电缆敷设施工专项方案.docx
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电缆敷设施工专项方案
中山远洋城C区城市综合体
一期办公楼工程
电缆敷设施工专项方案
编制:
审核:
审批:
远洋国际建设有限公司
2014年3月10日
第一章、编制说明
一、编制目的
根据公司相关规定,结合项目施工生产实际情况,为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务,特编制此施工方案,用以明确、指导该项工程的施工管理。
二、编制依据
1.施工图纸
2.主要法律法规及标准
(1)中华人民共和国、行业和广东省、中山市政府颁布的有关法律、法规及规定。
(2)ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
(3)国家现行有效施工及验收规范:
序号
分类
规范
1
低压配电与照明系统
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
《电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范》(GB50255-96)
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-96)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-96)
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50172-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
3.其他相关文件及资料
三、计划目标
1.安全目标:
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,轻伤频率控制在3‰以下,
争创“中山市文明安全工地”、“广东省文明安全工地”。
2.质量目标:
确保整体工程质量合格。
3.工期目标:
电缆敷设工期为20天。
第二章、工程概况
工程名称:
中山远洋城C区城市综合体一期办公楼
建设单位:
远洋地产(中山)开发有限公司
设计单位:
广东省建筑设计研究院
监理单位:
中外天利(北京)工程管理咨询有限公司
施工单位:
远洋国际建设有限公司
(1)中山远洋城城市综合体位于中山市东区博览中心商务片区,西邻博览中心,北临博爱路,东临28号路。
(2)本项目共分为三大功能区:
高层办公楼(北区一期)、商业中心(中区三期)、商业步行街(南区二期)是集车库,高层办公楼、商业中心、室外商业步行街为一体的城市综合体。
(3)建筑规模约为26.02万平方米,结构形式为框筒结构,属于一类防火建筑。
防雷等级为二级,地下一层用于超市、变电所、发电机房、空调制冷机机房和车库。
地下二层用于水泵房和车库,局部区域兼作人防。
一、系统分布
本工程供电在地下一层设低压配电房:
办公楼1号公变;办公楼2号公变,分别以树干式和放射式混合配电方式输出至1号办公楼、2号办公楼各层用电设备。
同一敷设路由的同类负荷以树干式为主,重要负荷或大容量负荷以放射式为主。
电缆类型主要分为两种:
一般用电采用低烟无卤铜芯电力电缆;消防、应急用电采用矿物绝缘防火电缆。
本工程最大电缆截面积
,最小电缆截面积
。
电缆总体数量约为23000米,主要是
以下的电力电缆。
二、施工流程
电缆敷设流程图
第三章、施工准备
一、作业条件
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国
家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
(3)电缆安装前,土建工作应具备下列条件:
a)预留洞口、预埋件符合设计要求,预埋件埋设牢固。
b)电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c)电缆敷设前,土建应完成的工作必须完成。
d)有较宽的操作场地,施工现场干净,无积水。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。
(2)电缆线路的两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已
就位,敷设电缆的通道无堵塞。
(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕,并验收合
格。
(4)电缆敷设的沿线照明满足施工要求。
(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,支架已搭设完毕,且符合
安全要求
(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制,并已审批,工程任务
单已下达。
(7)电缆型号规格及长度与设计资料、现场实测核对无误。
(8)敷设前,应对电缆外观进行检查及绝缘电阻试验,并达到合格要求。
(9)建立联络指挥系统,实行统一指挥调度。
3.在实施阶段,应对施工现场条件作业环境作详细描述,并进一步识别危险源。
二、技术准备
1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行安全,技术交底。
2.施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。
3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列
(1)绝缘电阻测试:
100V以下的电气设备或电缆回路采用250V兆欧表。
(2)500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表。
(3)3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表。
