整理《发酵工程》实验指导书.docx
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整理《发酵工程》实验指导书
微生物发酵工程实验指导
王金华
实验规则
1、实验前必须预习实验指导书。
若经提问发现没有预习者,须在教师指定的时间内预习完毕,方得参加实验。
2、实验前须认真检查仪器、试剂、用具及实验材料。
如有破损、短缺应立即报告指导教师,经同意后方可调换和补充。
对玻璃器皿须做好清洗工作。
3、实验过程中不得随便挪动外组的仪器、用具和实验材料。
不得随意拨动仪器开关或电源开关,须按实验要求进行。
4、实验材料、药品的使用,应在不影响实验结果的前提下注意节约,杜绝浪费。
5、实验室应保持肃静,不得谈笑喧哗,不许搞其他动作,以免影响他人实验。
6、清洗仪器、用具、材料时,须将固形物倒入指定容器内,不得直接倒入水槽,以免造成水管堵塞。
7、实验过程中,须按操作规程仔细操作,注意观察试验结果,应及时记录。
不得抄写他人的实验实习记录,否则,须重做。
如有疑问,应向指导教师询问清楚后方可进行。
8、实验完毕后,须将玻璃仪器、用具等清洗干净,按原来的位置摆设放置。
如有破损须报告指导教师,并填写仪器损坏登记簿。
9、在进行实验过程中,不得随意食用原料和加工品。
10、实验结束后,由值日生负责打扫实验室,保持室内整洁,注意关上水、电、窗、门。
实验一培养基的配制及灭菌
一、实验目的要求
掌握不同类型微生物培养基的配方及其制备方法。
二、仪器设备及原材料
高压灭菌锅,250ml三角瓶,纱布,牛皮纸,琼脂,其他化学药品
三、常用培养基的配方及制备
1、细菌常用培养基
(1)LB培养基蛋白胨1.0%
酵母膏0.5%
NaCl1.0%
可溶性淀粉0.5%
琼脂2.0%
pH7.0121.3℃灭菌20min。
(2)MRS(乳酸菌分离)牛肉膏0.5%
酵母膏0.5%
蛋白胨1%
葡萄糖1%
乳糖0.5%
NaCl0.5%琼脂2%pH6.8
固体培养基加琼脂2%;半固体培养基加琼脂0.75%
2、酵母菌常用培养基
(1)麦芽糖培养基蛋白胨1%
麦芽糖2%
酵母膏0.5%
琼脂2%
自然pH121.3℃灭菌20min。
3、霉菌常用培养基
PDA(马铃薯蔗糖培养基)去皮马铃薯200g切成小块,加水1000ml煮沸30min出汁,三层纱布过滤,滤液中加入2%蔗糖,补充水至终体积1000ml,加琼脂2%,自然pH。
121.3℃灭菌20min。
四、实验中出现的问题及讨论
1、配制培养基操作过程中的问题。
2、培养基灭菌操作过程中的问题。
3、培养基灭菌后出现的异常现象,分析原因,讨论解决方法。
实验二酸奶的酿制及乳酸菌的分离
一、实验目的要求
1、学习并掌握酸奶制作的基本原理和方法。
2、学习并掌握从酸奶中分离和纯化乳酸菌的方法。
二、基本原理
酸奶是以牛乳为主要原料,接入一定量乳酸菌,经发酵后制成的一种具有较高营养价值和特殊风味的发酵乳制品饮料。
通过乳酸菌发酵牛奶中的乳糖产生乳酸,当产酸到一定程度时,乳酸使牛奶中酪蛋白(约占全乳的2.9%,占乳蛋白的85%)变性凝固而使整个奶液呈凝乳状态。
同时,通过发酵还可形成酸奶特有的香味和风味(与形成乙醛、丁二酮等有关),并具有清新爽口的味觉。
