金属废气处理方案之欧阳生创编.docx
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金属废气处理方案之欧阳生创编
重庆太仓科技有限公司
时间:
2021.02.08
创作人:
欧阳生
车间熔炉废气处理工程
技
术
方
案
重庆有限公司
12月
第一章项目概略
重庆太仓科技有限公司是一家专业从事摩托车发念头汽缸体和汽缸盖研发制造的民营企业。
公司占空中积32000m2,生产建筑面积15000m2。
拥有员900余人,其中技术人员40余人,公司技术力量雄厚,设备精良,检测手段齐全。
拥有熔炼、压铸、概略处理、机加工、工装制造、检测等设备设施300余台,其中有全自动压铸机、加工中心、数控珩磨机、三座标丈量仪、粗糙度仪、布氏、洛氏硬度仪、金相理化检验等先进设备和精密丈量手段,其车间在生产过程中四台熔炉及熔炼车间产生的黑色烟气对环境造成污染;因此为响应国家有关环保律例的要求,对太仓科技有限公司生产车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后,才干排入年夜气。
重庆XX环保工程有限公司是专门从事废气污染治理的环保公司,根据多年的实际工程经验,我们本着认真、担任的态度提出如下计划,废气排放均可达到所要求的标准,供甲方或建设方参考。
第二章工程设计内容
2.1工程规模
本工程规模包含:
处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、推销以及系统的装置、调试、验收等。
2.2技术规范
1、《年夜气污染控制工程》;
2、《工业通风除尘技术》;
3、《年夜气污染物综合排放标准》(GB162971996);
4、《恶臭污染物排放标准》(GB1455493);
5、《工作场合有害因素职业接触限值》(GBZ2);
6、《城镇污水厂污染物排放标准》(GB18918);
7、参考业主提供的有关废气参数的资料。
2.3设计依据
1、甲方提供的基础资料;
2、我方针对甲方废气介质和设计要求所做的阐发化验及小试结果;
3、类似工程治理的工程经验和技术;
4、国家现行的建设项目环境呵护设计规定;
5、设计技术规范与标准;
2.4设计原则
1、借鉴类似废气处理工程实践经验,广泛参阅相关资料;
2、处理工艺稳定、合理、可靠、实用;
3、运行用度低,管理操纵简便;
4、根据场地情况,合理规划。
2.5设计内容
尘气捕集罩的设计
车间内外除尘管道的安插;
火花捕集器的设计;
烟气净化设备(除尘器)设计;
滤布呵护系统设计;
布袋除尘器防爆设计;
双碱法脱硫工艺系统的设计;
除尘系统参数设定及主要设备选型;
除尘系统的总安插图。
第三章设计参数
3.1污染源阐发
根据业主所提供的资料,主要废气来源为:
熔炼车间生产过程中产生废气,该废气主要成分为:
CO2、CO、NOX、N2、粉尘、氯化盐、SO2等。
3.2设计处理能力
根据业主方提供的数据,该公司生产生废气约为60000m3/h,设计时废气处理系统按65000m3/h设计。
3.3设计处理后废气浓度和排放标准
1.烟尘捕集率:
>95%
2.排放浓度:
≤30mg/Nm3
4.岗位粉尘浓度:
≤20mg/Nm3
排放标准:
排放标准执行《年夜气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准及业主方要求。
第四章废气处理工艺阐发及场地确定
1.新建除尘系统计划
熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统+干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机
2、新建双碱法脱硫工艺系统计划
主塔+附塔+引风机+烟囱+碱再生系统
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
3、根据业主实际现场情况,设计在高出熔炉顶处搭建钢结构棚建设该工程。
第五章技术计划
1.风量简直定
.二台ATM1500铝熔炉、保温机组:
30000m3/h/台
、一台JTM800铝熔炉、保温机组:
22000m3/h/台
、一台JTM300铝熔炉、保温机组:
13000m3/h/台
、其它一台铸造机台:
5000m3/h/台
风量合计=(60000+22000+13000+5000)*0.65=65000m3/h
计划温度:
180200C°,尘灰含量:
12000mg/Nm3
2设计内容
2.1计划采取除尘风量65000m3/h设计。
根据各台设备的炉门设计吸尘罩并配备提升炉门,新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。
设计一套烟气干粉喷吹系统,包管在燃烧再生废料中具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对布袋除尘器里的滤袋表层不粘糊。
包管布袋除尘器正常运行。
2.1.1系统设计
烟气捕集罩的设计
投料年夜炉门等熔炼时外冒的粉尘会成系统性的往上走,因此该捕集罩位于炉门的上方。
根据粉尘特性确定吸尘罩的罩口风速在2.5m/s左右。
捕集罩必须解决的几个问题:
a、不克不及影响操纵工人正常工作;
b、吸尘罩包管捕集率在95%以上。
管网设计:
按除尘系统风量要求,从收尘罩及相应支线管路的尺寸,计算主管道及各部位连接管道的尺寸。
火花捕集系统设计:
包管火花捕集同时系统进一步降温,以满足布袋除尘器运行要求。
新建干粉喷吹系统:
用于烟气中的焦油对布袋的粘结及防腐脱硫。
新建除尘器设计:
根据铝熔炉运行时除尘风量,拟选用环喷967脉冲布袋除尘器。
风机选型:
442NO.8C
2.2双碱法脱硫工艺
湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟,脱硫率高,但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的梗塞,而双碱法例是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了不合类型的碱,故称为双碱法。
双碱法的明显优点是,由于采取液相吸收,从而不存在结垢和浆料梗塞等问题。
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反响原理是:
(1)吸收反响
(1)
(2)
(3)
该过程中由于使用钠碱作为吸收液,因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反响为氧化反响,生成Na2SO4:
(4)
(2)再生过程(用石灰浆液)
(5)
(6)
(7)
再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏(CaSO4﹒2H2O)。
另外,在运行过程中,由于废气中还有部分的氧气,所以还有副反响──氧化反响产生:
(8)
(9)
(3)喷雾旋流脱硫除尘技术概述
烟气通过电除尘器后进入吸收塔,进气采纳中心进气,在吸收塔内烟气向上旋转且被向下喷淋的吸收液滴以逆流方法所洗涤。