(4)10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表。
(5)1000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。
测试绝缘电阻不低于10MΩ。
1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格;绝缘电阻达不到10MΩ应做交流工频耐压试验,时间1min应无闪络击穿现象。
(6)纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。
用清洁干燥工具将绝缘剥开并将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发生叭叭声音或有泡沫,说明电缆已受潮;也可将纸浸入150℃的电缆油(变压器油)中,若无嘶嘶声或白色泡沫出来,就证明电缆是干燥的,试验时不应用手直接拿绝缘纸,防止纸吸收手上潮气;电缆受潮应切割一段再试,直到合格为止。
(7)受检油浸纸绝缘电缆铅包电缆应立即用焊料(铅锡合金铅65%锡35%)把电缆头封好。
其他电缆用橡皮布密封后再用塑料胶带包好;也可用密封胶封好,保证密封不透水。
橡塑护套电缆应有防晒措施。
施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、长度及电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。
(8)多根电缆敷设在同一桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,最大限度的减少电缆的交叉和混乱。
4.牵引机械及工具的选用和确定
(1)根据施工图纸或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
电缆牵引力计算式见表1
表1 电缆的牵引力计算式
注:
T-牵引力;μ-摩擦系数;W-电缆每米公斤重(kg/m);L-电缆长度(m);θ1-电缆直线倾斜牵引时的倾斜角(rad);θ-电缆弯曲部分的圆心角(rad);T1-电缆弯曲前的牵引力(N);T2-电缆弯曲后的牵引力(N);R-电缆的弯曲半径(m)
牵引计算式中的磨擦系数,一般可参照表2
表2 摩擦系数表
牵引时的条件
摩擦系数
滑轮上牵引力
混凝土管内,无润滑剂
混凝土管内,有水
混凝土管内,有润滑剂
塑料管内牵引
砂中牵引
钢管内牵引
0.1~0.2
0.5~0.7
0.2~0.4
0.3~0.4
0.4
0.5~3.5
0.17~0.19
(2)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量
(3)通常电缆都绕在电缆盘上,在牵引电缆时,还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下,摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。
(4)估算总的牵引力时,还须计入钢丝的重量,通常可折算成相当于5m的电缆的重量。
(5)侧压力计算公式
侧压力P=T/R
式中P—侧压力(N/m);T—牵引力(N);R—弯曲半径(m)。
(6)电缆受力允许值
(7)电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1/4计算,该强度乘以材料的断面积为最大拉力。
在以下各种材料中,单芯电缆相应的最大牵引力允许值为:
(8)牵引铜芯电缆导体时 T=68×Ac
(9)牵引聚乙烯绝缘时 T=4×AI
(10)牵引交联聚乙烯绝缘时 T=6×AI
(11)牵引聚氯乙烯护套时 T=7×AI
(12)橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套,虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小,但后者的截面积和主绝缘截面积相比,比例较大,此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形,因此可以全部采用7N/mm2作允许牵引强度。
(13)注:
T—最大允许牵引力(N);Ac—导体截面积(㎜2);AI—绝缘层截面积(㎜2);AI—外护层截面积(㎜2)。
牵引力同时作用在电缆的不同材料时,允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。
装有牵引端时,允许牵引力只计算导体允许张力。
(14)电缆线路牵引计算
(15)用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。
(16)根据计算选取承重牵引机械及工具。
三、材料准备
1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆盘应完好无损。
3.电缆外观完好无损,无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡胶套、塑料电缆绝缘层无老化及裂纹。
4.电缆的其他附属材料:
电缆标示牌、油漆、酒清、汽油、硬脂酸、热熔胶、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
四、劳动力准备
敷设电缆需要大量的人员,根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排,做好人员配备的准备工作,保障电缆敷设时人员满足施工要求,施工前并对所有人员进行安全技术培训。
根据本工程电缆施工工期安排用工人员投入见下表:
序号
工种
数量
单位
1
总负责人
1
个
2
指挥人员
2
个
3
机械操作人员
4
个
4
电工技术人员
10
个
5
其他作业人员
20
个
五、机具准备
1.根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。
