立方球罐施工方案.docx
- 文档编号:6278847
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:37.29KB
立方球罐施工方案.docx
《立方球罐施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《立方球罐施工方案.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
立方球罐施工方案
1000立方球罐施工方案
技术标目录
1工程项目概况
2采用的主要标准规范
3现场组织机构
现场施工组织机构图
4.球罐安装施工方案
5工程施工进度计划表
6.球罐安装管理人员动员计划
7施工机具设备、材料动员计划
现场安装主要施工机械设备表
球罐安装主要检测工具表
8质量保证措施(略)
9安全措施和文明施工(略)
1工程项目概况。
2采纳的要紧标准标准。
施工用要紧标准及技术文件
《压力容器平安技术监察规程(99)》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB12337-98《钢制球形储罐》
GB50094-98《球形储罐施工及验收标准》
JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》
JB4730-94《压力容器无损探伤》
劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规那么》
SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量查验评定标准》
HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工平安规程》
Q/公司《质量手册》
GB985—88《手工电弧焊焊接接头的大体型式与尺寸》
GB986—88《埋弧焊焊接接头的大体型式与尺寸》
4要紧施工技术方法方案。
球罐安装施工方案。
球罐施工技术参数。
.1球片压制知足图纸和标准标准要求。
.2要紧技术参数:
物料名称
LPG
公称容积m3
1000
台数
2
设计压力MPa
设计温度℃
-20—50
内径mm
12300
壳体材质
16MnR
壳体厚度mm
38
球片数量
30
单台重kg
水压试验验压力MPa
气密试验压力MPa
、施工预备
.1组装平台
为了便于现场组装,特设一个组装平台,平台板用δ=22mm钢板铺成,其几何尺寸4m×15m,并要求平整,下用枕木或型材支撑,水平度≤4mm,平台繁重后应具有足够的刚性,不得弯曲下沉。
.2劳动力动员打算(见后)
.3施工机具设备配置打算(见后)
.4施工用消耗材料及工装卡具预备(见后)
其消耗材料及工装卡具应包括焊材及有两台球同时施工的脚手架等。
、施工程序、技术要求
.1基础验收
我公司负责对基础表面几何尺寸的复验,并与业主进行中间交工验收,具体要求见下表:
序号
检验项目
允差
1
基础中心园直径Db
±
2
基础方位
1°
3
相邻支距中心距S
±2mm
4
地脚螺栓与基础中心圆的间距Sa
±2mm
5
地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb
±8mm
6
支柱基础表面的标高
-
相邻支柱基础的标高差
4mm
7
单个支柱基础上表面的平面度
5mm
.2球壳板及附件检查验收
.球罐安装前,应付球罐零部件及资料进行以下复查,并按出厂编号,摆放整齐。
a.零部件出厂合格证;
b.劳动部门监检机构出具的产品监检报告;
c.材料代用审批证明;
d.材料质量证明书及有关的复验报告;
e.钢板、锻件及零部件无损检测报告;
f.球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录;
g.球壳板周边超声检测报告;
h.坡口和焊缝无损检测报告(包括检测部位图);
i.热压成形试板的查验报告;
j.产品焊接试板实验报告。
.外观检查
a.球壳板应有良好的表面质量,不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺点。
b.球壳板的焊缝坡口表面要滑腻,坡口表面不许诺有裂纹、分层和夹渣等缺点存在,平面度应≤1mm。
.几何尺寸检查及球壳板查验。
见下表:
项目
允许偏差
检测比例
检查方法
曲率(样板与球面间隙)
≤3mm
100%
弦长大于2m样板
坡口角度
±°
100%
焊缝检验尺检查
弦长允差
对角线交叉距离
≤5mm
100%
包角卡具、粉线、钢直尺检查
长度方向
±
100%
包角卡尺和钢盘尺检查
宽度方向
±2mm
100%
对角线
±3mm
100%
坡口钝边
±
100%
钢直尺检查
壳板厚度
~+
≥20%
