五星酒店施工组织.docx
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五星酒店施工组织
工程概况
依据招标文件及招标图纸,工程概况主要包括工程总体简介,工程范围及说明,装饰、电气、给排水等工程,工程现场场地情况等内容。
第一节工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
张家口万怡酒店样板间精装修工程
2
建设地点
河北张家口市崇礼区四道沟村
3
工程范围
工程招标图纸范围内地面、墙面、顶面精装修等样板间全部工程。
4
装修面积
约150㎡
5
总建筑面积
约73111㎡
6
计划工期
7
质量标准
合格
编制依据
1、适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程
序号
标准、规范、规程名称
标准、规范、规程编号
1
高层民用建筑设计防火规范(2005版)
GB50015-2003
2
工程测量规范
GB50045-95
3
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50208-2011
4
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50310-2002
5
住宅装饰装修工程施工规范
GB50312-2007
6
建筑内部装修防火施工及验收规范
GB50339-2012
7
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50345-2012
8
建设工程量清单计价规范
GB50354-2005
9
绿色建筑评价标准
GB/T50502-2009
10
建设工程施工现场消防安全技术规范
GB/T21086-2007
11
建筑施工场界环境噪声排放标准
GB50720-2011
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ18-2012
13
建筑内外墙涂料应用技术规程
DBJ01-97-2005
14
建筑工程施工组织设计管理规程
DBJ01-99-2005
15
建设工程安全监理规程
DB11/T363-2006
16
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/367-2006
第一部分
第一章装饰施工前测量方案
一、人员组织及设备配置
1、人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度,本工程的测量人员安排如下:
技术负责人,负责测量技术管理,测量放线质量管理,测量技术资料编制。
测量放线工3名,负责测量放线操作。
2、设备配置
现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校、维护和保养,发现问题后立即将仪器设备送检。
二、施工测量准备
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,测量仪器的检定与校核,测量方案的编制与数据准备等。
进场后及时与发包联系,在发包的协助交底下,确认好标高控制线和横纵轴线。
1、检查各专业施工图纸平面位置及标高是否有矛盾,预留洞口是否有冲突,发现问题及时向有关人员反映,及时解决。
2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场的仪器设备重新进行检定。
3、复印预定人员的上岗证书,由专业工程师进行技术交底。
4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。
三、装修测量及检测方案
1、室内标高
应首先核对室内标高控制点是否准确,如室内没有高程控制点,应事先用水准仪测量室内地坪的标高,按每个柱距均匀测量四个点,取其平均值(但是要保证吊顶与地面的净高度满足设计要求)作为本层的高程控制点。
并经监理工程师审核确认后方可使用。
正常作业采用S3自动安平水准仪。
2、平面应放轴线、墙面弹50控制线,吊顶前,应放出各段的控制线,并在端部用油漆做出醒目标志,用于吊顶前和造型后校正的依据。
天花跌级造型的定位,以地面中线坐标定位后,将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。
3、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
4、根据立面图的设计要求,采用平水管定位法,标出各功能区域的实际标高定位。
5、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
6、验线由项目专业工程师、专业工长及测量员参加,并由测量员及时办理验线预检单。
7、对于有造型的吊顶,进行测量放线时将放双线即对于造型部分进行两次放线,第一条线为造型底边缘标高控制线,第二条线为造型上边缘标高控制线。
第二章水泥砂浆楼地面施工方案
本工程有大面积的水泥砂浆楼地面项目施工,作为相关地表面层装饰项目的基础基层工。
1.1施工准备
1、材料准备
(1)水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
(2)砂:
应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2、主要机具
搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
3、作业条件
(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的各类线管敷设完成,管洞已堵塞密实,有地漏房间应找好泛水。
(2)墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
(3)门框已立好,并在框内侧做好成品保护,防止手推车碰坏。
(4)墙、顶抹灰已做完。
1.2工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1.3施工方法
1、基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