2.组织施工机具设备的落实,保证按期到场。
3.主要施工机具设备的配备详见下表:
序号
名称
数量
单位
1
电缆放线架
3
个
2
电缆滑轮
20
个
3
电缆剪
4
个
4
压线钳
4
个
5
高温吹风机
4
个
6
兆欧表
2
个
7
电动葫芦
2
个
8
手动葫芦
2
个
9
手持扩音喇叭
3
个
10
对讲机
8
个
第四章、施工工艺
一、电缆敷设施工工艺
一、施放电缆
二、1.电缆存放和二次搬运:
电缆盘不应平放贮存和平放运输,以免挤压或电缆线圈混乱。
在运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆两端应固定,线圈不应松驰。
装卸电缆不应使电缆盘受到损伤,装卸车时应尽可能使用汽车吊,吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管,钢管用钢索卡卡牢,两端保持平衡进行吊装。
如确无机械需用人力装卸时,可用跳板斜搭在汽车上,两根跳板应并行一致,装车时电缆盘轴心穿一根钢管,两端用绳子用人牵着,电缆盘用人推着,有一个人统一指挥,将电缆盘滚上车,卸车时电缆盘轴心穿一钢管,两端绳子用人牵着固定在临时桩上,桩应牢固,将电缆盘缓慢的滚下,滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
三、用汽车搬运时,电缆盘应用垫木垫牢,并绑扎牢固,防止电缆盘滚动。
行车时货车厢内严禁站人,人货不得混装。
四、电缆运到现场后,应尽量放在预定的敷设位置,尽量避免再二次搬运。
五、2.将电缆盘置入放线架
六、
(1)将电缆盘滚到敷设电缆放线架前,滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动,防止电缆松脱而混绞在一起;
七、
(2)在滚动电缆盘前,应清理道路,道路应平整,无石块、砖头等硬物,道路如松软应铺装木板等,防止陷落,损伤电缆;
八、(3)电缆盘上的护板应齐全;当护板不齐全时,电缆外层应与地面保持100mm及以上的距离,而且路面应平整才能滚动。
九、(4)将电缆滚至预定地点,将钢轴穿入线盘轴中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应,使线盘能活动自如。
钢轴穿好后可用吊车吊上放线架;如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架;
十、(5)电缆盘放入支架,距地高度应为50mm~100mm,能自由转动并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时向一端移动,放电缆时,电缆端头应从线盘的上端放出。
十一、电缆敷设
十二、1.电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度,尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。
在放电缆一根电缆不够时,需有中间接头,应避开道路交叉处,建筑物的大门口,各种管道交叉处,在有多条电缆并列敷设时,电缆接头的位置必须错开,并不得少于2m,以保安全或以后检修。
十三、2.工拉引敷设、采用人力敷设电缆,应根据路径的长短,组织劳力,沿电缆敷设处走动,并以人力和滚轮相结合的方法拉引,见图12.4.3
(2),人工拉引应注意人力分布要均匀合理,负荷适当,统一指挥,电缆施放中,电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员,为避免电缆受拖拉损伤,电缆一定要放在滚轮上,拉引的速度应均匀适当。
3.机械牵引:
主要牵引由机械来提供,大多由卷扬机组成,见图1目前有专用电缆牵引机;也可采用人工绞磨牵引;为保护电缆应装有测量拉力的装置,防止电缆不受拉力过大而损伤,电缆最大允许牵引强度见表3;当牵引机械拉到设置的电缆抗拉能力,可自行脱落,有条件的应装有测量敷设长度的测量装置;机械牵引,应配合各种型式的滚轮,见图2防止牵引时与地面磨擦而损坏。
图1电缆机械牵引示意图
1-制动;2-电缆盘;3-电缆;4-滚轮监视人;5-牵引头监视人;
6-防捻器;7-关轮监视人;8-张力计;9-卷扬机;10-锚碇装置
图2电缆敷设用的各种滚轮
表3电缆最大牵引强度(N/mm2)
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
十四、桥架内电缆敷设
十五、1.桥架内电缆水平敷设:
应将电缆安排列图敷设,单层摆放,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。
同等电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于35mm。
首层两端,转弯处两侧及每隔5~10m应固定一次。
十六、2.桥架电缆垂直敷设,一般宜自上而下敷设,在土建没拆吊车前,用吊车将电缆吊至楼层顶部;敷设前选好位置,架好电缆盘,电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆,在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施;自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设,高层大截面电缆应用机械牵引敷设,敷设应安排列图进行,以免交叉,排列应整齐,间距应均匀,大于45°倾斜的电缆每隔2m处设固定点;垂直敷设于桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑电缆每1m应固定一次,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点应为1m。
