中安监理人员工作手册.docx
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中安监理人员工作手册
建筑材料检测见证取样职责及方法
一、基本要求:
材料的质量,直接影响到工程的质量,材料是每个工程的主动脉。
所以每个见证人员必须遵守以下职责:
1、取样时,见证人员必须在现场进行见证。
2、见证人必须对试样进行监护。
3、见证人必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
4、见证人员须在检验委托单位签字,并出示“见证人员证书”。
5、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
二、墙体材料的取样方法及数量:
<一>烧结普通砖:
按检验批10万块为一批,不足该数目亦按一批计,每一检验批产品在堆放中抽取20块送检。
<二>烧结多孔砖:
按5万为一检验批,不足该数目亦按一批计,每一检验批产品在堆放中抽取20块送检。
<三>非烧结普通砖砖:
同一规格型号,同一原材料的免烧砖,按5万为一检验批,不足该数目亦按一批计,用随机法抽取每批堆放中15块送检。
<四>砼小型空心砌块:
同材料、同标号的砼,按1万为一批,不足该数亦按一批计,用随机法抽取每批堆放中5块做抗压强度检验。
<五>粉煤灰砖:
按10万为一检验批,不足该数亦按一批计,用随机法抽取堆放的20块送检,做抗折、抗压检验。
<六>烧结空心砖和空心砌块:
每3万块为一检验批,不足该数亦按一批计,用随机抽样法从每批堆放中抽取15块送检。
注:
以上材料,在取样前,首先检查砖和砌块生产企业资质合格证和出厂质量合格品,只有经行业主管部门验收合格的企业出产的合格产品才能进行见证取样。
三、钢筋的取样方法及数量:
<一>钢筋取样规则:
钢筋原材料试验应为同厂,同炉号、同规格、同生产工艺、同一交货状态、同进厂时间接批进行取样。
热轧每60t为一验收批,不足60t亦按一批验收。
冷轧每50t为一验收批,不足50t按一批计。
<二>取样方法与数量:
(1)直条钢筋:
每验收批中抽取两根钢筋,在钢筋距端头不小于500mm处截取一根拉力、一起弯曲试样。
(2)盘条钢筋:
热轧盘条每批应截取一根拉力、二根弯曲试样。
冷轧遂盘截取,每批一拉力、二根弯曲试样。
注:
取样长度由检测单位规定
(3)焊接件取样方法与数量:
闪光对焊:
在同一班内,同一焊工完成的300个同级别、同直径焊接件中切取3根拉力,3根弯曲试样。
若同一班内焊接件少,可一周内累计计算,累计仍不足300个时,应按一批计算。
电弧焊:
每一至二楼层中以300个同接头型号,级别,同焊接位置的接头作为一批,不足300个仍为一批,在每批中切取3个接头作拉件试验。
电渣压力焊接:
在一般构筑物中,应以300个级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋砼多层结构中,应以每楼层或施工压中300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍为一批。
在每批中切取3个接头作拉伸试验。
四:
水泥
<一>取样送样规则及数量。
所购水泥的生产厂家,必须具有产品生产许可证。
水泥试样必须以每编号出厂为一个取样单位,不得几个编号混合取样。
水泥试样在同一编号不同部位或20袋中等量采集,取点至少20点以上,取样数量为20公斤。
每检验批为200t。
(注:
市站规定同编号水泥每100t为一检验批)
委托单位必须逐项填写检验委托单,生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号、出厂日期、工程名称、使用部位、批量、取样地点、供销部门全套物理试验项目等。
水泥出厂超过三个月,应在使用前作复验。
主要检验项目,强度及安定性,有要求时,尚应检验,其它性能。
五、砂、石取样方法及数量:
砂石在料堆取样堆自上而下,不同方向均匀选取9点取样,根据所试验的项目,确定数量。
六、砼取样:
(一)现场搅拌砼:
应在砼搅拌地点随机取样,取样频率应符合下列规定:
每搅制100盘但不应超过100盘同配合比的砼,取样次数不得少于1次。
每现浇楼层同配合比的砼,取样不得少于1次。
同一单位工程同一验收项目中同配合比的砼,取样不得少于1次。
每次取样至少留置一组标样试件,至于同条件试件的留置可根据实际需要确定。
但标养试件强度为20±3ºC、湿度为90%以上的室中养护,同条件侧同结构实体养护,结构实体
累计600°C时,不宜大于60d,不应小于15d时送试。
<二>预拌拌(商品)砼取样要求:
(1)按每100m3相同配合比砼不足100m3时,取样不得少于一次,当分项工种连续供应相同配合比量大于1000m3时,其试样为200m3
砼,取样不得少于一次。
(在交货地点采取)
(2)用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的砼取样不得少于一次,每一工作班的同配合比不足100盘时,取样亦不得少于一次。
(3)对于预拌砼拌和物的质量,每车应目测检查;砼塌落度检验的试样,每100m3相同砼配合比取样检验不得少于一次,当一个工作班组相同配合比的砼不足100m3时,也不得少于一次。
七、砂浆取样方法:
(1)现场试验用建筑砂浆拌和物,应根据不同要求,可以同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。
(2)在试验室取样时,可以从试验用搅拌机内直接拌合砂浆取出。