2、找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3、洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋(或称冲筋):
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
6、刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
7、铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
8、木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10、第二遍压光:
面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11、第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
12、养护:
地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。
13、冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
14、抹踢脚板:
根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
15、踢脚板抹底层水泥砂浆:
清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
16、抹面层砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
第三章地砖施工方案
1.1施工准备
1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、地面防水层已经做完,室内地面润湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、楼地面垫层已经做完。
5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
7、水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
8、砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。
9、面砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。
10、施工机具:
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
1.2施工工序
确定高程→清理基层→水泥砂浆找坡→水泥砂浆结合层→排版、选砖→砂浆拌制→试铺→铺装→DTG擦缝→保养。
1.3施工工艺
1、确定高程
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线,使用水平仪和水平管确定各个房间的铺装高度。
该高程是指导地面标高和坡度的唯一标准。
2、清理基层
依据测量的高程,检查水泥砂浆的预留高度是否能保证瓷砖的铺装质量,如水泥砂浆的预留厚度小于15毫米,要对地面进行剔凿。
同时,清理基层的尘土、油污和异物,同时把水泥地面凿毛病涂刷素水泥浆(掺加20%的108界面胶),以增加水泥砂浆与基层的附着力,防止出现空鼓。
3、找坡
根据标高线及设计要求的找坡参数,用1:
2水泥砂浆找0.5%坡向地漏,最薄处不小于20。
4、排版
地面的排版工作直接会影响到地面砖铺装的整体效果。
排版时,先找出房间的中心,再由中心向四周分散排布,四周不得出现小于二分之一整砖的排布。
为避免走廊与相邻房间的砖缝错茬,在交接门口部位与走廊的波打线交接,以起到过渡衔接的作用。
公用走廊部位的排版由走廊中间向两端分散排布。
排版时,我公司项目部技术人员将在结合设计图纸的基础上,要严格按照施工现场的实际尺寸进行反复测量和排版计算,并画出准确的排版图。
排版图的工作将覆盖所有地砖铺装面,并作为指导工人进行铺装作业的主要依据。
5、选砖
地砖进场后,我公司将安排专业工人进行选砖,挑选内容包括防滑地砖的外形尺寸和颜色。
如果防滑地砖的外形尺寸、颜色存在重大质量缺陷,将勒令供应商进行退换。
此外,将依据防滑地砖的外形尺寸和色差分成三个种类,每一个部位所使用防滑地砖的外形尺寸偏差不得大于0.2毫米,颜色一致,以确保铺装质量和房间的整体效果。
6、拌制砂浆
地砖铺装采用DS干拌砂浆,干硬性砂浆的干湿度以手捏成团,落地开花为准,拌制比例不得超过1:
2.5。
7、试铺
在正式铺装前要进行试铺,在确保砂浆厚度、缝隙宽度等质量指标达到设计规范要求后再进行正式铺装。
8、铺装
铺砖:
将砖放置在拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约5mm的DTA粘结砂浆,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时,要按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
9、擦缝
当砖面层的强度达到可上人的时候,用同种,同强度等级,同色的DTG水泥砂浆进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。
10、养护
铺装完毕后,要对该部位进行成品保护,在水泥砂浆完全凝固前,不得进行其他工种施工,防止因扰动而出现空鼓。
第四章地毯施工方案
本施工项目为编织地毯地面铺装。
(1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
基层表面应平整、光洁、不起灰。
平整度误差较大应采用水泥砂浆找平,地面含水率不大于8%,表面平整差不大于4mm。
(2)地毯铺贴:
铺地毯时应先在房间按照十字线铺设十字控制块,之后按照十字控制块向四周铺设。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时,应按设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(3)固定地毯及细部处理、清理:
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、槽盒,走道与卫生间门坎,内门与外门,不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露、后找补条等破活。