测厚仪检查
球壳板周边超探
JB4730-94Ⅲ级
20%
超声波探伤仪
支柱直线度
≤
100%
粉线和钢直尺
直柱与底板垂直度
≤2mm
100%
直角尺、钢直尺
.3施工程序(单台):
.4现场组装及质量查验
.采纳整体组装法进行组装。
.组装卡具的布置与方铁的点固
球片查验合格后,进行定位方铁的组焊,组焊前应画出焊接位置。
组装用定位方铁,卡具均应布置于壳板外侧,许诺误差<±5mm,间距800~1000mm,定位方铁封焊三面,锤力方向的反面不焊,用作吊耳的方铁周围满焊,必需保证焊接牢固靠得住,避免吊装进程中,因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
.支柱管组对
支柱管的组对是球罐组对的关键步骤,应在现场平台上进行,球罐进行组装前焊接完,为保证赤道带组对的几何尺寸,支柱管组对的尺寸应认真测量,如图示按以下二个方面找正。
a.用水准仪测出六个点的水平度,以保证.4点的水平面与5、6点的水平面的水平,各点水平误差不大于1mm。
b.保证支柱的连接尺寸,以确保赤道带安装尺寸。
第一找出赤道带垂直中心线,支柱中心线,并使其吻合;然后找出赤道板的水平赤道线别离到支柱底板的距离反复测量,调整查对的尺寸,并使AC等于BC,经质检员检查合格后点焊,并在平台上焊接完毕,焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度L,见图示。
.球罐吊装前的各项预备工作完成后,即可进行各带板的吊装,现场的起重设备,选用25吨汽车吊。
.赤道板吊装
吊装前应测量基础标高,找平在基础上放好样,标出十字线,点好定位卡,并将下极带板吊放到球罐基础内。
吊装时,先吊第一块带支柱的赤道板,就位后,用3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定,一样方式进行第二块带支柱的赤道带板的吊装,然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间,随即用卡具找正固定,依照上述方式直至赤道带闭合。
组对成环后,按技术要求进行检查,调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长,以利于极带的组装,且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线,以便检查,调整赤道线水平度。
.下极带边板、侧板、中板吊装
吊钩从赤道带上环口垂下,利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装,用手拉葫芦进行调整,并利用卡具进行粗略调整,按顺序依次吊装闭合,同理完成下极带侧板及中板的安装。
.上极带边板、侧板、中板吊装
在上极带边板外侧焊一固定吊耳,利用外侧两个方块作吊耳,吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后,用钢管支撑上部,加以调整后,用拖沓绳加以锚固,打紧环缝卡具后摘钩,采纳一样方式,依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板,并打紧卡具,直至完成全数上极带板的吊装。
.焊缝的调整和打底焊
球罐吊装就位后,在施焊前必需借助卡具定位方块,按组装质量要求进行焊道调整,经检查合格后,对焊道进行打底焊。
.罐内脚手架搭设
待球罐赤道带,下极带边板、侧板、中板组装完毕后,球罐内搭设脚手架,每层高度宜为左右,但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度,每层平台靠球片端平铺三块跳板,并用16#铁丝绑扎牢固,最上层平台用跳板铺满,此层平台距罐顶距离宜为左右,严禁搭设探头跳板。
每层平台周边距球片距离约为100~150mm。
并挂好平安网。
.外部脚手架及防风、防雨棚搭设
球罐整体吊装完后,在球罐外搭设脚手架,作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。
然后在脚手架外铺设彩条布,并用铁丝与脚手架绑扎牢固。
.附件安装
a.与球壳板直接焊接的附件包括楼梯平台等须在热处置前按施工图规定的方位进行安装焊接完毕。
b.支柱拉撑安装,应注意不可拉紧,待水压实验完毕后进行调整。
.组装质量查验见下表:
序号
检测项目
允许偏差
备注
1
对口间隙
2±2mm
2
对口错边量
≤3mm
3
棱角度
≤7mm
包括错边量
4
立柱垂直度
≤12mm
5
圆度
焊接前
≤
焊接后
≤80mm
6
焊接后角变形
≤10mm
7
人孔及接管开孔位置
≤5mm
8
人孔及接管外伸高度
≤5mm
9
可调试拉杆挠度
\
对称均匀拉紧
.5焊接及焊缝查验
.焊接