喷嘴为特制的防腐、耐磨、防堵喷嘴,吸收液通过喷嘴后雾化良好、具有很年夜概略积的细水液滴,可使气体和液体得以充分接触,通过喷淋层,脱硫效率可达50%以上,该喷淋技术已在30万机组的脱硫系统中应用。
随后烟气向上进入旋流板。
旋流板是一种高效通用型传质设备,具有气液通量年夜、压降低、操纵弹性宽、除尘效率高、不容易堵、效率稳定等优点,其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。
从70年代后期开始,旋流板开始用于烟气的脱硫除尘研究,在实验室和小型锅炉的工业化试验中,重点对脱硫、除尘、除雾和脱硫剂及工程放年夜问题进行了深入研究。
旋流板塔石灰/石灰石法、双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术,具有投资和运行用度低、占空中积小、管理和维护便利等特点,现已逐渐推广应用于热电、化工、矿冶等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。
旋流板塔为圆柱形塔体,塔内根据需要装设各种不合类型的旋流塔板。
工作时,烟气由塔底切向进塔,在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升,并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,增年夜气液间的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液接触,最后甩到塔壁上沿塔壁流下,通过溢流装置到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。
所以,即使在同等液气比的状态下,随着塔内塔板数的增加,其脱硫除尘效率将不竭提高;同时,液体在与气体充分接触后又能有效天时用离心力作用进行气液别离——避免了雾沫夹带现象。
由于塔板上液层薄、开孔率年夜而使压降较低,其气液负荷比经常使用塔板年夜一倍以上。
由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好;气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去,另外,尘粒及雾滴受离心力作用甩到塔壁后,亦使之被粘附而除去,从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。
根据烟气中SO2浓度的年夜小,旋流板塔的液气比一般取1.0~2.0L/Nm3。
根据实验和工程经验塔内风速一般取34m/s,可达较好的脱硫除尘效果。
第六章、除尘设备技术说明
环喷脉冲布袋除尘器介绍
1、概述
脉冲袋式除尘器是一种处理风量年夜、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修便利,占空中积小的单位组合式除尘器。
除尘器本体包含的内容有:
箱体、箱体内部所有部件,包含布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。
振打器、各层走梯、平台护栏等,采取可编法度控制器(PLC)控制仪。
2结构原理
布袋除尘器也称过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒则受气体分子冲击不竭修改着运动标的目的,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被别离出来。
其工作过程与滤料的编织办法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰办法有关。
滤布资料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐化性、耐热性及较高的机械强度。
袋式除尘器按其清灰方法的不合可分为:
振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不合又可分为高压脉冲反吹和高压脉冲反吹两种。
脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分派装置均匀分派进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反标的目的进入滤袋,将吸附在滤袋外概略的粉尘清落至下面的灰斗中。
3工作原理
脉冲袋式除尘器的气体净化方法为外滤式,含尘气体由导流管进入各单位过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向散布,达到整个过滤室内气流散布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降别离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外概略。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采取压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时,电磁阀掀开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面颤动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外概略的粉尘,达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行,当滤袋概略粉尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或按时、手动控制)按设定法度掀开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极急促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。
除尘器的控制(包含清灰控制等)采取PLC控制。
整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制,并可向工厂年夜系统反响信息、接受工厂年夜系统远程控制。
4性能
1.除尘器结构紧凑,技术合理,密封性强,漏风率小于2%,举措灵活,便于检修,外形美观。
2.单位组合形式,内部结构简单、从属设备少,投资省,无须专设操纵工。
3.袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变更适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
4.能实现不断机检修,即离线检修。
5.除尘器占空中积较小,并能按场地要求作专门设计。
6.自动化水平较高,对除尘系统所有设备均可设检测报警功能,对操纵人员要求较低、操纵维护人员的劳动强度较低。
5运行
