装置开工方案.docx
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装置开工方案.docx
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装置开工方案
装置开工方案
第一节开工原则
开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1.开车的前期准备(人员准备、技术准备、物资准备等)做到充分、精心、周密、详实。
2.遵守开车程序,循序渐进,各个环节协调统一、周密安排。
3.当发生可能危及人身或机械的异常情况时,应果断停车,严禁拖延。
4.开车过程中,必须集中领导、统一指挥。
5.开车工作要多方案准备,制定应急预案,力保安全。
第二节开车前期准备
一、技术准备
成立厂、车间开工技术小组,根据化验室对原油性质的评价确定原油加工方案。
开工方案经上级审查批准后,组织全体职工认真对开工方案进行讨论学习,岗位练兵,进行开工前的考核,讲解历年事故案例,考虑好事故处理政策。
二、物资准备
1.原油;
2.化学试剂、润滑油等;
3.设备备品、备件;
4.消防器材、安全护品;
5.工具、劳保、低值易耗品;
6.其他应准备的物资;
三、全面大检查和生产准备
(一)大检查要求
1.设备、管线、仪表、电气、安装、焊接是否符合规格要求,所有法兰是否把紧,确保工程质量。
2.工艺流程是否正确,各部位流程是否打通,敞口情况,事故、开停工操作手段是否完善,操作是否方便。
3.炉子的火咀、灭火蒸气、烟道挡板、看火窗、防爆门对流室箱门、风门及所属仪表是否齐全好用。
4.机泵盘车是否转动正常,启动后空转,转向是否正确,润滑油是否加到标准位置,泵的地脚螺栓是否把紧,冷却水是否畅通,应加的过滤网是否加好。
5.除工艺设备管线以外,系统工程水、电、汽、风流程设备是否完善。
6.阀门盘根是否重新压好,丝杠上油关闭开关自如。
7.温度计、压力表、热电偶、各种液面计(浮球、差压、玻璃)采样器要齐全完善无缺。
8.安全阀是否按要求定压就位。
9.装置区杂物是否清理干净,地沟、下水井是否畅通,盖板是否完整。
10.装置区照明通讯是否良好完善。
11.是否存在不利于防冻防凝及不利于节能的因素。
12.各种消防器材、消防设施是否完备齐全。
13.记录纸齐全,通讯畅通。
14.车间设专人负责检查好盲板拆装情况,并做好记录。
15.在吹扫试压之前,各所有法兰、螺栓垫片全部由临时换为正式。
(二)生产准备工作
1.联系油品准备好开工用。
2.准备好泵房用润滑油。
3.水电汽风引入装置。
4.仪表、化验、电工、维修工做好开工准备。
5.装置所有阀门涂油关闭。
6.各岗位的工具准备好。
第三节开车试运行工作
一、要求
1.必须按开工程序进行,严禁违章操作。
2.开工做到不改错流程,不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不出人身事故。
二、设备管线的吹扫试压
(一)目的
将管线、设备内脏物、焊渣吹扫洗干净,对管线设备进行初步的检查鉴定,使装置所存在的问题开工之前得以暴露并得到解决。
(二)吹扫试压规程
1.扫线时不得将脏物扫入塔、容器和冷换设备内,严禁入炉,按流程安排指定排放口排放。
2.扫线前通知仪表,线走付线,调节阀两端阀门关阀扫付线。
3.扫线不得进泵,泵出入口阀关闭,走出入口连通线。
4.扫线到冷换设备时,先走副线,后走设备。
5.扫线时注意排凝,防止水击。
6.没有考虑热胀冷缩的管线,不得用蒸汽吹扫。
7.扫线时防止全面开花,确保蒸汽压力。
8.所有管线按流程都要扫到,特别注意支线、细线、公用线、循环线等,防止漏扫。
9.扫线经过冷换设备要一程吹扫一程放空,防止有水汽化憋压,损坏设备。
10.为将管线设备内脏物吹扫干净,可反复憋压放空,扫死角处。
11.管线吹扫完毕,关上终端阀门,按规范试压检查焊口法兰有无漏处。
12.吹扫时若发现阀门关不严或不畅通,应停汽撒压,处理好之后再继续吹扫。
13.吹扫试压完毕,将放空打开,设备管线内存水存汽放净,防止负压过大损坏设备。
14.认真填写好吹扫试压记录。
15.试压标准:
工艺管线冷换设备试压0.8-1.0MPa,塔容器试压到0.1MPa。
16.塔容器试压:
转好流程缓慢打开常压塔底,各汽提塔底,容器底吹汽,塔顶及容器顶放空见汽后关阀,试压到1kg/cm2检查各处人孔法兰、阀门焊口等。
注意事项:
1.试压时以塔顶压力表为准,塔安全阀前手阀关闭,但要派专人看好,压力表,不得超压。
2.试压时,塔容器和系统连接阀门一定要关好防止串汽。
3.设备试压所用压力表必须校正无误。
4.设备试压提降压力要缓慢,并设专人看管,严防超压或给汽太快、太大,冲翻塔盘。
5.吹汽试压前联系仪表关闭各仪表一次表手阀,以免损坏仪表。
6.给蒸汽前要先排净蒸汽线内冷凝水,再缓慢给汽,沿途要在各放空处排放凝结水,以免发生水击损坏设备和管线阀门等。
7.吹扫冷换设备及调节阀、计量表时,必须先走副线,以免赃物及异物进入冷换设备和调节阀。
8.低压设备贯通和吹扫试压时必须注意先行排空,试压不许超过设计压力。
(三)扫线流程
1.原油泵入口→原油罐
2.原油泵出口→换热器101-106→初馏塔底放空
3.初馏塔底抽出口→闪底泵进出口联通线→加热炉→常压塔底放空→加热炉火嘴
→返塔线
4.