地毯铺设完毕。
固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
(4)质量要求
地毯面层不硬气股、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线,无毛边,绒面毛顺光一致,毯面干净、无污染和损伤。
第五章塑胶条形地板施工方案
一、施工准备
1、材料准备
塑胶地板:
地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度,面层与基层粘结紧密。
复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。
粘结胶:
地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指标。
2、施工的主要机具
木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。
3、施工作业环境和相关条件
(1)房间最大相对湿度不高于80%,且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。
(2)地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。
如地面未做防潮处理,必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。
(3)使用的塑胶地板的规格符合现场和设计要求。
在使用前对地板进行挑选,要求地板的纹理、色泽协调。
(4)在墙上弹出50cm水平线。
二、复合地板的铺设工艺
本工程塑胶地板安装不用木搁栅,采用悬浮法安装,可以直接铺装在3~5mm厚的泡沫塑料衬垫上。
铺设施工工艺流程如下:
基层处理→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板(配套踢脚板)→整理完工。
塑胶地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定,而是地板块之间用胶粘结成整体。
1、基层处理
地面必须干净、干燥、稳定、平整,达不到要求应在安装前修补好。
复合木地板一般采取长条铺设,在铺设前应将地面四周弹出垂直线,作为铺板的基准线,基准线距墙边8~10mm。
2、塑胶地板安装
为了达到更好的效果,一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向,在走廊或较小的房间,应将地板块与较长的墙壁平行铺设。
先试铺三排不要涂胶。
排与排之间的长边接缝必须保持一条直线,所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。
地板块间的短接头相互错开至少20cm,第一排最后一块板裁下的部分(小于30cm的不能用)作为第二排的第一块板使用,这样铺好的地板会更强劲、稳定,有更好的整体效果,并减少浪费。
塑胶地板不与地面基层及泡沫底垫粘,只是地板块之间用胶粘结成整体。
所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶,轻轻使地板块桦槽到位,结合严密即可,第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶,与第一排地板块的凸禅槽粘结,用小锤隔着垫木向里轻轻敲打,使二块板结合严密、平整,不留缝隙。
板面余胶,用湿布及时清擦干净,保证板面没有胶痕。
每铺完一排板,应拉线和用方尺进行检查,以保证铺板平直。
地板与墙面相接处,留出8~10mm缝隙,用木楔子背紧,地板块粘结后,24小时内不要上人,待胶干透后把木楔子取出。
第六章墙面砖施工方案
1.1施工准备
1、材料准备
墙面砖施工时采用的材料如下:
(1)面砖:
应符合设计及国家产品标准规范的规定。
(2)水泥:
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
进场时需核查水泥的品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
(3)砂子:
宜采用粗砂或中砂,使用前先过筛,不得含有草木、泥沙等杂质,含泥量不得大于3%。
(4)50*50*5镀锌方管钢骨架,水泥压力板。
2、主要机具
施工机具:
大小水桶、铁锹、方尺、靠尺板、底尺、盒尺、托线板、线坠、铁板、粉线包、架高凳、木楔子、开刀、笤帚、老虎钳子、小铲、小白线、红铅笔、毛刷、工具袋、木抹子、灰板等。
3、施工工艺
选砖→清理基层→排砖、弹线→贴灰饼→浸砖→贴面砖→擦缝。
1.2工艺流程
选砖→清理基层→排砖、弹线→浸砖→9厚DP-MR打底压实抹平→1.5厚聚合物水泥基防水涂料→4厚DTA粘结→粘贴面砖→DTG砂浆勾缝。
1.3施工操作
1、选砖
(1)面砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用,要挑出翘曲变形,裂纹。
面层有杂质的瓷砖要另行堆放。
(2)同一类尺寸的用在同一房间或同一面墙上。
经挑选的瓷砖要轻拿轻放,装卸车时要小心,防止碰撞。
2、清理基层
(1)将墙面扫干净,清除残余砂浆等杂物,凹面用水泥砂浆找平,凸出部分应剔平。
(2)墙面完成后要适当浇水湿润,以保证瓷砖粘贴牢固。
(3)排砖、弹线:
排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸,以及瓷砖的实际尺寸,从上至下统一安排。
接缝宽度设计无要求时,按1.0-1.5mm安排,在底层砂浆表面弹竖线,一般竖向间距100cm左右,横线弹在墙裙上口,然后进行预排。
3、贴灰饼
用废瓷砖贴在墙上作为灰饼,用素灰掺适量界面剂粘贴,灰饼间距一般为100-160cm,上下灰饼用靠尺找好垂直,横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平,在灰饼砖的棱角处拉立线,在立线上再拉活动水平线,用来控制表面平整。
4、浸砖
镶贴前一天,把挑选好的瓷砖清扫干净,放在清水中浸泡2h以上,取出阴干或擦净明水,达到外干内湿,表面无水迹才能上墙。
5、贴面砖
(1)贴墙面砖前需在墙面滚界面剂。