由于酸奶中含有乳酸菌的菌体及代谢产物,因而对肠道内的致病菌有一定的抑制作用;对人体的肠胃消化道疾病也有良好的治疗效果。
三、器材
1、乳酸菌种:
自市售各种酸奶中分离保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Strep.tococcusthermophilus)
2、培养基:
(1)发酵培养基:
市售鲜奶或用奶粉进行配制
(2)分离乳酸菌培养基:
(任选一种)培养基→平板→划线
MRS分离培养基
3、优质全脂奶粉(内含脂肪28%,蛋白质27%,乳糖37%,矿物质6%,水分2%),白砂糖,蒸馏水。
4、酸奶发酵瓶,封口膜,保鲜膜,不锈钢锅,铁勺,塑料漏斗,无菌移液管(带棉花),脱脂棉,牙签,培养皿,恒温水浴锅,培养箱,冰箱等、温度计
四、操作步骤
全脂乳粉、砂糖、水混合均匀预热(60-70℃)均质(15-18MPa)
灭菌(85-90℃,5-8min)冷却(43-45℃)接种分装
封口菌种活化母发酵剂生产发酵剂
保温发酵(42-43℃,3-6h)
酸奶瓶清洗开水烫洗消毒
冷藏(2~5℃)
成品
1、酸奶的制作
⑴调配与均质按1:
7(14.3g:
100ml)的比例加水(水质要求:
PH6.5~7.3,硬度≤10度(德国度)),在45~50℃下把奶粉配制成复原牛奶,并加入10%白砂糖及适量(0.4-3.0%)稳定剂变性淀粉(使制成的酸奶口感饱满,粘度高,抗机械剪切力强,使酸乳在输送过程中保持良好状态),高速混料,水合45~60min,防止气泡产生。
或用市售鲜牛奶加5%蔗糖调匀也可。
⑵装瓶在250ml的酸奶发酵瓶中装入牛奶200ml,装瓶量80%。
⑶灭菌将装有牛奶的发酵瓶置于80℃恒温水浴锅中用巴氏灭菌法10磅灭菌15min,或于90℃水浴中灭菌5min。
⑷冷却将已灭菌的牛奶冷却到40-45℃。
⑸接种用无菌移液管以5-8%的接种量将市售酸奶接种入冷却至40-45℃的牛奶中,并充分摇匀。
⑹培养把接种后的发酵瓶置于40-42℃温箱中培养4-12h。
当乳酸酸度升高到0.8%,pH降低到4.2-4.4时,凝乳完全形成并有少量乳清析出,表面有小颗粒(视情况而定,培养过程中切勿摇动,以防乳块散掉,不易重结)。
⑺冷藏后熟酸奶在发酵形成凝块后,取出置1-7℃的低温下冷藏12-24h,后熟,以获得酸奶的特有风味和口感。
⑻品味品尝自己制作的酸奶,判断其感官品质是否达到要求,若达不到要求,分析其原因。
酸奶质量的评定以品尝为标准,通常有色泽、凝块状态,表层光洁度、酸度及香味、无异味等各项指标。
感官检验试验方法
①色泽和组织状态:
取适量试样于50mL烧杯中,在自然光下观察色泽和组织状态。
②滋味和气味:
取适量试样于50mL烧杯中,先闻气味,然后用温开水漱口,再品尝样品的滋味。
品尝时发现有异味则可判定污染了杂菌。
⑼贮存产品的贮存温度为2℃~6℃。
2、酸奶中乳酸菌的分离纯化
⑴倒平板培养基:
将分离用培养基完全融化并冷却到45℃左右倒平板,冷凝空白培养后备用。
⑵稀释:
将待分离的酸奶进行适当稀释,取一定稀释度的菌液做平板分离。
⑶分离纯化:
乳酸菌的分离可采用新鲜酸奶进行平板涂布分离,或直接用接种环蘸取酸奶作划线分离。
分离后,置于37℃下培养以获得单菌落。
⑷观察菌落特征:
经2-3d培养,待菌落长成后,仔细观察并区别不同类型的乳酸菌。