1.能长期包管<30mg/m3的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
2.所有运转设备均可设检测报警装置,能在第一时间发明故障并报警。
3.主要维护工作滤袋更换仅需两人就能执行。
4.利用离线功能实现检修、维护,不影响正常运行。
6维护
1.一旦产生故障,能及时从控制系统获得报警及指示。
2.故障仓(室)能单独离线(坚持正常运行)进行维护检修。
3.故障检修均在机外执行,无须进入除尘器内部。
4.日常维护中对破损滤袋能进行封闭办法,以便进一步减少日常工作量。
7除尘器系统及零部件
1 导流系统
对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风度取了气体导流系统并充分利用了气体的自然分派原理,包管了单位进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单位过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分派原理自然散布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的散布均匀,包管合理的烟气抬升速度,最年夜限度地减少紊流、避免二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。
2 滤袋安插和花板
除尘器滤袋采取纵横直列的矩阵安插方法。
这种排列方法合理天时用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体中采取同心圆方法排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。
加年夜的滤袋中心距包管了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采取数控冲压办法加工花板孔,包管了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操纵平台进行除尘器检修、维护创作创造了条件。
花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。
花板孔洞制成后清理各孔的尖利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板安插合理。
焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不服等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工概略粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理,滤袋装置后严密、牢固不失落袋、装拆便利。
采取精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管包管了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而包管了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
3 滤袋和骨架
滤袋
对整台除尘器而言,滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行用度。
因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用500g/m2涤纶针刺毡:
概略树脂化处理,耐温120℃(瞬间150℃)。
此滤料为概略过滤型滤料,清灰完全,减少了粉尘在滤袋概略形成布层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,包管了滤料12个月的正常使用寿命,布袋在寿命期内破损率<1%。
布袋底部采取三层包边缝制,无毛边裸露,底部采取加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。
拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。
同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极年夜的关系。
我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,包管除尘器正常运行。
滤袋上端采取了弹簧涨圈形式,密封性能好、装置可靠性高,换袋快捷。
仅需12人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操纵。
滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
骨架
采取圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环散布均匀,并有足够的强度和刚度,避免损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于包管袋笼的垂直及呵护滤袋口在喷吹时的平安。
骨架资料采取20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,包管直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采取防腐镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后骨架概略锈蚀与滤袋黏结,包管了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4 清灰系统
除尘器的清灰采取压缩空气脉冲清灰。
除尘器清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、按时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。
清灰系统设计合理,脉冲阀举措灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以包管质量。
预组装中的清灰系统部件:
清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采取了工装模具,二氧化碳呵护焊接,减少变形,包管喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,便利每次拆装后的准确复位。
采取文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩气流标的目的的稳定,但文氏管或类似零件的结构会招致设备阻力的增加,我们采取的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧.
