;直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎,铁丝长度见下表:
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
110
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的核定
在桩、垫层上放出轴线,基础梁和墙、柱、门洞位置线;并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底筋位置至少用两个粉笔点来标识,墙、桩插筋在插入部分的底部和顶部用红油漆标识,底筋及基础梁筋绑完后,在其上用红油漆放出墙、柱、门洞位置线,控制插筋。
基础梁插筋摆放线在对角主筋上标识。
3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程
3.4.3.1筏板、墙底板、基础梁钢筋
垫层、井圈上放线,基础梁标高放线→搭设脚手架→放置、绑扎梁钢筋→放置梁箍→放置柱箍→放置梁垫块→调整梁位置→插筋放线→放置柱、墙插筋并临时固定→放置墙水平筋→调整固定柱、墙插筋。
1)筏板、基础梁钢筋的排列顺序:
筏板钢筋,下部钢筋在下,上部钢筋在上,中间放置L50*6马镫@1500mm。
基础梁钢筋,交错布置。
2)筏板钢筋的弯钩,下排朝上,上排朝下。
3)钢筋网的绑扎:
所有的钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向砼体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4)多层排列的梁受力筋,相邻两排筋之间垫Φ≥25的短钢筋,钢筋长度同梁宽,间距同垫块间距。
5)箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点应该绑扎牢固,绑扎箍筋时,绑扣相互间呈八字形。
6)对于1700mm厚筏板里墙、柱定位筋绑扎前,在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时留下人孔,待施工完毕,底板、墙、柱定位筋后再将下人孔附近的钢筋准确就位并绑扎好。
7)塔吊处钢筋:
钢筋绑扎时不断开,待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断,塔吊拆除后采用绑条焊连接。
8)锚入基础梁、墙的水平钢筋采用电弧焊,焊缝长10d,钢筋错开35d且≥500mm。
3.4.3.2后浇带钢筋
后浇带钢筋绑扎时两边钢筋必须保证在一条直线上,且固定牢固,后浇带钢筋不断开,为方便拆模,施工时可根据拆模需要在适当位置断开,以后采用绑条焊连接。
3.4.3.3地上框架钢筋
1)工艺流程:
①柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②剪力墙钢筋绑扎
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
③梁钢筋绑扎
a.模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并于箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
b.模外绑扎(先绑扎再入模):
画箍筋间距→在主梁次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架与模板内
④板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯距钢筋
⑤楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1)施工工艺:
①柱钢筋绑扎
a.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心,如果柱子主筋采用光园钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。
b.搭接绑扎竖向受力钢筋:
柱子主筋立起后,接头的搭接长度应符合设计要求,按平法构造详图03G101-1第34页执行。
c.柱竖向钢筋采用焊接连接时,按规范要求同一断面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于50O㎜且大于H/6,不在箍筋加密区。
d.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划
箍筋间距线。
e.柱箍筋绑扎:
1>按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往
下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
2>箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋
与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3>箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4>有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度。
5>柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符
合设计图纸及施工规范。
6>柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,主筋外皮为30㎜,用塑料卡卡在外竖筋上,间距一般为1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。
同时,采用钢筋定距框来保证钢筋位置准确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
7〉墙体拉结筋或预埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
8〉柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7La,具体见《建筑物抗震构造详图》03G329-1中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
②剪力墙钢筋绑扎
a.立2-4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
b.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求,设计无要求时,应符合纵向受拉钢筋的最小搭接长度规范。
c.剪力墙应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,钢筋外皮绑扎塑料卡。
d.剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
f.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。
g.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
③梁钢筋绑扎
a.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个
分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距,使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵筋之上,为了保证次梁钢筋保护层和板筋位置,将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的间距加以解决。
c.框架梁上部纵筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图集要求。
框架梁
纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合图集要求。
一般大于
45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
d.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为10d,且不小于75mm。
e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度为600㎜,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
f.在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,长度同梁宽,间距同垫块,钢筋排距应符合设计及规范要求。
g.梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径:
d≤14㎜时,采用绑扎搭接;14㎜<d≤32㎜时,采用焊接接头;
绑扎搭接,搭接接头长度符合设计及规范的规定;
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;
接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于50%。
④楼板钢筋绑扎
a.清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
b.按划好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.在现浇中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时采用顺扣,除外围两根筋的交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)
d.如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e.在钢筋的下面垫好塑料卡,间距@800㎜,垫块的厚度应等于保护层厚度,应满足设计要求,如无设计要求时,板的保护层厚度应为15㎜,盖铁下部安装马凳,位置同垫块。
⑤楼梯钢筋绑扎
a.在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑扎梁筋后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定
3.4.4钢筋焊接
3.4.4.1搭接焊
1)采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
2)焊缝长度要符合如下规定:
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注:
d为主筋直径(㎜)
3)搭接焊的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3d,焊缝宽度b
不小于主筋直径的0.8d。
4)搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线
上。
弯折角度控制:
单面焊1:
10,双面焊1:
5。
5)搭接焊时,先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。
6)搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应
在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝于定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
7)预埋件T型接头电弧焊:
贴角焊和穿孔焊。
1钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5㎜。
2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8㎜,构造锚固筋直径不应小于6㎜。
锚固钢筋直径在6-25㎜以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28㎜应采用穿孔焊。
3采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d,采用Ⅱ、Ⅲ钢筋时,K不小于0.6d,d为T型件钢筋锚固直径。
3.4.4.2绑条焊
1)绑条长度同搭接焊缝长度。
绑条直径与级别同主筋。
2)绑条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3d,焊缝宽度b
不小于主筋直径的0.8d。
3)两主筋端面的间隙应为2-5㎜,绑条与主筋之间应用四点定
位焊固定,定位焊缝与绑条端部的距离应不小于20㎜。
4)引弧应在绑条的一端开始,收弧应在绑条钢筋端部,弧坑应
填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
3.4.4.3闪光对焊
1)工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
②预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
2)施工工艺
①焊接工艺方法选择:
a.当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径要符合下表规定;
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
b.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则采用闪光——预热闪光焊。
IV级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊工艺。
②焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
③检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠状态。
④取样检验:
闪光对焊头应按照同一焊工、同一焊接参数、同一规格每300头取一组(一组六个接头,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验)。
经试验合格后,投入使用。
⑤对焊焊接操作:
a.连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
b.预热闪光焊:
通电后,应使两板钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
c.闪光——顶热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。
d.保证焊接接头位置和操作要求;
1>焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2>钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3>钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。
4>焊接过程上
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