常压塔底抽出口→常底泵进出口联通线→换106→换103→冷却槽→开循线→原油罐
→渣油罐
5.侧线一、二、三、四、五抽出口→泵付线→各成品罐
→污油线
→原油罐
三、水冲洗试压及联合水运(大修后执行)
(一)目的
在蒸汽贯通试压之后,进行水冲洗。
水冲洗时进行单机试运,然后管线设备开始试压,进一步检查施工的质量,暴露设备存在的缺陷和问题,使之在引油之前得以解决。
(二)水运规程:
1、原油换热系统
启动原油泵向系统装水到初馏塔底放空系统,装水完毕后,调节初馏塔进料阀泵出口压力,至最大为止,然后检查泄漏情况。
2、初馏塔系统试压
开初馏塔进料阀,关初馏塔底放空阀装水,启动闪底泵,控制泵出口压力1.0MPa,检查泄漏情况。
3、常压塔系统试压
启动常底泵、各侧线泵打水,常底系统由出装置手阀控制泵出口压力为1.0MPa,其余各线由返塔或出装置手阀控制各泵出口为最大压力,检查泄漏情况。
4、管线设备试压完毕沿开工循环线联合水运8小时,水运时控制各塔底液面50%±10%的范围内,水运没有问题用风扫管线,扫净设备内存水,准备引油开工。
注意事项
1.引水时需开放空赶空气。
2.水试压时量程小的压力表手阀提前关好。
3.水试压时控制系统压力的压力表手阀要开大,用关小系统出口阀的办法提高压力,要随时注意压力表,避免超压。
4.试压时按岗位分别检查设备管线,做好漏点标记记录,然后进行处理,处理完之后继续试压直到不泄为止。
5.机泵运行之前,首先进行空载试运,空运无问题后,方可带负荷运转。
6.试运之前各泵入口应加过滤,试毕拆除虑网清除脏物。
7.试运完毕,低点排水,管线设备存水用风扫净。
第四节开工操作
一、引油冷循环
(一)准备工作
1.引油前各塔底放空排水,各管线低点放空排水完毕关死。
2.转好流程。
联系维修工,按开工盲板表拆装盲板。
3.安全阀投用,相应放空关死。
4.机泵处于备用状态。
5.联系仪表电工、维修工做好准备。
6.渣油循环建立。
7.司炉员准备好点火棒,做好点火准备。
8.汽提塔返塔阀打开,回流罐容102排空打开,各液面计启动。
9.联系油品准备送油。
(二)引原油进行开路冷循环
1、原油进料先打开原油罐出口阀,经过滤器入原油泵,打开原油泵出口压力表前手阀,过油后启动原油泵。
同时通知塔工及仪表工启用相应仪表,控制原油进炉流量在5吨/小时。
塔工观察塔底液位,见液面后通知泵工开初馏塔底泵将油打入常压塔,塔工见常压塔底出现液面后,通知泵工启动常底泵将油打回原油罐。
塔工调整调节阀的阀门开度,保持初馏塔、常压塔塔底液面维持在中下部。
2、原油冷循环流程如下:
原油罐→原油泵→换101→106→初馏塔→闪底泵→加热炉→常压塔→常底泵→换106、103→冷却槽→开循线→原油罐。
原油冷循时间3-4小时,目的是检查工艺流程是否有误,设备仪表是否完好,赶走管道内的部分存水,为保证原油温度不低下来,各伴热线要伴热。
各备用泵切换使用,换热器先走付线,后走正线。
注意事项:
1.循环量控制在5t/h。
2.投用仪表控制阀及有关一次二次表。
3.切换备用泵,置换泵缸内存水。
4.控制好塔底液面。
5.循环建立起来之后,换热器走正线。
6.注意检查管线设备,发现问题及时联系处理。
(三)热循环:
热循环有四个内容:
升温、脱水、热紧开侧线。
1、司炉工引蒸汽到加热炉,点炉升温,升温速度40-50℃/小时。
2、炉出口温度到120℃时进入脱水期。
此时司炉工控制炉出口温度为≯150℃,泵工注意观察常底泵、闪底泵。
若抽空,可采取出口憋压或降温脱水方法处理,脱水期要切换备用泵一次,恒温脱水期稍开换热器付线,力求将肓肠死角内的水份置换干净,采样分析循环原油含水<0.7%为合格,脱水期结束。
3、炉温继续按40℃/小时升温,炉出口到250℃恒温热紧。
维修工、热紧法兰、人孔螺栓、换热器螺栓等大修时拆开的部位,发现问题及时解决,热紧结束后继续升温,当常顶温度达80℃建立常顶回流,炉出口温度达300℃时,同时调整原油处理量逐渐升到8吨/小时,塔工由上而下依次开一、二、四线,根据实际情况开三、五线。
同时通知泵工启动相应油泵。
并调整好四线中段回流,保持一、二线汽提塔液面。
按规定指标调整抽出口温度。
4、调整到正常操作:
根据生产方案调整操作,同时加强与化验联系,炉出口调到300℃时流量逐步调到8吨/小时。
轻油入成品罐、渣油闪点合格后改入渣油罐,同时泵工扫通循环线。
(四)调整操作
1.根据所定生产方案,调节各点温度、流量、压力。
2.仪表全部投用。
3.产品分析合格进成品罐。
4.建立正常的巡回检查制,岗位责任制、交接班制,各种记录等。
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