第二章高炉操作制度.docx
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第二章高炉操作制度
第二章高炉操作制度
高炉基本操作制度包括:
上部装料制度、送风制度、造渣制度和热制度。
本章也把冷却制度、渣铁排放制度包括在内。
实践证明,活跃的炉缸,充沛而稳定的炉温,沿炉缸径向及圆周煤气流分布合理稳定,下料均匀顺畅是高炉顺行的条件。
合理的煤气流分布有边缘和中心两条通路,掌握、选择合理的操作制度就是充分发挥各种调节手段的作用,得到合理分布的煤气流,满足高炉顺行的条件,并确保高炉稳定,以达到高产、优质、低耗、长寿的目的。
一、装料制度
高炉装料制度又称为上部调剂制度,内容包括:
料线、批重、溜槽倾角α、溜槽旋转角β、节流阀开度γ、布料方式及程序等。
基本装料制度由车间主任决定,除非炉况发生严重失常需及时调整外,在炉况正常时应保持稳定。
对装料制度进行微调时,不要多外因素(α多环布料时各档环数,矿批,料线,负荷等)同时动,每次调整间隔应大于一个冶炼周期,看清效果后再做下一步调整,禁止短期内做连续的调整。
装料制度的重大调整必须经过车间主任批准,试验新装料制度由技术副厂长决定,并报技术科备案。
(一)料线
1、规定以炉喉上沿以上130mm处为料尺零点。
2、正常料线规定在1.0~2.5m范围内。
3、料线以最浅料尺的料线为准,正常料线值由技术副厂长决定。
4、改变料线由车间主任决定。
5、其它因素不变,料线在碰撞带以上时:
⑴降低矿料线,焦不等料线,加重边缘;⑵矿、焦均等料线,同步降低料线,加重边缘;同步提高料线,发展边缘;⑶矿等料线,焦不等料线,改变为矿、焦均等料线,疏松边缘。
6、正常装料:
正常情况下,上料系统的工作由探尺来控制,以浅探尺为准,即浅探尺达到规定料线时,提料尺,料罐卸料。
禁止装料时上述情况无效。
炉顶温度不得超过300℃,若超过300℃炉顶须通蒸汽或打水进行降温处理,甚至减风;若不能上料超过30min,应休风处理。
(二)矿批
矿批以每批矿石重量来决定。
小矿批加重边缘;大矿批加重中心,同时也有抑制边缘的作用,因此大矿批有促进煤气流均匀分布和改善煤气利用的作用。
改变矿批由车间主任决定,临时缩小矿批及恢复由当班工长决定。
(三)溜槽倾角α
正常生产中,其他参数基本不变,仅调节α角来控制炉料分布。
1.溜槽倾角α越大,炉料越能布向边缘。
2.当α焦>α矿时,边缘焦炭增多,利于发展边缘;当α矿>α焦时,边缘矿石增多,利于加重边缘。
3.矿、焦的工作角度保持一定差别,即α矿=α焦+(2°~5°),对煤气分布调节有利。
布料时α矿和α焦同时同值增大,则矿石和焦炭都向边缘移动,边缘和中心同时加重;反之则边缘和中心同时减轻。
4.单独增大α矿加重边缘减轻中心,反之则加重中心减轻边缘。
5.单独增大α焦加重中心作用更大,控制中心气流十分敏感。
减小α焦则中心发展。
6.炉况失常应适当发展边缘,可调整α矿和α焦或每个环位的圈数。
7.溜槽磨损或脱落,会引起煤气流分布异常,对此应予以密切关注,十字测温、炉顶温度、煤气曲线有异常及时采取措施并汇报。
8、亏料尺时矿焦角同时缩小。
9、焦丁等杂料可随统一α矿布料,粒煤等可随统一α焦布料,布料角度尽量简化为α矿和α焦两种。
10、洗炉剂加在炉子边缘,石灰石加在炉中心。
(四)溜槽旋转角β