(2)镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多,难度大的部位。
(3)在门口阳角以及长墙每隔2m左右处,先竖向贴一排砖,作为墙面垂直平整和砖层的标准,以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴。
在粘贴中要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆擦拭净。
6、擦缝
(1)面砖铺贴后应进行自检,发现空鼓,接缝不平直等缺陷应及时返工修理。
检查合格后,用清水将墙面冲洗干净,用棉丝擦净。
(2)用白水泥浆擦缝,用布擦均匀,密实、以防渗水。
第七章壁纸裱糊施工方案
1、施工工艺流程:
2、施工方法:
2.1、基层处理:
墙面须有一定强度的腻子满刮一遍,纸面石膏板墙面须使用油性腻子,腻子一定要刮匀、刮平。
用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶(配合比:
胶:
水一1:
1),底胶不宜太厚,要均匀。
2.2、画垂线:
待基层干燥后画垂线。
起线位置从墙的阴角开始,以小于壁布宽1至2cm为宜。
2.3、栽纸:
统一予排对花拼缝,并根据墙的高度栽纸。
一般要长出10cm左右;如需拼花,长度要考虑花的大小相应加长。
2.4、闷水:
应先把壁纸放在水槽中浸泡,拿出后把多余水份抖掉、静置20分钟。
使壁纸充分伸张(说明书上标明不闷水的除外)。
2.5、刷胶:
在墙面及壁纸背面同时刷胶。
刷胶不宜太厚,应均匀一致。
2.6、裱糊:
根据搭缝的里外关系选择谁先谁后,贴每一面墙的第一块纸前。
先在墙上弹出一条比纸宽O.5cm的垂线。
。
地面提前浸湿,裱糊应从一侧开始由上而下,赶压用力要均匀,溢出纸边的胶要及时用干净湿毛巾擦净,表面不得有气泡,斑污等。
拼缝要仔细认真,阳角处不得拼缝,应包角压实,阴角要搭缝1~2cm。
第八章墙面木饰面装饰板施工方案
1、施工准备
(1)技术准备
编制木质板工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
(3)施工机械:
电动机械:
小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
手动工具:
木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
(4)作业条件
木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法,均应符合设计要求。
木质产品龙骨必须使用指接材,罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象;并要注意被碰撞和受潮。
电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。
2、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。
护墙板的下端应离地面相应距离;如用瓷砖踢脚时,护墙板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。
作好隐蔽工程和施工记录。
3、施工工艺
(1)工艺流程
弹线→划分档线→安装基层龙骨→安装基层板→安装面层板→安装装饰线条→成品保护
(2)操作工艺
(1)清理墙体基面砂浆、灰舌及油渍等,保证墙面基层平整。
(2)弹线分格:
依据轴线及50cm线及设计图在墙上弹出龙骨的分档、分格线。
(3)管线埋设:
配合电气专业,根据设计图纸部管穿线。
(4)安装龙骨骨架和基层板:
安装龙骨在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度,确保墙身垂直。
用水平直线法检查龙骨架的平整度。
待垂直度、平整度都达到后,即可将龙骨架固定在墙面上。
固定时配合校正垂直度、平整度,平整后再进行固定。
龙骨固定好后,安装好基层板。
(5)安装木夹板:
挑选出色泽一致,无残次木夹板,四边刨出宽3mm左右的45°倒角。
用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上,钉距100mm均匀分布,一般5mm厚以下用25mm铁钉固定,9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定,12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头,可预先打扁,直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm;如不对钉头进行处理,钉头的锈蚀将破坏装饰效果。
(使用射钉枪时,无须如此处理,但要注意射钉枪口压紧板面后,再射钉,以保证钉头埋入木夹板内)
(6)饰面及收口:
在夹板墙身基面上,可进行的饰面种类有:
油漆饰面、木饰面板等;饰面的收口线条采用木饰线条或不锈钢饰线条。
安装木质饰面板:
①做罩面板的装饰板应事先挑选好,分出不同色泽和残次件,然后按设计尺寸裁割、刨边(倒角)加工。
②用专用胶粘贴在龙骨上(板粘贴面及龙骨正面均满涂胶)。
4、质量标准
(1)主控项目
木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
木质产成品罩面板必须安装牢固,无松动,位置正确。
罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
符合设计要求。
(2)基本项目
罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。
罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印,颜色一致。
罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐,平直,压条与板接缝严密。
5、成品保护
(1)罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆。
(2)施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
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