卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
一、工程概况————————————2
二、卸料平台安装——————————2
三、安全保证措施——————————2
四、卸料平台计算书—————————3
一、工程概况
1、 本工程为淄博市保障房投资建设有限公司负责开发建设的幸福城8#楼、10#楼及相应车库工程,位于淄博市张店区西十一路以西,联通路以南,华光路以北。
2、8#楼建筑面积为11538平方米,建筑东西长40.9米,南北宽14.4米,建筑高度64.55米。
±0.000所对应的绝对标高为34.850米。
地下2层、地上22层,其中地下2层为储藏室,层高3.3米,地下1层为非机动车停放,层高2.8米,1~22层均为住宅,层高2.9米。
本楼分2个单元,每单元每层4户,每两户公用一厨,每单元一楼梯,双电梯。
3、10#楼建筑面积为14534平方米,建筑东西长61.2米,南北宽24.8米,建筑高度59.450米。
±0.000所对应的绝对标高为34.250米。
地下2层、地上17层,其中地下2层为储藏室,层高3米,地下1层为非机动车停放,层高3米,1、2层为配套公建,层高4米,3~17层均为宿舍,层高3.3米。
标准层每层16间,双楼梯,双电梯。
二、卸料平台安装
1、采用16号工字钢为主次梁,5cm厚木板为垫板,16钢筋护栏,Φ20预埋钢筋铰支和吊环,6×19直径18.5钢丝绳,密目网2000目/100cm2等。
2、楼南侧安置卸料平台,每个楼安置两个卸料平台,2层以上每层设一个平台,2个单元错位安置。
三、安全保证措施
1、按要求预埋铁件,并用绑扎丝固定其位置,浇筑混凝土时注意保护。
2、严格控制焊接质量,焊工必须持证上岗,施焊和安装过程由专人负责,现场指导。
3、木板与工字钢用铁丝绑扎固定,防止倾覆。
4、防护栏杆1.2米,竖向用直径48钢管焊接于工字钢上,横向用16钢筋与立管焊接0.6米、1.2米各一道,下部绑扎20cm挡脚板。
5、钢丝绳扣住工字钢,工字钢底焊接限位钢筋,使用钢丝绳夹固定钢丝绳,每个固定处使用至少3个钢丝绳夹,绳夹间距为绳直径的6~7倍,且绳尾端至少留出100mm。
在绑扎钢丝绳时,应施加一定压力,使之绷紧。
6、在梁板砼强度达到70%,方可安装卸料平台,达到100%方可投入使用。
7、卸料平台承重限荷,禁止超重使用(限重0.6吨)。
8、搬运材料应相互传递,不准站在楼板上抛扔材料。
9、使用材料即用即取,卸料平台上不准有过夜材料,每次下班前必须清除卸料平台上的材料及杂物。
10、禁止雨雪天气使用,雨雪停后,清除干净,方可使用。
11、坚持每天使用前对卸料平台进行检查,重点检查架体立杆,地基的变形情况,发现问题,立即停止使用。
四、卸料平台计算书
悬挑卸料平台计算书的编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
工程参数
平台宽度
1.8m
平台长度
2m
主梁
16号工字钢,主梁与楼板锚固长度1.5m,锚固圆钢筋直径20mm
次梁
14号工字钢,次梁根数4根
钢丝绳
6×19钢丝绳直径18mm,吊点距离主梁端头0.2m,上下吊点垂直距离3.3m,吊环圆钢直径20mm
荷载参数
施工人员与物料总重量
0.6吨
作用面积
3m2
施工人员与物料均布荷载
2kN/m2
集中荷载
10kN
面板
木脚手板
面板自重标准值
0.35kN/m2
栏杆、挡脚板
木脚手板
栏杆、挡脚板标准自重
0.17kN/m2
次梁验算
次梁采用14号工字钢,截面积A=21.5cm2,截面惯性距I=712.0cm4,截面模量W=102.0cm3,回转半径i=5.76cm,截面尺寸:
b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm。
次楞自重荷载标准值=0.169kN/m,面板自重荷载标准值=0.35kN/m2
(一)抗弯强度验算
1、次梁按简支梁计算,其计算跨度取主梁间距,L=1.8m,次梁最大计算宽度:
0.5m
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为:
q1=1.2×(0.5×0.35+0.169)+1.4×0.5×2=1.81KN/m
q1=1.35×(0.5×0.35+0.169)+1.4×0.7×0.5×2=1.44KN/m
根据以上两者比较应取q1=1.81KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值:
面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×(0.5×0.35+0.169)=0.413KN/m
跨中集中荷载设计值P=1.4×10=14.000KN
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载:
M1=0.125q1l2=0.125×1.81×1.82=0.733KN·m
施工荷载为集中荷载:
M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.413×1.82+0.25×14.000×1.8=6.467KN·m
取Mmax=6.467KN·m验算强度。
次梁抗弯强度设计值f=205N/mm2;
σ=
Mmax
=
6.467×106
=63.40N/mm2 W 102.0×103 次梁抗弯强度满足要求! (二)挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下: q=0.5×0.35+0.169=0.344KN/m 次梁最大容许挠度值: 1800/150=12mm; 次梁弹性模量: E=206000N/mm2; ν= 5ql4 = 5×0.344×18004 =0.03mm<12mm 384EI 384×206000×712.0×104 满足要求! (三)整体稳定性验算 1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b 根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2,b=2.0 当b>0.6的时候,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1-2式 b=1.07- 0.282 ==0.929 b 最终取b=0.929 2、整体稳定验算 根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式,整体稳定验算应按下式计算: σ= 6.467×106 =68.248<205N/mm2 0.929×102.0×103 M-绕强轴作用的最大弯矩,W-按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论: 满足要求! 