1、溜槽倾动、旋转采用变频调速,可双向旋转。
规定斜桥侧β=0°从上向下看,顺时针旋转为正。
2、每班改变溜槽的旋转方向一次,即β角旋转方向,以确保溜槽磨损平衡。
3、β角不转,应立即检查处理,在β角不转情况下,不允许上料超过两批,否则,应休风处理。
(五)节流阀开度γ
1、节流阀只有在下密封阀打开后才允许打开,在料空信号发出后延时3秒全开,再延时3秒关闭。
2节流阀开度γ控制:
按不同物料在不同节流阀开度及与之相适应的料流量关系,确定节流阀布料时开度值。
(六)无钟炉顶控制方式及布料方式
1、操作方式
⑴炉顶系统全自动:
⑵炉顶系统CRT手动:
⑶CRT非常手动:
⑷炉顶系统休止:
各设备不受PLC控制。
⑸机旁手动:
2、炉顶布料方式有环形(单环、多环)、扇形、螺旋和定点布料四种方式。
环形(单环、多环)、扇形、螺旋布料为自动进行,定点布料为手动进行。
炉顶布料方式的变更由车间主任决定。
报技术科备案。
3、料批加大,矿与焦环数应根据料流速度适当增多。
小焦应在矿石料头后一定距离内放到运矿皮带上,小焦不准作为料头。
(七)设备维护制度:
为保证装料制度的准确,对装料设备必须定期检查。
1、运转炉顶岗位工每班检查一次α角上下极限位置,每班检查一次αβγ角码盘指示与屏幕显示对照是否一致,并做好记录。
2、工长每班三次与卷扬工核对α矿和α焦的角度和每个环位上的圈数以及装料制度、γ。
3卷扬应按指定的角度环位和圈数进行布料,当发现误差,及时与工长联系,调整节流γ角,使之按其设定布料。
4.以上检查出现误差需要调节时必须在“高炉作业日志”上记录清楚。
5、炉顶温度不得超过300℃,若超过300℃炉顶须通蒸汽或打水进行降温处理,甚至减风;若不能上料超过30min,应休风处理。
<150℃关炉顶打水。
(八)装料制度的调剂手段:
1、装料制度取决于原燃料条件(主要是粒度组成),炉型状况,炉役时期等,应根据炉况反应的实际情况选择最适宜的装料制度,使炉况顺行与煤气利用在现实基础获得最佳配合。
2、原燃料条件恶化时,应采取缩小况批,疏导边缘的装料制度,必要时提高入炉焦比。
3、在进行新装料制度试验或特殊炉况处理期间,冷却设备怀疑漏水等情况下,根据需要可临时增加炉喉煤气、混合煤气取样次数,车间主任提出,技术副厂长决定,厂调安排。
二、送风制度
送风制度又称为下部调剂制度,包括:
风量、风温、风口尺寸选择以及喷吹煤粉、富氧鼓风、加湿鼓风等。
是保证高炉获得合理的初始煤气分布,使整个炉内煤气流合理分布的先决条件。
对保证炉缸工作活跃而均匀,炉温充沛而稳定,起着决定性的作用。
选择合理的高炉操作制度应以下部调剂为基础,上下调剂相结合。
(一)对风量的几项规定:
1、在一定的冶炼条件下应保持一定范围内的鼓风动能E,E值应通过实践予以确定。
在炉缸边缘堆积,风口连续烧坏时,E值不超过正常值的80%。
2、正常情况下,风口应力求等径,等长,等斜度,均匀一致。
风口的长度,斜度由技术副厂长决定。
使用不同直径的风口时应均匀隔开,或依铁口,炉型,炉缸状况使用不同直径,长度,斜度的风口或堵风口。
有计划的长期慢风作业或长期低风温作业,应改用小风口或堵风口。
3、高炉休风或炉况严重失常的恢复,需临时堵风口以保证足够的鼓风动能,随风量恢复,要按合理的鼓风动能相应捅开风口。