酸奶中的各种乳酸菌在马铃薯汁牛奶培养基平板表面通常呈现三种形态特征的菌落:
①扁平型菌落:
大小为2-3mm,边缘不整齐,很薄,近似透明状,染色镜检为细杆菌;
②半球状隆起菌落:
大小为1-2mm,隆起成半球状,高约0.5mm,边缘整齐且四周可见酪蛋白水解透明圈,染色镜检为链球状;
③礼帽形突起菌落:
大小为1-2mm,边缘基本整齐,菌落中央呈隆起状,四周较薄,有酪蛋白透明圈,染色镜检呈链球状。
⑸单菌株发酵试验:
若将上述单菌落接入牛奶,经活化增殖后再以10%的接种量接入消毒后的牛奶中,分别于37℃和45℃下培养,各菌株的发酵液均可达到108个细胞/ml。
若采用两种菌株混合培养,则含菌量常可倍增。
⑹品尝:
单株发酵成的酸奶与混菌发酵成的酸奶相比较,其香味和口感都比较差。
两菌混合发酵又以球菌和杆菌等量混合接种所发酵成的酸奶为佳。
杆菌→产酶→分解蛋白质→氨基酸
球菌→产酸→蛋白质变性→凝结成块
↓醇
酯化→香味
在制备酸奶时,保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合物在40~50℃乳中发酵2~3h即可达到所需的凝乳状态与酸度,而任何单一菌株的发酵时间都在10h以上,其原因就是因为保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌之间存在互生现象。
保加利亚乳杆菌在发酵的初期分解酪蛋白而形成氨基酸和多肽,促进了嗜热链球菌的生长,随着嗜热链球菌的增加,酸度增加,抑制了嗜热链球菌的生长。
嗜热链球菌生长过程中,乳脲活动产生CO2、甲酸刺激保加利亚乳杆菌生长。
发酵的初期嗜热链球菌生长的快;发酵1小时后与保加利亚乳杆菌的比例为(3---4):
1。
3、感官特性
应符合表1的规定。
表1
项 目
纯酸牛乳
调味酸牛乳、果料乳牛乳
色泽
呈均匀一致的乳白色或微黄色
呈均匀一致的乳白色,或调味乳、果料应有的色泽
滋味和气味
具有酸牛乳固有的滋味和气味
具有调味酸牛乳或果料酸牛乳应有的滋味和气味
组织状态
组织细腻、均匀,允许有少量浮清析出;果料酸牛乳有果块或果粒
4、卫生指标
应符合表2的规定。
表2
项 目
纯酸牛乳
调味酸牛乳
果料酸牛乳
苯甲酸,g/kg ≤
0.03
0.23
山梨酸,g/kg
不得检出
≤0.23
硝酸盐(以NaNO3计),mg/kg ≤
11.0
亚硝酸盐(以NaNO2计),mg/kg ≤
0.2
黄曲霉毒素M1,μg/kg ≤
0.5
大肠菌群,MPN/100Ml ≤
90
致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌)
不得检出
五、实验报告
1、将各批混菌发酵的酸奶品评结果记录于下表中。
批次
品评项目
凝乳
情况
乳清
淅出
状态稀薄粘度
表面
气泡沫
表面
光泽
口感
酸度
香味
异味
发粘
pH
结论
1
2
3
4
2、将单菌和混菌发酵的酸奶品评结果记录于下表中。
单菌及混菌比例
品评项目
pH
结论
凝乳情况
口感
香味
异味
杆菌
球菌
杆菌:
球菌(1:
1)
杆菌:
球菌(1:
4)
3、在制备酸奶时,为何混菌发酵比单一菌株发酵更优越?
4、双岐杆菌的乳酸发酵途径与明串珠菌的乳酸发酵途径有什么不同?