(1)焊接方式及材料治理
a.焊接方式:
本球罐全数采纳手工电弧焊。
b.焊条选用:
本球罐主体焊缝采纳J507焊条,规格为Φ、Φ4mm。
每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告,并经复验合格后方可利用。
c.焊条贮存与运输
*.焊条应放在干燥、通风良好的衡宇内,其相对湿度应小于60%。
;
*.焊条堆放必需垫高和离墙300mm以上;
*.不同型号、规格的焊条必需放在不同位置;
*.搬运和堆放时不得砸、摔,远程运输必需有严格的防潮方法,焊条必需在烘烤时方可拆包装。
d.焊条的利用与治理
*.焊条必需有专人烘烤和发放,焊条烘干温度及烘烤开始,保温终止的时刻等情形都应有详细记录;
*.焊条烘烤时应依照焊条厂说明提供的烘烤标准进行烘烤;
*.领用焊条一概利用焊条保温筒,每次领用不超过。
且限4小时内用完,4小时后未用完者,应从头烘烤,但焊条重复烘烤次数不得超过2次;
*.一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条,严禁不同规格型号的焊条混放;
*.对每次没用完回收的焊条,要严格清查归类,另放另烤,不弄乱,二次回收的焊条不得用于受压焊缝。
(2)接头组对要求
a.坡口表面应滑腻,局部凹凸应≤1mm,超标者应补焊,打磨并有详细记录,坡口内及其双侧表面20mm内应清除铁锈、水分、油污和尘埃,不许诺有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺点存在。
b.接头型式按图纸要求。
c.焊缝组对允差:
*.对接焊缝间隙为2mm,局部允差±2mm;
*.对接焊缝错边量不得大于3mm;
*.对接焊缝的棱角(包括错边量)焊前应≤7mm,焊后应≤10mm(用弦长1m的样板测量)。
(3)焊接工艺要求
a.球罐焊接前,应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
b.参加球罐施工的焊工,必需持有劳动部门颁发的相应项目的合格证,且必需熟悉焊接工艺,严格执行焊接工艺所提出的要求,不然停止施焊。
c.当施工现埸焊接环境显现以下任一情形时,如无有效方法禁止施焊:
*.风速>8m/s;
*相对湿度≥90%;
*.雨天及雪天;
*.施焊环境温度在-5℃以下。
d.焊工必需及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录,并在自己焊接的焊缝中部,距焊缝50mm处打上焊工钢印。
e.焊条烘干标准
J507焊条烘干温度为350~400℃,达到温度后保温1~2小时,烘烤时应缓慢升温,保温后随炉冷至150℃后移到100~150℃低温烘箱中贮存,随用随取,严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。
f.定位焊工艺及顺序
*.定位焊工艺:
采纳Φ焊条。
焊前距焊接处周围150mm范围内用火焰将母材预热,点焊电流比焊接电流大10%,焊速稍慢,点焊要求单面焊双面成型,长度应不小于50mm,焊肉厚度7~9mm,两头为缓坡,点焊间距300mm。
*.定位焊顺序:
先纵缝后环缝,且要求均匀对称。
严禁强行组对。
定位焊缝如发觉裂纹缺点应清除重焊。
g.焊接标准参数
焊接位置
焊条规格
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度
(mm/min)
平+仰
φ
110~130
22~24
70~120
φ4
160~185
24~26
70~130
立焊
φ
110~120
22~24
50~80
φ4
140~170
24~26
50~80
横焊
φ
110~130
22~24
80~140
φ4
110~130
24~26
80~140
h.焊接试板
*.试板数量:
每台球罐由球片制造厂提供同材质,同规格、同批号、同坡口型式的650×180×38球罐试板各六块,(并附有各项查验合格证或抄件)拼成三对,其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。
*.试板要求:
试板焊接工艺与球壳焊接工艺相同,试板焊缝经外观检查合格后,应进行100%射线探伤,合格标准为JB4730-94规定Ⅱ级,并随同球罐同时进行热处置,然后按GB150-1998附录E进行机械性能查验。
i.球壳焊缝的焊接步骤:
第一步:
赤道带纵缝焊接;
第二步:
上下极带边板纵缝焊接;
第三步:
上下极带中板纵缝焊接;
第四步:
上下极带与赤道带环缝焊接;
第五步:
上下极带与边板焊缝焊接。
j.球壳焊缝的焊接要点
*.主体焊缝焊接必需对称焊接,赤道带纵缝焊接分8档,极环缝分8档;
*.起弧与收弧
为幸免电弧擦伤,必需在坡口内起弧。
且要采纳回焊法,收弧必需填满弧坑;