4、高炉应经常保持全风稳定,一旦需减风,减风幅度要大些,要把风量减下来,指数减回头,料尺活动好,恢复风量速度要依炉况而定,一般达全风量的90%以后每次加风≯50m3/min,加风间隔≮15分钟。
5、休风后的复风:
视休风前的顺行情况,炉温基础决定复风风压,以能使料尺自由活动为原则。
一般情况下可以下列数据为参考:
(如各方面情况允许可不受此限制而快速复风,但任何情况下,复风压差不允许超过原正常压差。
)
休风时间<1小时,复风压力为全风压的85-95%。
休风时间1-4小时,复风压力为全风压的75-85%。
休风时间>4小时,复风压力按车间主任指令定,如复风后60分钟料尺不动应及时处理(防止风口灌渣)。
6、下列情况下允许加风:
(1)风量低于规定水平,冶炼强度未到规定时,加风的数量以达到规定为准。
(2)炉况顺行,有条件并要求增产,高炉接受风量时,加风量以每班料批增加2-3批为限,每班料前后四小时料批差小于2-3批。
(3)短期慢风、休风后的回风和复风应尽快加风至原来水平。
(4)加风应具备的条件:
1炉况顺行。
2炉温充沛。
3风量、风压平稳。
4渣铁处理正常。
5上料系统、炉顶设备正常。
7、下列情况下允许减风:
⑴下料过快。
⑵炉凉。
⑶降低炉顶压力。
⑷管道、偏料、崩料及悬料。
⑸低料线有超过半小时的可能。
⑹难行或低料线料下达。
⑺风量超出规定水平。
⑻出渣、出铁不正常。
应当注意避免长时间的减风,如因炉凉减风应及时采取其它措施提炉温,并尽快将风量恢复到原来水平。
8、下列情况下允许放风:
⑴悬料或需要坐料纠正煤气流分布。
⑵发生直接影响高炉正常操作的事故。
注意:
避免放风过快,造成风口灌渣。
(二)风温
风温是鼓风质量的指标,鼓风带入的热量是高炉主要热源之一,约占高炉总热量收入的20%左右。
提高风温有活跃炉缸、提高喷吹燃料的数量和效果、降低焦比的作用。
因此热风温度应保持最高水平,一般情况下,应关闭混风大闸,使用最高风温操作,尽量不减风温或少减风温,特别注意不能长时间减风温。
长期低风温操作时(<1000℃),煤比应<80kg/t.Fe。
1、下列情况下可以减风温:
⑴炉子过热或有引起炉子过热因素下达,煤量来不及调剂时。
⑵炉温充沛,炉况不顺。
⑶休风后送风或低压后恢复风量时,但随同风量的恢复,风温也应逐步恢复,不能长时间减风温操作。
2、减风温要坚决果断,一步到位;加风温要稳,视炉温和炉况的接受程度,逐渐地提高,一般每次≤50℃。
3、一次减风温>100℃时,及时汇报车间主任。
减风温>100℃的时间>1小时或>50℃的时间>2小时须汇报车间主任决定。
(三)风口选择
风口的选择包括直径、长度和倾斜度,其目的是在一定的冶炼条件下,有一个合适的风口面积,获得适宜的风速、鼓风动能及风口回旋区,使初始煤气流分布合理,炉缸工作活跃均匀,以及有利于炉衬维护。
风口的选择和变更由主管厂长、车间主任决定。
1、一般情况下,风口应力求等径、等长、均匀一致、全开,不允许挂渣、灌渣,保持风口、吹管、弯头内清洁。
2、使用不同直径的风口时,一般应均匀间隔,或依铁口、炉型、炉缸状况而定。
3、扩大风口进风面积有利于活跃炉缸边缘区域,缩小风口进风面积有利于活跃炉缸中心。
4、长风口有活跃炉缸中心和保护炉墙的作用,短风口有活跃炉缸边缘和消除炉墙粘结的作用。
5、下列情况可以考虑调整风口:
⑴有计划地调整冶炼强度、炉顶压力、喷吹煤粉的数量时,要相应调整风口面积。