(3)现场砂浆试验应在搅拌机出料只随机取样,制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只能制作一组试样。
(4)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。
(5)每一楼层,每一分项工程或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于二组。
基础砌体可按一个楼层计。
(6)现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。
八、防水材料取样方法:
<一>防水卷材:
(1)同品种,牌号和规格的卷材,抽检数量为大于1000卷取5卷;500~1000卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小于10000卷抽取2卷。
(2)将抽验的卷材开卷进行尺寸和外观质量检验。
(3)在外观质量达到合格的卷材中任取一卷,在距端部500mm处截取1m,进行物理性能测定。
(4)胶结剂是防水卷材的配套材料,因此必须和卷材一并抽验,抽样方法按卷材配合比取样。
<二>防水涂料材料:
(1)同一规格、品种的防水涂料。
每10t按一批抽检,送样数量为2kg。
(2)双组份聚氨脂中甲组份5t为一批,不足5t按一批进行抽验。
乙组份按产品质量配比相应增加批量。
抽样方法按GB3186的规定进行,按产品的配比取样,甲、乙组份样品的总量为2kg。
(3)胎体增强材料,每3000m2为一批,不足3000m2者按一批进行抽检。
<三>建筑密封材料:
(1)改性沥青密封材料抽样复验,应符合同一规格,品种的材料应以2t为一批,不足2t者按一批进行抽验送检。
每批产品任选3桶(袋),材料搅拌均匀后(或距袋表皮500mm处取样)。
每桶(袋)取样1kg。
进行物理性能测定。
(2)合成分子密封材料抽样复验,应符合;同一规格、品种的材料每1t为一批,不足1t者按一批进行抽验。
九、预应力砼空心板抽验方法:
(1)预制砼构件和质量检验分为模板、钢筋、砼构件性能五个分项。
结构性能分项包括承载力,挠度和抗裂检验。
(2)同一工艺正常生产的不超过1000块(当连续10批合格后改为不超过2000块),且不超过三个月的同类型产品为一批,在每批中应随机抽取三块,一块进行检验,余二块备用。
(3)抽取时,一般应在砼已达到设计强度等级并且在合格产品中抽取,板上应标明生产日期、型号、尺寸、合格检验章、生产厂家。
抽取时应在板数量中抽取,构件最长的板中抽取。
GB50202-2002
一、建筑地基基础工程质量验收规范摘要
<一>基本规定:
(1)施工单位必须具备专业资质,并建立完善质量管理体系和质量检验制度。
(2)从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备专业资质证书和计量认证合格证书。
(注:
证书必须省级以上建设行政主管门颁发)
(3)施工中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察设计、施工通过有关单位共同分析情况,解决问题,消除质量隐患,并应形成文件资料。
<二>地基:
1、施工前应具备资料:
(1)岩土工程勘察资料;
(2)临近建筑物和地下设施类型。
分布及结构质量情况。
(3)工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手段。
2、地基主控项目:
(1)对灰土地基,砂和砂石地基,土工合成材料地基,粉煤灰地基,强夯地基,注浆地基,预压地基,其竣工后的结果必须达到设计要求的标准。
检验数量,每单位工程不应少于3点。
1000m2以上工程,每100m2
至少应有1点,3000m2以上工程,每3000m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延长应有1点。
(2)对水泥土搅拌桩复合地基,高压喷射注浆复合地基,砂浆地基,振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基,其承载力检验,数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3根。
3.灰土地基:
砂和砂石地基
(1)灰土土料,石灰或水泥砂石等材料及配合比应符合设计要求,灰土砂石应搅拌均匀。
(2)施工过程中应检查分层铺设的厚度,分段施工时上、下两层的搭接长度,夯实时加水量,夯压系数。
灰土地基质检标准表一
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌合时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
1
石灰料径
mm
小于等于5
筛分法
2
土料有机含量
%
小于等于5
实验室培烧法
3
土颗粒粒径
mm
小于等于15
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
砂及砂石地基质量检验标准表二
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌合时间体积或质量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
1
砂石料有机质含量
%
小于等于5
陪烧法法
2
砂石料含泥量
%
小于等于5