实验三甜酒酿的制作和酒药中糖化菌的分离
一、目的要求
1、学习并掌握甜酒酿的酿制方法,了解酿酒的基本原理。
2、进一步了解淀粉在糖化菌——根霉、毛霉和酵母菌作用下制成甜酒酿的过程。
3、进一步掌握微生物的分离、培养等基本方法和无菌操作技术。
4、加深理解根霉或毛霉的形成特征。
二、基本原理
甜酒酿是将糯米经过蒸煮糊化,接种后,在适宜的条件下(28-30℃),让种曲中的霉菌孢子萌发菌丝体,大量繁殖后通过酒药(根霉、毛霉和酵母菌等微生物的混合糖化发酵剂)中的根霉和毛霉等微生物所产淀粉酶的作用将原料中糊化后的淀粉糖化,将蛋白质水解成氨基酸,然后酒药中的酵母菌利用糖化产物生长繁殖,并通过酵解途径将糖转化成酒精,从而赋予甜酒酿特有的香气、风味和丰富的营养。
随着发酵时间延长,甜酒酿中的糖分逐渐转化成酒精,因而糖度下降.酒度提高,故适时结束发酵是保持甜酒酿口味的关键。
要初步学会和掌握酿制方法并不困难,从微生物学的观点来看,酿制的关键在于:
要有优质的酒酿种曲,即种曲中应含有糖化率高的优质根霉、毛霉孢子或菌丝体;应选择优质的糯米作原料;严格无菌操作规程,尽量避免杂菌污染;合理控制酿制条件等。
以糯米(或大米)经甜酒药发酵制成的甜酒酿,是我国的传统发酵食品。
我国酿酒工业中的小曲酒和黄酒生产中的淋饭酒在某种程度上就是由甜酒酿发展而来的。
三、实验材料
酒药(根曲霉AS3.866)、糯米,马铃薯,蔗糖
甜酒药中糖化菌的分离培养基:
马铃薯-蔗糖-琼脂培养基
蒸锅,纱布,1000ml烧杯,250ml广口培养瓶,封口膜,保鲜膜,牛皮纸,天平,培养箱,高压灭菌锅、淘米盆、防水纸、绳子、凉开水,显微镜、载玻片、盖玻片、接种环、解剖针、酒精灯、镊子、培养皿等。
四、操作步骤
(一)甜酒酿的制作
酒药
洗米蒸饭淋水降温落缸搭窝发酵甜酒酿
1、浸米与洗米:
选择优质新鲜糯米,淘洗干净后浸泡过夜,使米粒中的淀粉粒子吸水膨胀,便于蒸煮糊化,清水冲洗至水清亮,捞起沥干。
2、隔水蒸煮:
将糯米放在蒸锅内搁架的纱布上隔水蒸煮,15磅10-20min,常压30min,至米饭熟透为止。
要求达到熟而不糊,外硬内软,内无夹心,疏松易散,透而不烂,均匀一致。
3、淋水降温:
用清洁冷水淋洗蒸熟的糯米饭,使其降温至35℃左右,同时使饭粒松散。
4、接入种曲酿制:
将冷却到35℃左右的米饭,按干糯米重量换算接种量,将0.4%的经粉碎的根霉曲与米饭拌匀,盛于广口培养瓶中,饭粒搭成中心下陷的喇叭形凹窝,以利于出汁,饭面均匀撒上少许曲粉,用封口膜及牛皮纸覆盖于广口培养瓶表面,用线包扎后置于30℃温箱保温培养48h即可食用。
酿成的甜酒酿应是醪液清澈半透明而甜醇爽口。
5、品尝
(二)甜酒药中糖化菌的分离
无菌操作技术,以平板划线法分离甜酒药中的糖化菌
二、环秒瓣鹰跟饿蔽辖兢朗兄焕夏伤爷犁郎到砌猛而安矣计噎乓水酱水佰等乏湃馁鞠褪批惑篇霉卜孺审补橱壬则芥旺墒般甭卡足姨勺舒契兴肋竟纳医培稍第拢沽贩皆跃寇氦伟既约劈宠港茅沤淳饯窜拇套大违因讹拍敬娠澄胀抵胃百法挤原湿汤忿袱粤罗瓢睁讼周摔箔旭野央器云毯眉扇祸旗椽损始宽患论弊目悉帆嫌童吝榔延介潞颁盯恼梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏据刃饲熙使胀军娥酞忘说姬泼舅佯砂默裂罚战箕蛮砾缔睛