*.立焊缝的终始端应加同材质的收弧和引弧板;
*.打底焊缝应尽可能采纳连弧焊,焊接时双侧停留时刻稍长,操纵焊缝成型,避免产生夹渣;
*.横焊各层各道的接头应彼此错开,其距离不小于30mm,各道之间的接头应为阶梯形,两边交壤处应相互交织,其距离不小于200mm;
*.采纳碳弧气创清理焊根时,碳棒直径Φ8~10,刨槽深度约6mm,根部园弧半径约5mm,刨渣必需完全清理干净,然后磨光再进行渗透探伤;
*.球罐焊缝在特殊情形下,被迫中断施焊时,应当即进行消氢处置,施焊时应从头预热;
*.球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采纳与球壳板同材质或通过工艺评定的材料。
焊接时必需采纳与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料,清除上述焊件时不得损伤球壳板,清除后应打磨滑腻,并进行磁粉或渗透探伤。
k.预、后热
在球壳板上动焊前必需预热,焊后必需当即后热,预热温度:
150℃,后热温度200~250℃,保温1小时,且焊后当即进行后热处置。
预热区宽度:
以焊缝中心线为基准,双侧各150mm范围均匀加热。
预热时其预热件必然要以焊缝为中心位置,且不要放偏至一边(后热时要求相同)。
预热方式:
液化气加热法。
l.焊缝返修及补焊
*.当焊缝显现超标缺点需返修时,其返修方法需取得现场施工技术负责人同意,同一部位的返修次数不宜超过二次,超过二次返修要编返修工艺,并经与技术总负责人审批同意后方可执行,返修情形应详细记入交工资料。
*.第一次返修可采纳碳弧气刨及砂轮机清除缺点,其余同该部位焊缝焊接工艺,但需持续焊完。
*.第二次返修必需用砂轮机打磨清除缺点,其余同第一次返修。
*.为避免返修时产生夹渣等缺点,返修部位的坡口形式应为船形。
*.球壳表面缺点及焊缝咬边的处置:
球壳表面缺点打磨深度大于2mm时,需补焊,补焊区域应进行150℃预热,焊后要当即进行后热处置,后热处置标准同.1.(3).k条款要求。
补焊工艺同第一次返修焊接工艺,补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊的坡口形式,补焊深度超过3mm时,应付其进行超声波探伤。
缺点经打磨、补焊后需进行表面探伤检查。
同一部位修补次数超过二次者,应编写修补技术方法并报厂技术负责人审批,同意后方可执行。
.焊缝检查
(1).焊缝外观质量检查处置:
a.焊缝外形尺寸要求:
焊缝宽度比坡口每侧应增宽1~2mm,焊缝余高外侧0~3mm,内侧0~,焊缝与母材连接处应园滑过渡,搭接、角接焊缝除注明者外,其余焊缝腰高不该小于薄板的厚度。
b.焊缝不许诺存在咬边。
c.焊缝和热阻碍区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺点。
d.焊缝上的熔渣和双侧的飞溅物必需清除干净。
e.凡不符合要求者应进行打磨和修补。
(2).焊缝无损探伤按以下标准执行:
超声波探伤按JB4730-94规定Ⅰ级合格。
射线探伤按JB4730-94规定Ⅱ级合格;
磁粉和渗透探伤按JB4730-94规定Ⅰ级合格。
(3).各类探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定,探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。
(4).超声波与射线探伤均应在焊后24小时后进行。
(5).磁粉探伤应在焊后48小时后进行。
(6).所有探伤均应在外观检查修复合格后进行。
(7).现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后的刨槽表面应磨光进行100%渗透探伤,其表面应无裂纹痕迹。
(8).壳体对接焊缝应进行100%射线探伤,并应进行20%超声波探伤复验。
复验长度应包括所有T字口及每一个焊工所焊焊缝的一部份。
(9).壳体对接焊缝及热阻碍区,去除吊耳、工卡具后的焊接痕迹及热阻碍区,均应在热处置之前做一次100%磁粉探伤或渗透探伤检查。
.6球罐整体热处置
.热处置工艺要求
(1)球罐热处置温度:
625℃±25℃
(2)升温速度:
温度小于300℃时,自由升温,大于300℃时,升温速度应操纵在50~80℃/h的范围内,升温时球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。
(3)恒温时刻:
当温度达到625℃左右恒温。
恒温时刻小时。
(4)降温速度:
恒温以后降温速度宜操纵在30~50℃/h的范围内,降至300℃时可自然冷却。
300℃以上降温时,球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃.