⑵原燃料质量恶化,可根据情况适当缩小风口面积。
⑶炉况失常,炉缸不活跃,减风作业,采用上部调剂无效时要缩小风口直径或堵部分风口。
⑷开炉或长期休风后的复风,为加速恢复,可临时堵部分风口。
⑸由于操作炉型或装料设备引起的煤气流周向分布不均时,可采用不同直径或长度的风口,适当地调整风口布局,以求达到煤气流的均匀分布及逐渐纠正操作炉型的目的。
⑹炉缸侵蚀严重,如炉缸局部水温差长期过高,则应缩小该部位的风口直径、增加风口长度或堵风口。
⑺炉缸堆积严重时可考虑换用具有向下倾斜一定角度的风口,改善炉缸工作状态。
(四)喷吹煤粉:
喷吹煤粉是降低焦比、强化高炉冶炼的措施之一,喷吹煤粉可增加煤气还原能力,增加鼓风动能,活跃炉缸。
1、喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受,设备能力允许的最高水平,用煤量调剂,稳定炉温。
2、煤焦置换比与煤粉灰分值有关,一般:
煤粉灰分值
<15%
15-20%
>20%
置换比
0.8
0.7
0.6
以上仅是参考值,视喷吹煤种,风温水平,富氧率,喷吹均匀率,顺行状况,煤气利用率,炉缸工作状况等诸多因素而变化,需从实践中确定。
某一时期的煤焦置换比由车间主任确定。
3、煤比<100Kg/t时,装料制度、送风制度可不进行大的调整,而视炉况进行微调;煤比>100kg/t时,要密切注意炉墙热负荷,煤气分布及炉况顺行状况进行基本制度的调整。
4、喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70%左右,当改变焦比炉料下达前应考虑滞后时间参考当时炉温状况调整煤量。
5、有富氧时,风温低于700℃禁止喷煤,无富氧时,风温低于800℃禁止喷煤。
6、风量不变,喷吹量增加,煤气体积增大;同时焦比降低,料柱透气性下降,则压差升高。
如不影响顺行则可维持,如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。
7、炉况严重失常,应提高焦比,减少煤量或停止喷煤。
8、长期计划休风,休复风前后应使高炉处于全焦冶炼状态。
当发生长期无计划休风时,在顺行的基础上,尽快恢复喷吹,以防炉凉。
9、计划停煤:
因设备检修等原因事先有计划的停煤,时间小于0.5-1.0小时或影响煤量小于5.0t,又有炉温基础可不补焦,在焦煤前后适当补煤。
否则提前退全焦负荷,按当时炉温基础适当停煤。
10、事故停煤(包括设备原因和冶炼原因引起的断煤)
(1)了解原因按影响时间长短采取相应措施。
(2)停煤时立即减风,同时停氧,控制料速要低于正常水平。
当炉温处于规定下限或趋于下行时,减风幅度要大一些,防止炉凉。
(3)停煤时参考下列数据插焦补热:
停煤时间(小时)
1
2-3
4-5
补焦系数
1.0
1.5
2.0
补焦量=亏煤量*补焦系数*置换比
(4)若长时间不能恢复喷煤,要退全焦负荷,退之前要按以上原则补焦。
11、减煤初期〔Si〕略有回升时不允许加风,只允许在恢复喷煤后或插焦下达前缓慢回风。
12、搞好均匀喷吹:
单抢喷煤量控制在500-1000kg/h,≯1000kg/h,不得多喷。
喷吹量大时风口插枪率≮90%。
13、小时喷吹量误差要求在±300kg/h以内。
14、喷吹量调剂在下部调剂的顺序上为首,其次为风温、风量。