实验室陪烧法
3
石料粒径
mm
小于等于100
水沉法
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
土工合成材料地基质量检验标准表三
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
土工合成材料强度
设计要求
置于夹具上做拉伸试验
2
土工合成材料延伸率
设计要求
置于夹具上做拉伸试验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
1
土工合成材料塔接长度
%
大于等于300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
小于等于5
陪烧法
3
层面平仓度
mm
小于等于20
用2m靠尺
4
每3层铺设厚度
mm
±25
水准仪
粉煤灰地基:
粉煤灰地基质量检验方法:
表四:
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
压实系数
设计要求
现场实测
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
1
粉煤灰粒径
设计要求
过筛
2
氧化铝及二氧化硅含量
%
大于等于70
试验室化学分析
3
烧失量
%
小于等于12
试验室烧结法
4
每层铺设厚度
mm
±50
水准仪
5
给水量(与最优含水量比较)
%
±2
取样后试验室确定
强夯地基:
强夯地基质量检验标准表五:
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤直
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击间距
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
振冲地基振冲地基质量检验标准表六:
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流(粘性大)
A
50-55
电流表读数
密实电流(砂性大或粉大)
A
40-50
(以上为功率30kw振冲器)密实电流(其他类型振冲器)
A0
电流表读数,A0为空振电流
3
地基承载力
设计要求
按规定法
1
填料含泥量
%
小于5
用钢尺量
2
振冲器喷水中心与孔径中心偏差
mm
小于等于50
用钢尺量
3
成孔中心与设计位中心偏差
mm
小于等于100
用钢尺量
4
桩体直径
mm
小于50
用钢尺量
5
孔深
mm
±200
量钻杆或重锤测
土和灰土挤密桩地基质量检验标准表七
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
桩体及桩间大于密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按规定的方法
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
1
土料有机质含量
%
小于等于5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
小于等于5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩小于等于0.40D
条形布桩小于等于0.25D
用钢尺量,D为桩径
4
垂直度
%
小于等于5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
用钢尺量
注:
桩径允许偏差负值是指个别断面
砂桩地基:
砂桩地基的质量检验标准表八
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查合格
主
控
项
目
一
般
项
目
单位
数值
1
灌砂量
%
大于等于95
实际用砂量与计算体积比
2
地基强度
设计要求
按规定方法
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
1
砂料的含泥量
%
小于等于3
试验室测定
2
砂料的有机质含量
%
小于等于5
焙烧法
3
桩位
mm
小于等于50
用钢尺量
4
砂桩标高
mm
±150
水准仪
5
垂直度
%
小于等于1.5
经纬仪检查桩管垂直度
<三>桩基础:
打(压)入桩(预制砼方桩,先张法预应力管桩。
钢桩的桩位偏差,必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%
(1)预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注
H为施工现场地面与桩顶设计标高的距离
(2)灌注桩的桩位偏必须符合下表规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成绩桩工艺有不同的要求,每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3
的桩,每根桩必须有1组试件。
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D小于等于1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D大于1000mm
±50
100+0。
01H
150+0。
01
2