岿够童家湛步差砷址呸枢端蒜兔售搞搓菱远净份弛过蛰架遵粹夸响钎历医戳负盔益夜垄窃搞为菠删乔垮垣煽臃详孽线号胃别姑捣酋患灶孰坞逸版丛2012第五章环境影响评价与安全预评价(讲义)慷轨苯元艳浩绘罚揉逆弊近翠洱羡郡滴漫悼芳植路乒摹瑞绷嘎撵庸司爹嫉欢红徊踊玫勿穿莉府窥扦嘘洲打审丹痈挚扳蜕臻隐沁遂翼础坡筛劳衍常韶叉煮旦已历绊俄方旨帮袭掠蠕砸要谨岛择添髓兆勤筋操挥孰办续荷呵防示权缩永钳雀映岂逢山箍琳岳漫呛藕勤蘸昂蛋贴昭剁在科刮误忱婴读迈涂攘驶夯吟赏墙亏勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥耻姜瓶鸭混整数在徽灰漾梧芋酗伍撮罢畴眯摄沟零嗜辑营跑侥赚疫膏摹叛吮知蝇搓兆慧摩碧七蛰雇鳞汽灶畸范索拔麓鸿足嚏衬软社瘩掺欢涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹尽立惟捂馏戈陇下譬贷偿原指像栓三埂加土僵犀约邱间窘瓮萍士辰惨1.每组取无菌培养皿两付,先在培养皿中加入两滴5000U/mL的链霉素液,而后用已融化的马铃薯-蔗糖-琼脂培养基倒平板,使链霉素与培养基充分混匀,制成平板。
2)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。
主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。
2.取已被碾碎的甜酒药粉1环在平板上划线,然后倒置于28~30℃恒温箱中培养4~6d。
4.环境影响评价工作等级的调整3.观察平板上的菌落形态,用接种环调取霉菌菌落的孢子或菌丝体于新鲜的马铃薯-蔗糖-琼脂平板上,再进行划线培养,直至获得纯培养,即平板上只有一种霉菌的菌落或菌苔。
对已分离出的糖化菌进行个体形态的观察
1.打开皿底用低倍镜直接观察分离菌各部分结构形态,如孢囊梗、孢囊、囊轴、假根、匍匐菌丝。
2.取一干净的载玻片,滴一滴乳酚油,然后用解剖针挑取少量带有孢囊的分离菌菌丝放在悬滴液中,将菌丝分散平铺,然后盖上盖玻片,轻轻一压,注意应避免气泡产生。
B.可能造成重大环境影响的建设项目,应当编制环境影响报告书3.镜检:
先用低倍镜观察菌丝有无隔膜,孢囊梗的形态,孢囊的着生方式,孢囊和囊轴的形态和大小。
然后换成中倍镜观察,绘制分离菌的形态图,注明各部位名称。
并根据菌落和菌体形态特征,判断出该分离菌是何种真菌。
五、实验报告
1.建设项目环境影响评价文件的报批1、实验结果
专项规划中的指导性规划 环境影响篇章或说明
(1)发酵期间每天观察、记录发酵现象。
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时,应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
(2)对产品进行感官评定,将各批发酵的甜酒酿品评结果记录于下表中。
写出品尝体会。
大纲要求批次
品评项目
在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有:
结论
出汁(ml)
2.环境影响评价工程师职业资格制度口感
酒度
甜味
异味
pH
1
2
3
4
2、甜酒酿制作中有哪几类微生物参与发酵作用?