15、煤粉成分化验每天一次,要取煤粉样,不得以白煤样代替。
(五)富氧鼓风技术操作
1、富氧鼓风冶炼特征
⑴理论燃烧温度升高。
富氧鼓风理论燃烧温度升高,炉顶温度降低。
如氧量超过一定限度,由于理论燃烧温度过高,则导致炉况不顺。
故富氧鼓风必须与喷吹燃料配合,控制适宜的理论燃烧温度,才能发挥富氧鼓风的最佳效果。
⑵煤气量减少。
富氧鼓风由于氧浓度提高,氮气量降低,单位生铁的煤气量减少,因而允许提高冶炼强度,增加产量。
⑶煤气发热量提高。
富氧鼓风由于氮气量减少,煤气发热量相应提高。
⑷.间接还原基本不变。
2、氧气管道及阀组概况(见附录)
3、富氧鼓风的调剂原则
(1)正常情况下,氧气阀前压力大于冷风压力20kPa(即大于热风压力30kPa)以上;当阀前压力≤冷风压力+20kPa时,发出报警;当阀前压力≤冷风压力+15kPa时,快速切断阀关闭。
(本处用热风压力信号实现自动控制)。
(2)高炉风机能力不足,未能达到规定冶炼强度时,可以增加富氧量。
(3)喷煤量增加,风温没有潜力时,可以增加富氧量。
(4)控制风口前理论燃烧温度在2150~2250℃范围内,富氧率增加1%,理论燃烧温度升高55℃。
(5)高炉日常操作方针中,应明确规定富氧量。
为保证炉况稳定顺行,富氧量应分阶段逐步到位。
高炉操作上,一般采用固定风量,调整氧量的操作方法。
富氧率计算式:
富氧率%=0.78*Q氧/(Q风*60)*100%
式中Q氧-氧量m3/h
Q风-入炉风量m3/min(Q风中包括氧量)。
(6)炉温剧凉,可减氧或停氧,以免料速过快恶化炉况;炉温偏低时可不减氧,用煤粉量调剂(煤粉量允许时)。
(7)炉温向热初期,不减富氧量,以利增快料速;炉温大热时,可减氧或停氧。
(8)富氧应在高炉炉况顺行条件下进行,难行、悬料及管道行程时,应减氧或停氧。
送风系统有严重漏风、发红以至可能导致发生烧穿事故时,不准富氧。
(9)减风幅度大时,应先停氧,避免低风量高氧量作业。
(10)若全焦负荷下达时,一般情况下须减氧,特殊情况下可停氧,避免难行。
(11)在富氧大喷煤的情况下,氧气厂故障或其他原因氧量不足时,应问清事故处理所需时间:
在2~4小时之内能够恢复送氧时,可酌情减少喷煤量,根据炉况适当调整风量,必要时要插焦补热;若长时间停氧,先行减风并控制喷煤量在130kg/t以下,同时插焦补热并酌情减负荷。
(12)在休风过程中,减风量的同时,减氧至停氧;送风过程中,风量达到正常风量的70~80%时,开始加氧,全风后富氧量加到规定值。
4、送氧操作程序
⑴初次送氧,必须对氧气管道进行氮气吹扫。
⑵经长期停氧后需要送氧时,送氧前必须对管道进行彻底吹扫,并与氧气厂、厂调及安全部门共同对管道、阀门、仪表等进行严格检查,达到送氧要求并获得允许后,方可送氧。
⑶操炉人员负责送氧和停氧操作,氧量的调节由作业长或操炉执行。
⑷.阀前压力大于指定压力,方可向高炉送氧;压力不足,通过厂调要求提高氧压。
⑸向高炉送氧时,打开手动阀A、B及快速切断阀。
⑹缓慢开流量调节阀,当氧量达到规定值,定值并改为自动调节。
5、停氧操作程序
⑴正常停氧时先与厂调联系,得到允许后方可进行停氧操作。
⑵停氧时关闭流量调节阀,关闭快速切断阀。
⑶关闭截止阀。
⑷单炉长期停氧(停氧时间大于8小时)时,除关闭上述阀门外,还应在止回阀入口法兰处堵盲板。
⑸.全厂停氧四小时以上时,应关闭总截止阀。