5 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为XLDM型高压脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3MPa的电磁脉冲阀,DC24V,3″,膜片经久耐用,寿命年夜于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极年夜地减少了维护工作量。
二位五通电磁阀电压品级为24v。
整套阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求。
6 钢结构
1)除尘器钢结构件合适有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场装置步聚,尽量减少现场焊接工序。
2)就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的,任何水平荷载都不会转移到另外结构上。
7 材质
除尘器采取型钢、钢板结构,材质为Q235A(交货时提供钢板资料质量证明书)。
箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈,以备制作除尘器用。
8 本体和灰斗
1)除尘器顶部设置防雨棚(防雨棚采取钢结构加δ=0.5mm黑色钢板制作)。
除尘器采取设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封资料。
各项设施的设计采取人性化理念,呵护除尘器顶部装置、便利人员检修、使用和管理。
防雨棚内设置起吊装置,便利检修时开启顶盖。
2)除尘器顶盖采取剪冲密封顶盖,重量、年夜小适合人工开启。
所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。
3)除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采取快开式,开启灵活,密封严密。
为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平标的目的的交角不小于65°,以包管灰的自由流动。
4)每一灰斗能接受附加荷载按最年夜含尘量满足满负荷运行所需贮存量设计容量。
5)我们为设备和仪表等配置了需要的扶梯和平台,
满足运行、维护、检修的需求。
9 设备制造工艺
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免呈现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做需要的赔偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不服现象,内部筋板安插合理,包管箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采取自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采取手工连续焊接,包管焊接的强度和密封性合适相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以避免造成人员伤害。
金属概略的清理和整理合适标准工艺。
8电气及仪表、控制
1、除尘器控制系统采取采取西门子PLC控制。
2、脉冲清灰自动控制采取按时控制方法,在操纵台进行选择。
3、整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心,系统各设备的控制由除尘器PLC实现。
4、除尘器机房控制柜
●我方提供的控制装置箱柜采取双层密封结构,能防尘、防水、防小植物进入,以确保设备平安;
●控制机柜有足够的强度和刚度,不容易变形;
●PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口(调试后留有~15%的I/O容量);MCC柜留有20%的备用回路。
●当机柜内散出的热量超出部件允许温度时,采取自动通风办法,以降高温度,包管该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
●机柜防电磁干扰,包管系统不会误动。
第七章、除尘除硫系统装置工艺流程
烟囱
引风机
第八章建设工期和实施进度
一、项目工期为60天
二、项目实施进度:
本工程实施计划见下表。
表41工程实施计划表
工程阶段
10天
20天
20天
10天
施工图设计
基础施工
装置工程
调试工程
工程竣工验收
三、施工安插:
●1、本计划批准后,立即组织施工图设计,做好施工前的准备工作。
●2、施工图设计完成后,立即组织进行国内配套设备的订货、设备的加工制作以及土建工程施工等工作。
●3、依照设备到货和自制设备完成时间表,在土建施工与设备装置全过程中,要排定严格的施工组织计划,以确保工程的顺利进行。
●4、人员培训在设备装置前结束,以便培训人员介入设备装置及试车工作。
第九章投资估算
估算依据:
国家城市给排水工程技术研究中心《给水排水工程概算与经济评价手册》,中国建筑工业出版社,1993.12
1.处理风量:
65000m3/h2.气体温度:
≤200℃
3.排放浓度:
30 8534×7150×6413mm 主要工艺设备投资估算 序号 设备名称 数量 单位 价格(万元) 规格 备注 1 除尘本体 套 1 7.2 4.0m*8.0m*3.0m Q235焊接 2 滤袋规格 套 560 4.35 Φ133mm 高温针刺毡 3 除尘骨架 套 560 2.0 Φ122mm 喷涂 4 脉冲阀 台 84 1.76 DFM 上海袋配 5 双层翻板阀 套 4 0.8 本厂 6 气包及组件 套 1 0.5 1套 本厂 7 储灰仓 套 1 0.8 本厂 8 加药装置 3 套 1.30 PE 蓝晨 9 反响塔 4 座 11.40 Φ2200*4000 蓝晨 10 喷淋水泵 3 台 0.9 复合防腐 宙斯 11 填料 38 M3 5.6 PE 上海 12 离心风机 1 台 1.00 22KW,T4726A 宜兴 13 风管 1 套 5.6 DN600,400,150 蓝晨 14 排气筒 15 M 3 PE 蓝晨 15 系统楼梯平台 1 套 1.5 A3钢 蓝晨 16 型钢支架 1
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