套管成孔灌注孔
D小于等于1000mm
-20
<1
>0
150
D大于1000mm
100
150
3
千成孔灌注桩
-20
<1
<1
>0
150
4
人工挖孔桩
砼护壁
+50
<0。
5
50
150
砼护壁
+50
<1
100
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打,反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离,D为设计桩径。
<四>土方开挖
土方开挖土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑机械
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用钢尺量
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、土方回填:
应注意事项:
基底清理、基底标高、土质、填筑厚度、含水量控制、压实程度、遍数。
填土工程质量检验标准:
(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑机械
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或观察
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
二、地下水工程质量要求:
<一>工程材料:
地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
<二>防水层施工环境气温条件:
防水层材料
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法不底于5°C,热熔法不底于-10°C
合成高分子防水卷材
冷粘法不底于5°C,热风焊接法不底于-10°C
有机防水涂料
溶剂型-5~35°C,水溶性5~35°C
有机防水涂料
5~35°C
防水砼,水泥砂浆
5~35°C
<三>防水工程的质量要求
(1)防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;砼应密实,表面平整,不得有露筋,蜂窝等缺陷;水泥用水不得少于300kg/m3,,
有活性参合料时,水泥用量大于等于280kg/m3,,水灰比不得大于0.55。
塌落度自搅小于等于50mm,泵送为100~140mm之间,表面裂缝宽度小于等于0.2mm。
(2)水泥砂浆防水层:
应密实、平整、粘结牢固,不得空鼓、裂纹,起砂,厚度应符合要求。
(3)卷材防水层:
接缝应粘结牢固,不得有损伤,鼓泡,皱折等缺陷,两幅卷材,长边搭接宽度不应小于100mm,上下两层和相邻两幅接缝面错开1/3幅宽,且不得垂直铺贴。
(4)涂层防水层应粘结牢固,不得脱皮,流淌、鼓泡、露胎、皱折等,厚度应符合设计要求;搭接宽度宜为30-50mm,搭接缝宽度>100mm。
三、钢筋、砼工程施工质量要求:
<一>模板分项工程:
(1)模板安装:
现浇结构的上层模板及其支架安装时,下层应具有承受上层荷载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并垫垫板,应涂刷隔离剂,涂刷时注意不得沾污钢筋和砼接槎;质量要求:
轴线位置允许偏差5mm,耐模的上平标高允许偏差正负5mm,截面尺寸:
不大于5m,允许偏差6mm,
大于5m允许偏差8mm。
相邻表面高低偏差允许偏差2mm,表面平整度允许偏差5mm。
<一>模板拆除:
小于等于2m板,底板拆除时砼m3抗压强度须达到设计的50%,板小于等于8的板,底板拆除时砼m3抗压强度须达到75%以上,板大于8米,底模板拆除时砼抗压强度应达到100%以上;梁拱壳跨度小于等于8米时砼抗压强度应达到75%以上方可板底模,跨度大于8米时,砼强度须达到100%才可拆除底模;悬壁构件砼强度必须达到100%以上,允许底模拆除拆除时保证表面棱角。
<二>钢筋分项工程:
(1)钢筋加工:
按进场批次和产品的合格证,出厂检验报告对其进行取样送试;加工时HPB级钢筋末端作180º弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直端长度应是钢筋直径的3倍;HRB335、HRB400级钢筋的末端作135º弯钩,弯弧内直径不于钢筋直径的4倍,弯后平直端长度应符合要求;作不大于90º弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;箍筋弯后平直端长度(抗震要求)不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(2)钢筋安装:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
大于等于C40
光圆钢筋
HRB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级RRB400级
-
55d
40d
35d
钢筋安装位置的偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋网
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
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