混凝土加固工程实施细则安全监理细则范本模板.docx
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混凝土加固工程实施细则安全监理细则范本模板
加固工程
监理细则
工程名称:
济南建材工业集团10万M3加气
混凝土砌块车间
山东省立第三医院医养结合(康复护理院装饰改造)项目
加固工程
监理细则
编制人:
日期:
审核人:
日期:
加固工程监理细则
一、项目概况1
加固工程监理细则
一、项目概况
xxxxxxxxxx
二、编制依据
1.现行有关法律、法规,国家、部、省、市标准;
2.《监理大纲》、《监理规划》及《工程建设监理合同》;
3.现行设计、施工规范、设计文件及说明;
4.单位工程施工组织设计;
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011;
6.《建设工程文件归档整理规范》GB50328—2011;
7.《建设工程监理规范》GB50319—2013;
8.《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008;
9.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001;
10.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
11.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版);
12.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版);
13.《钢结构设计规范》GB50017-2003;
14.《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013;
15.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013;
16.《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011;
17.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013;
18.《混凝土结构加固构造》13G311-1;
19.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1;
20.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010;
21.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
22.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
三、监理控制要点
(一)、加固范围及措施
xxxxxxx
(二)、本加固工程的主要材料
1、混凝土:
(1)混凝土强度等级,见表一。
表一
构件部位
混凝土强度等级
备注
加固构件
C40
高强无收缩灌浆料或微膨胀细石混凝土
新增构件
C35
(2)混凝土性能应满足表二要求。
表二
环境类别
最大水胶比
最低强度等级
最大氯离子含量(%)
最大碱含量(kg/m³)
一
0.60
C20
0.3
不限制
二
a
0.55
C25
0.2
3.0
b
0.50(0.55)
C30(C25)
0.15
三
a
0.45(0.50)
C35(C30)
0.15
b
0.40
C40
0.10
(3)混凝土的制作和检验以及对混凝土的技术要求等,均应严格按现行施工规范执行,以保证达到设计所要求的强度、抗渗等级和耐久性要求。
2、钢筋:
HRB400级钢筋,fy=36ON/㎜²;HPB300级钢筋,fy=27ON/㎜²;
(1)抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;
钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
(2)当需要代替设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率,抗裂验算等要求。
(3)钢筋需要弯折时,弯折坡度不应大于1:
6。
3、钢材:
Q235B,其性能应满足下列要求:
(1)Q235B质量标准应符合现行标准(碳素结构钢>(GB/T700)的规定。
(2)全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的限值,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
(3)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%。
(4)钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4、修复砂浆:
I级聚合物改性水泥砂浆
(1)聚合物改性水泥砂浆长期使用的环境温度不应高于60℃。
(2)不得使用聚乙烯醇类、氯偏类、苯丙类聚合物以及乙烯-醋酸乙烯共聚物配制。
(3)其安全性鉴定应符合CB50728中7.2节的规定。
5、纤维片材:
I级300g碳纤维及配套树脂
(1)承重结构加固用的碳纤维,应选用聚丙烯腈基不大于12K的小丝束纤维。
(2)承重结构加固工程,严禁采用预浸法生产的纤维织物。
(3)纤维复合材抗拉强度标准值,应根据置信水平为0.99、保证率为95%的要求确定。
(4)高强度1级碳纤维复合材(单向织物)的抗拉强度、弹性模量及拉应变设计值、单位面积质量限值应分别满足GB50367-2013中表4.3.4、表4.3.5、表4.3.7中的规定。
6、焊接材料
(1)Q235、HPB235、HPB300钢材用的焊条型号为E4315、E4316,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定。
(2)HRB400钢采用的焊条型号为E5015、E5016,应符合现行国家标准《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定,所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
(3)不同强度的钢材焊接时,焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。
7、加固用胶粘剂:
I类A级胶
(1)承重结构加国工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂;
(2)承重结构用的胶粘剂,必须进行粘结抗剪强度检验。
检验时,其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率为95%的要求确定。
(3)经安全性鉴定合格的结构胶,凡被发现有改变粘料、固化剂、改性剂、添加剂、颜料、填料、载体、配合化、制造工艺,固化条件等情况时,均应将该胶粘剂视为未经鉴定的胶粘剂。
(4)以混凝土为基材,室温固化型的结构胶,其安全性鉴定应包括基本性能鉴定、长期使用性能鉴定和耐介质侵蚀能力鉴定。
鉴定时,应遵守以下规定:
1)锚固用结构胶基本性能应符合GB50728表4.2.2-3的要求。
2)粘贴纤维复合材用结构胶基本性能应符合GB50728表4.2.2-2的要求。
3、各分项工程监理控制要点
3.1模板工程监理控制要点
3.1.1模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
3.1.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.1.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详表三),超过允许值必须校正。
3.1.4所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
3.1.5模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3.1.6柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止混凝土浆流失造成烂根。
表三模板安装允许误差
项目
允许偏差
轴线位置
5mm
截面及内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁
﹢4,﹣5mm
层高垂直度
全高≤5m
6mm
全高>5m
8mm
表面平整(2m长度以上)
5mm
3.2钢筋工程监理控制要点
3.2.1原材料质量要求
钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015,钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时按批号及直径分批检查,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。
3.2.2钢筋加工、焊接和运输
钢筋制作必须符合设计要求,钢筋加工在现场进行,因属加固工程,在室内施工,无法使用大型运输设备,主筋、箍筋采用手推车水平运输,放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用;加固钢筋焊接使用焊条严格按照设计标准使用。
3.2.3钢筋的施工
柱钢筋:
柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内(钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺),需剔除基础底板上的混凝土保护层,露出结构层后进行钻孔植筋,植筋锚固长度需满足设计要求。
新增钢筋与原结构钢筋焊接时,应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行,不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完,以避免高温对原结构产生不利影响,要求焊缝高度:
主筋6mm,箍筋5mm;
剪力墙钢筋:
剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有,需剔除混凝土保护层后进行钻孔植筋,上部锚入框架梁内,水平钢筋锚入柱加固面层内,锚固长度为12d(d为钢筋直径)。
3.3混凝土工程监理控制要点
3.3.1操作工艺
3.3.1.1浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;
3.3.1.2混凝土自生产后,应及时运到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合;
3.3.1.3混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等;
3.3.2混凝土浇筑的一般要求
3.3.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时采用滑槽注入模板内;
3.3.2.2浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口);
3.3.2.3混凝土浇注振捣应分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最高不超过500mm;
3.3.2.4使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝;
3.3.2.5筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
施工缝处理:
在浇筑新混凝土前应先在施工缝处涂刷1:
0.4水泥净浆一遍,并在水泥净浆初凝前浇筑混凝土;
3.3.2.6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.3.3剪力墙、柱混凝土浇筑
3.3.3.1剪力墙、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内;
3.3.3.2剪力墙、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
3.3.4混凝土的养护
3.3.4.1混凝土浇筑完毕后,应及时浇水养护,养护期不少于14天;
3.3.4.2每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
3.3.5质量监理控制要点
3.3.5.1混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作,确保混凝土浇筑的密实性,严禁出现蜂窝麻面现象;
3.3.5.2混凝土应按规范要求取样做强度试验,以便做好混凝土的强度控制,混凝土终凝后1~2小时开始浇水养护,养护时间不得少于14昼夜;
3.3.5.3在混凝土振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋,避免移位;
3.3.5.4蜂窝产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板
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