对管道及各阀组进行吹扫,吹扫干净后,用氮气保持正压。
6、故障处理
⑴高炉发生紧急事故时,立即关闭快速切断阀、流量调节阀,然后按停氧操作程序执行。
⑵过滤器或流量调节阀出现故障须停氧处理时,打开C阀,关闭A、B阀,并将阀组内部氧气吹扫干净后,方可进行检修;检修结束立即恢复正常操作。
⑶.氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知有关单位及人员组织灭火。
⑷氧气来源突然中断时,立即关闭快速切断阀、流量调节阀,然后按停氧操作程序执行。
若长时间不能送氧,按第四、第五项中的有关规定执行。
⑸氧气管道冻结时,严禁用火烘烤,可用不含油的热水或蒸气解冻。
⑹当阀前压力大于0.6MPa时,立即通过厂调要求降低氧压。
⑺高炉长期休风及特殊原因停鼓风机前,必须将截止阀关闭。
三、热制度和造渣制度
(一)稳定炉温的措施:
1、密切注意煤气变化,炉墙温度,冷却水量及水温差的变化,使综合焦比与煤气利用相适应。
当煤气利用失常(如边缘发展,明显偏行,中心突然加重或过轻,炉墙温度突升,局部冷却壁水温差突升等),当上料设备,装料设备不正常造成煤气利用变差时,均要警惕炉温下跌,必要时酌情附加焦炭。
2、正常情况下要保持综合焦比相对稳定。
要随时注意综合焦比的变化,如前一小时未达到标准,下一小时应补上。
综合焦比波动>±25kg/t时,在料速稳定时不得超过两小时。
3、注意综合焦比要与料速相适应,料快时综合焦比要掌握高些,料慢时低些,当料速过快连续两小时以上超出正常,除用足风温和掌握高的综合焦比外,必要时要酌情减风控制料速。
4、炉内作业长要掌握前两个班综合焦比,相应风温水平,下料批数,炉温水平等的统计工作,车间主任要掌握好前三天的统计工作,确定出综合焦比的范围,以利搞好综合焦比的相对稳定。
要及时发现综合焦比稳定范围的突变,一旦出现综合焦比突升,连续两炉超下限炉温或铁水温度<1450℃,且无反热迹象时,要立即控制住料速,并插焦补热,同时要及时查明原因,妥善处理。
5、正常情况下反对大提大拉操作,降炉温不要风温煤粉一起动,在炉热难行等特殊情况下需要两者同时动时,要特别加强综合判断,料速变快要随之及时跟上。
防止长时间低温低煤量操作而导致严重炉凉。
6、防止并正确处理低料线、连续塌料、悬料等失常情况,乱料下达前注意防凉,乱料下达到软融带时压差升高不要轻易做降炉温处理,只有确认插焦下达,炉温确实返热时,方允许降温。
7、及时处理气流,管道,偏行等,当压量关系失常,风大料慢,透气性超出正常水平时,要立即分析判断是否处于气流状态,气流状态必须立即处理,防止炉温猛跌。
8、注意防止憋渣铁,铁出净后料速转快导致低炉温。
9、各炉体冷却设备(风口各套,冷却壁板等)热风阀冷却设备或炉顶打水设备,十字测温设备损坏时,要及时处理,防止低炉温。
10、及时发现炉子渣皮,粘结物脱落,防止低炉温,特别是在洗炉时要特别注意。
11、注意回风速度的影响:
因种种原因慢风后的回风(如铁口失常放风时间长,不能上料,低炉温,难行减风等),其回风速度一定要与炉温基础相适应,特别是低炉温减风后的回风,一定要掌握好回风过程中的压量关系,透气性指数高,加风容易,易接受提温措施的情况下,回风速度一定不能过快,而要以确保炉温充沛为前提条件。
12、因种种原因堵风口后捅风口的数量与间隔时间也要遵从上述原则。