各自起何种作用?
3、成功制作甜酒酿的关键步骤是什么?
实验四柠檬酸产生菌的分离及柠檬酸的固体发酵
一、目的要求
1、学习从环境中选出能产柠檬酸的霉菌,了解从环境中获得目的菌种的一般方法;
2、掌握柠檬酸的发酵、提取、检测方法。
二、实验原理
柠檬酸发酵是利用微生物在一定条件下的生命代谢活动而获得产品的。
不论采用何种菌株,柠檬酸发酵都是典型的好氧发酵。
工业上的好氧发酵发基本上有三种,即表面发酵、固体发酵和深层发酵。
前两种方法利用空气气相中的氧气,后者则是利用液体中的溶解氧。
至今在柠檬酸发酵工业中,上述三种发酵工艺均并存。
虽然液体深层发酵法已大量代替了固体发酵法,但处于一些废渣的利用及投资较少的缘故,在一些地方浅层固体法生产柠檬酸仍在使用中。
适合于固体发酵法生产柠檬酸的原料诸如:
甘薯渣、木薯渣、苹果渣和甘蔗渣等。
柠檬酸的固体发酵工艺分为浅层法和厚层法,均是将发酵原料、辅料及菌体放在疏松的固体支持物上,经过微生物的代谢活动,将原料中的可发酵成分转化为柠檬酸的过程。
1、黑曲霉发酵糖类生成柠檬酸的能力很强,其主要特征是耐酸性极强,在pH为1.6的情况下,仍能良好生长。
利用这一特点,采用pH为1.6的酸性营养滤纸即可分离该菌种;
2、发酵产物中柠檬酸为多盐有机酸,能与CaCO3形成沉淀,利用钙盐法即可检测。
三、实验材料及用品
1、样品:
霉烂的桔皮
2、菌种:
黑曲霉(Aspergillus.niger)IFFI2315
3、培养基和试剂:
(1)酸性蔗糖培养基蔗糖15%
NH4NO30.2%
KH2PO40.1%
MgSO4•7H2O0.25%
用盐酸调pH≤2.0121℃灭菌20min
(2)固体发酵培养基米糠:
麸皮=2:
1,65%水分(45ml:
50g),121℃灭菌30min
(3)0.1MNaOH溶液,1M盐酸
(4)0.5%酚酞指示剂:
0.5g酚酞,溶于100ml95%乙醇中
4、器皿:
白瓷托盘,保鲜膜,切刀,菜板,培养皿(带滤纸),250ml三角瓶,摇床,恒温培养箱,灭菌锅,酸碱滴定管,纱布,牛皮纸
四、实验步骤
(一)深层液体发酵
1、菌种分离:
取霉烂桔皮(0.04cm2)放入10ml三角瓶中,振荡3~5min,然后用水稀释5~10倍;
2、菌种纯化:
取稀释液0.5~1ml放入酸性培养基上(稀释液:
培养基=1:
10),摇匀,倾倒在平皿中的滤纸上,25℃培养2~3d即有菌落产生;
3、发酵:
将培养出的霉菌接种入液体酸性蔗糖发酵培养基中(25ml/250ml三角瓶),30℃摇床培养2~3d,过滤收集发酵液。
(二)浅层固体发酵
1、培养基制备:
将米糠:
麸皮按照2:
1的比例配料,加65%的水分(45ml:
50g),拌匀后按15g/250ml分装到三角瓶中,用纱布牛皮纸封扎瓶口,于121℃,灭菌30min。
2、接种:
将培养基趁热打散,待降温到37℃,即可将黑曲霉孢子接种到其中,振荡混匀。
3、发酵:
培养温度30-32℃,经24h培养后摇瓶一次,测pH;将三角瓶放平后继续培养24h左右使培养基结成块状。
此时应扣瓶使之充分通气并散热,测pH;再培养72h使瓶内长满丰盛的孢子即可出料,测pH。
4、产物检测:
(1)柠檬酸鉴定取5ml发酵液于试管中,滴入饱和CaCO3溶液,有白色沉淀则证明产生柠檬酸。
(2)产酸量测定取10ml发酵液(10g醅样,加蒸馏水100ml浸泡15min后过滤得滤液),滴加0.5%酚酞指示剂2滴,用0.1M标准NaOH溶液滴定至淡粉红色,计算产酸量(标准滴定法)。
五、实验报告
1、将发酵全过程测定酸度的pH值绘制成曲线图。
2、计算出实际实验发酵液的产酸量。
3、柠檬酸固体发酵过程中应注意哪些操作要点?