主梁验算 主梁选择16号工字钢,截面积A=26.1cm2;惯性距Ix=1130.0cm4;截面模量Wx=141.0cm3;回转半径ix=6.58cm;截面尺寸,b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm;悬挑长度2m,在楼板上的锚固长度1.5m,主梁钢丝绳距悬挑端距离L1=0.2m。 (一)抗弯强度验算 1、荷载计算 作用在主梁上的栏杆与挡脚手板自重荷载标准值: 0.17kN/m; 主梁自重荷载标准值=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m 均布线荷载设计值q=1.2×(0.17+0.205)=0.4500kN/m; 次梁传递的集中荷载设计值计算如下: P1=(1.2×(0.35×0.25+0.169)+1.4×2×0.25)×1.8/2=0.907kN P2=(1.2×(0.35×0.5+0.169)×1.8+1.4×10)/2=7.372kN P3=(1.2×(0.35×0.5+0.169)+1.4×2×0.5)×1.8/2=1.632kN P4=(1.2×(0.35×0.5+0.169)+1.4×2×0.5)×1.8/2=1.632kN 计算简图(kN) 水平悬挑梁弯矩图(kN.m) 水平悬挑梁剪力图(kN) 经计算得到: 支座反力从左到右各支座力分别为: N1=8.314kN N2=5.302kN N3=-0.498kN 最大弯矩Mmax=1.985kN.m;最大变形Vmax=0.238mm,在第1跨. 2、强度验算 主梁的抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205N/mm2;; 主梁的弯曲应力按下式计算: Mmax + N = 1.985×106 + 4.535×103 =15.145<205N/mm2 γxW A 1.05×141.0×103 26.1×102 其中γx--截面塑性发展系数,取1.05; 结论: 满足要求! (二)挠度验算 经计算,主梁最大变形值V=0.238mm。 主梁的最大容许挠度值: 1800/150=12.0mm, 最大变形Vmax=0.238mm<12.0mm 满足要求! (三)整体稳定性验算 1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数b 根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2,b=2.0 当b>0.6的时候,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1-2式 b=1.07- 0.282 ==0.929 b 最终取b=0.929 2、整体稳定验算 根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式,整体稳定验算应按下式计算: σ= 1.985×106 =15.154<205N/mm2 0.929×141.0×103 M-绕强轴作用的最大弯矩,W-按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论: 满足要求! 钢丝绳验算 (一)钢丝绳的轴力计算 sina= =3.3/3.76=0.878 钢丝绳轴力按下式计算: Ru= RA = 8.314 =9.469KN sina 0.878 (二)钢丝绳的容许拉力按照下式计算: [Fg]= αFg K [Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN); Fg--钢丝绳最小破断拉力(kN); K--钢丝绳使用安全系数。 钢丝绳最小破断拉力: Fg≥[Fg]×K=9.469×10=94.7KN 依据规范《GB/T20118-2006一般用途钢丝绳》,钢丝绳选择6×19,公称抗拉强度1670Mpa,钢丝绳直径应不小于14mm,其破断拉力为: 108.7KN,本工程采用18mm钢丝绳。 结论: 满足要求! (三)钢丝绳吊环强度计算 钢丝绳轴力RU的最大值进行计算作为吊环的拉力N,为9.469KN。 钢丝绳吊环的强度计算公式为 其中,[f]为吊环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定,吊环应采用HPB300级钢筋制作,在构件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm2。 所需要的钢丝绳吊环最小直径 d= N×4 = 9469.000×4 =10mm 2π[f] 3.1415×65×2 所需要的钢丝绳吊环的最小直径为10mm,按构造要求直径不低于20mm。 (四)钢丝绳吊环焊缝验算 吊环直径20mm,与主梁双面焊,焊缝厚度5mm,焊缝长度100mm。 σ= 9.469×103 =9.5<160N/mm2 2×5×100 吊环焊缝满足要求! 主梁楼板锚固验算 主梁与楼板锚固处作法如下图: (一)锚固钢筋强度计算 按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定,吊环应采用HPB300级钢筋制作,在构件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm2。 锚固钢筋直径20mm,强度计算如下: σ= N = N = 498.000 =0.79<[f]=65N/mm2 A 2πd2 2×3.142×202 4 4 满足要求! (二)预埋拉环在混凝土楼板内锚固长度计算 预埋拉环与混凝土的容许粘接强度,按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》表4.1.4,计算中取1.71N/mm2; h≥ N = 498.000 =4.63mm πd[ft] 3.142×20×1.71 经计算,预埋拉环锚固深度必须大于4.63mm。 另外必须满足构造要求,按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定,锚入砼的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上,d为吊环钢筋的直径。
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