13、注意热风炉的实际供热能力,使综合焦比水平与风温水平相适应。
14、综合焦比较长时间大幅度偏离正常时,注意检查称量装置,如实际出铁量比理论铁量多而炉温低,可能是矿称大,如铁量正常而炉温低可能是焦称小。
15、注意原燃料变化以及气候对原燃料的影响(特别是雨季),要及时调整焦比,综合焦比,防止炉温波动过大。
16、炉温在中下限且连续三炉〔Si〕递降时,要考虑插焦补热防止炉凉;连续两炉〔Si〕低于下限要加集中焦提温。
17、〔Si〕虽在规定范围内,但铁水温度<1450℃要采取提温措施,铁水温度<1430℃,要插焦补热,连续两炉铁水温度1430℃,要加两批以上集中焦。
18、〔Si〕虽在规定范围内,但因碱度低,〔s〕>0.060%且炉温无回升趋势时,要减风提温,并及时校料提高碱度到合适范围。
当生铁质量有可能出格时,立即大幅度减风,控制料速明显低于正常水平(少两批以上),并在不超过最大允许容铁量,无灌渣或烧出危险的前提下可适当拖后出铁。
(二)造渣制度
1、R2应与〔Si〕相适应,以保证一级品率指标的完成,防止低炉温高碱度或高炉温高碱度的情况出现。
2、渣中(MgO)含量应为10-11%。
当炉料配比变化较大,不能保证(MgO)在此范围时应及时调整烧结矿MgO含量,以保证渣中(MgO)达标。
由车间主任提出,技术副厂长决定,技术科原料专业负责人协调。
3、在硫负荷增高时,提高碱度要兼顾炉渣流动性,否则应提高炉温保证脱硫。
(三)下列情况应及时调整炉渣碱度:
⑴烧结矿CaO、SiO2、MgO、S发生变化或较大幅度波动时。
⑵焦炭S波动大。
⑶炉温正常,生铁〔S〕在控制范围的上限或下限。
⑷配比变更。
⑸洗炉时应适当降低炉渣碱度。
⑹大量掉渣皮、风温较低时,应控制碱度稍高点。
⑺炉况失常或长期休风后的恢复时,碱度应控制稍低点。
四、冷却制度
(一)炉型监视与控制
1、随时监视水系统进水总流量,水压,进水温度,总进出水温差,炉底,冷却壁本体。
每班测量冷却板水压,各段进出水温差,平均水温差。
以上由配管工负责执行,做好记录并汇报炉内操作人员,由炉内人员记录在专用台帐上。
2、每班在专用台帐上记录炉体所有炉衬温度测点温度及炉腰以上各层炉衬温度平均值一次,记录所有冷却壁温度及各层平均温度一次。
以上由操炉执行。
3、每次定修要通过探瘤孔检查炉衬厚度,并登入专用台帐。
4、要通过实践找出不同炉役时期下列各值的合理范围:
(1)炉腰及炉身下部各层炉衬温度的平均值。
(2)冷却壁本体及凸台的分区水温差值。
5、加强查漏:
当补水量异常,风口或铁口有水迹,连续低炉温,混合煤气H2%异常等情况出现时,要组织查漏并通知配管技师,还要通知泵站检查漏水情况。
6、冷却水系统倒泵必须在出净渣铁后进行,加强联系与监控,防止出现意外。
(二)炉底维护
1、水冷炉底高炉,必须保持通水。
正常情况下,水温差应基本保持稳定。
2、必要时用高压泵冲洗或酸洗炉底水冷管。
3、车间主任必须每周检查炉底情况一次(包括炉基冒火、基础裂纹、炉底温度等),并做好记录,配管工将记
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- 关 键 词:
- 第二章 高炉操作制度 第二 高炉 操作 制度
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