(5)整体热处置温度操纵曲线见以下图。
温度
(℃)625℃±25℃小时
50~80℃/h30~50℃/h
300300℃以下不限
时刻(小时)
.热处置前要求:
(1)热处置前必需把所有焊缝和预焊件焊好。
(2)无损探伤全面查验合格。
(3)请本地劳动部门、业主代表及监理部门对球罐质量进行全面检查验收合格。
.热处置前预备
(1)钢带的制作与安装:
先在球体上安装带有钢针的钢带,钢带不得点焊在球体上。
钢带由25×4扁钢制成,在钢带上每隔m焊上钢针,钢针由Φ=6mm、L=120mm的圆钢前端打尖而成。
(2)将试板对称安装在热处置高温区外侧,对称贴附球体面应平整,近似半刚性焊接,焊接工艺要求和焊材与球体焊接工艺、焊材相同。
(3)安装热电偶
a.测温点布置:
本次热处置测温点的布置为:
24个
b.热电偶安装:
将M16开槽螺母点焊在各测温点上,把热电偶固定在螺母上,试板应单独设热电偶。
(4)保温层的制作与安装:
保温被用无碱玻璃棉外包无碱玻璃布缝制而成,其厚度不小于100mm,保温时保温被应紧贴球壳表面,接缝应周密,钢针穿透保温被后,用16#~18#铁丝交织捆扎在球体上,同时,柱脚距球体1m范围内要保温。
(5)与热处置无关的管口应进行封堵。
(6)温度记录仪和热电偶利用前应查验合格。
(7)安装温度记录仪及连接热电偶。
(8)松开支柱斜拉杆,脱开与球罐连接的钢结构,安装好柱脚移动装置和上部烟囱。
(9)安装下部进风筒、雾化器及管道等部件,并进行调试。
(10)为确保热处置质量,保温前要与甲方和本地气象部门取得联系,在确信至少有三天晴天方能保温。
.施工方式和程序
(1)施工方式
对球罐采纳内部燃烧法,以绝热材料复盖球体表面保温,球体上部安装烟囱,下部以0#轻柴油为燃料,通过齿轮泵加压的燃料和紧缩空气,同时引至“霍克”雾化器进行雾化,以点燃液化石油气、助燃雾化器喷出的柴油在球体内部燃烧,借烟气对流及辐射加热球体进行热处置,以达到排除或减少残余应力的目的。
(2)点火要求:
各管道安装完毕后,应先用紧缩空气吹洗管道系统,然后进行一次点火,以低油量燃烧10~15分钟,查验燃烧系统及电子电位器运行是不是正常。
(3)点火程序:
先查验燃烧器,然后输入液化石油气,待压力达~时,开液化气输出阀,引燃,开紧缩空气以吹不灭火焰为适合,开流量计输出燃油进行燃烧。
如显现灭火现象按以下程序迅速关闭阀门
a.关闭流量计;
b.关闭液化气;
c.关闭紧缩空气,在热处置进程中假设由某种缘故失误,致使灭火后仍继续向球内喷射必然数量雾化油。
显现这种现象,从头点火前必需向球内喷射单一紧缩空气,并观看烟囱里的黑烟消失后,再按上述程序点火。
(4)热处置操作:
点火后应严格按升温曲线图进行温度操纵。
a.为提高球罐底部温度,缩小与上部温差,可采纳贫油燃烧法,减少油量提高风量用短火焰燃烧,如上部温度显现下限时,可短时加大油量拉长火焰,缩小温差。
b.依照保温情形,当恒温完毕后,可采纳熄火或小火进行降温。
(5)升温和降温时,每隔100℃进行一次柱脚移动,升温时柱脚外移,降温时柱脚内移,最后返回原位。
(6)做好记录工作:
在热处置进程中每隔30分钟应进行一次记录。
.人员配备
热处置周期约24小时,按12小时为一班进行倒班,每班人员配备如下:
巡回指挥检查(包括平安)1人,油箱加油2人,操作液化气瓶1人,电气照明动力保护1人,空气紧缩机操作1人,自动记录仪保护及温度记录(包括热电偶检查)2人,柱脚移动3人,操纵台1人,机动人员2人。
在危险区热处置时应配备医务人员1名和消防车辆,消防人员在热处置时要值班,此事应预先通知业主一起做好平安工作。
.平安方法
(1)参加热处置人员必需熟练本职位操作技术,而且有必然水平事故处置能力。
(2)整体热处置的环境平安应遵守业主平安数门规定的平
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 立方 施工 方案