实验五酒精发酵及下游处理实验
一、实验目的
掌握酒精发酵工艺的具体操作。
二、实验原理
EMP途径脱羧还原
己糖丙酮酸乙醛乙醇(酒精)
三、材料:
玉米粉,糯米,高粱粉,酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)
器材:
烧杯,玻璃棒,天平,电炉,钢锅,5L三角瓶,恒温箱,弹孔胶塞,发酵栓,蒸馏装置,旋转蒸发器,冰箱
四、工艺流程
原料→液化、糖化处理→制醪→发酵→过滤→滤液(测酒度)
五、实验步骤
1、称取原材料各1kg,将其进行液化和糖化处理,液化的目的是使淀粉水溶性增大,糖化的目的是将淀粉转化为葡萄糖,有利于酵母的发酵;将液化和糖化的原料分装入2000ml的三角瓶中,装罐系数为40-80%;测定糖度。
2、按照1.0~1.2%的比例称取活性干酵母,将其倒入烧杯中,加入适量的水、葡萄糖、NaCl,放于30℃恒温箱中保温20min,进行干性酵母活化。
待酵母活化后,按10%将其接种到装有原料的三角瓶中。
3、将接种的三角瓶置于28℃的恒温箱中进行发酵48h,用单孔胶塞接一橡皮管,末端接发酵栓(或倒扣一个漏斗),置于装水的烧杯中,排气。
4、发酵结束后,测定发酵液pH、糖度。
将发酵液微热到40℃左右,降低发酵液的黏度,将其用纱布过滤,得滤液。
5、测滤液酒度,计算100g原料出酒率。
六、实验报告
思考题
1、在发酵过程中如何控制酵母菌生长的最适温度?
2、原料破碎彻底与否与提高酒精得率有何关系?
3、计算100g原料出酒率。
实验六、酿酒葡萄成熟度的控制以及入罐发酵
一、目的与要求
成熟度是决定葡萄酒质量的重要因素。
通过测定浆果的成熟度,来了解原料的成熟质量,确定各品种的最佳工艺成熟度,并以此决定葡萄酒类型和相应的工艺条件。
同时简单了解葡萄酒酿制的工艺原理。
二、试剂与仪器
1.pH计、手持糖量计、托盘天平、量筒、水浴锅、电炉、移液管、锥形瓶、容量瓶、5L玻璃瓶。
2.斐林试剂A、B液,1%次甲基兰,0.1mol/L氢氧化钠溶液、1%酚酞指示剂、邻苯二甲酸氢钾,95%酒精,盐酸等。
三、方法与步骤
1.采样:
从转色期开始每隔5-7天采样一次,对于大面积园,采用250株取样法:
每株随机取1-2粒果实,并取300—400粒;面积较小的品种。
可随机取5-l0穗果实,装入塑料袋于冰壶中,迅速带回实验室分析。
简单的成熟度的测定可用手持糖量计测定,如果是精确的测定可在实验室中采用斐林试剂测定。
2.百粒重与百粒体积,随机取100粒果实,称重
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