十七、3.电缆穿过防火墙及防火楼板时,应尽量水平或垂直敷设,应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉,放一层电缆,再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉,再放一层电缆,依次放置;电缆敷设完成后,用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严,有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。
墙洞两侧应用不小于1.5mm厚的钢板将泡沫石棉毡或矿棉保护起来。
在防火墙两侧1m以内厚度达到0.5mm~1mm,对铠装油浸纸绝缘电缆,先包一层玻璃丝布,再涂防火涂料厚度0.5mm~1mm或直接涂1~1.5mm防火涂料,作法见图3。
也可用膨胀型防火材料,按产品技术要求封堵。
图3防火隔离段安装图
十八、电缆挂标志牌
十九、标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固;标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置;电缆的两端、拐弯处,交叉处应挂标志牌,直线段每30m应挂一次电缆标志牌。
标志牌做法参见图12.4.5
二十、电缆竖井内电缆敷设
1.竖井有砌筑式和组装结构竖井(钢筋混凝土结构或钢结构)。
验收时应符合设计要求、设计无要求时,其垂直偏差不应大于其高度的2/1000;支架横撑的水平误差不应大于宽度2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度5/1000。
2.电缆竖井内敷设,当设计无要求时,电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120~200mm;电缆支架最下端至地面的距离不小于50~100mm。
3.电缆敷设:
4.a.电缆可从顶楼放在线架上往下放设,较为省力,也可将电缆放在底层放线架上,用卷扬机提升上去。
见图13.5.4
(1)
b.电缆牵引前,检查电缆通道是否畅通,确认电缆能通过孔洞。
c.当敷设条件较好,电缆承受拉力较小时,可在电缆端部套一特别的钢丝网套拖放电缆。
如图13.5.4(3-1)。
当电缆敷设承受拉力较大时,则应在末端封焊牵引头(俗称和尚头),使线芯和铅包同时承受拉力,作牵引头时,先将钢铠锯掉,将铅色剥成条状翻向钢铠末端,然后把线芯绝缘纸剥除,将拉杆插到线芯间用铜线绑牢,再把铅包翻回拍平,最后用封铅将拉杆、线芯、铅色封焊在一起,形成牵引头。
见图13.5.4(3-2)。
机械牵引电缆时,应在电缆牵引头或钢丝网套与牵引钢丝网之间装设防捻器(防扫牵引头)防止电缆绞拧。
见图13.5.4(3-3)机械牵引电缆要慢慢牵引,速度不宜超过15m/min。
d.电缆敷设的其他要求可参照桥架内电缆敷设的要求执行。
二十一、电缆持标志牌:
二十二、按桥架内电缆敷设的要求执行。
二、矿物绝缘电缆施工工艺
一、矿物绝缘电缆的特点
近几年,矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道,以及人员密集的体育场馆、剧院、车站、机场等在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所。
矿物绝缘电缆是将铜导体(熔点1083℃)嵌置在以充分干燥的,紧密质实的氧化镁粉末(熔点2800℃)做为绝缘材料的无缝铜管(熔点1083℃)中做成的电缆,在火灾环境(高温、水淋、重物坠落)下能保障消防线路供电的可靠性。
整个电缆全部由无机材料构成,它与使用有机绝缘材料的电缆相比,具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。
其长期使用温度可达250℃。
其外径被压扁至三分之一时,绝缘也不损坏,仍可正常使用;其铜护套本身又是一根很好的接地线,可提供良好的低接地电阻等等优点。
此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。
但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。
尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上,一旦受潮,就会使绝缘电阻值大幅度降低,甚至降到0.5MΩ以下。
因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。
二、矿物绝缘电缆选用技术要点
2.1矿物电缆生产长度有限,在电缆敷设长度不够时,需要中间连接器。
但电缆接头越多,则封端越多,电缆绝缘电阻值难以保证。
而且中间连接器价格很高。
因此矿物电缆订货时,应根据设计图纸和现场情况,明确要求厂家提供一定长度的矿物电缆,以尽量减少中间接头。
另外例如BTTZ-4×25多芯电缆最大长度为98米,现场实际长度超过98米时,可采用4×(BTTZ-1×25)单芯电缆(其最大长度为560米)以减少中间接头。
电缆技术参数表
型号
电缆外径mm
成品电缆最大长度m
型号
电缆外径
成品电缆最大长度m
BTTZ1×2.5
6.6
1000
BTTZ2×4
11.3
360
BTTZ1×4
7.2
1000
BTTZ2×6
12.4
300
BTTZ1×6
7.7
1000
BTTZ2×10
14.2
230
BTTZ1×10
8.8
900
BTTZ2×16
16.2
170
BTTZ1×16
9.8
700
BTTZ2×25
19.1
130
BTTZ1×25
11.1
560
BTTZ3×4
11.9
350
BTTZ1×35
12.2
400
BTTZ3×6
13.0
270
BTTZ1×50
13.6
340
BTTZ3×10
15.1
200
BTTZ1×70
15.2
250
BTTZ3×16
17.6
150
BTTZ1×95
17.4
170
BTTZ3×25
20.2
100
BTTZ1×120
18.8
146
BTTZ4×4
12.9
300
BTTZ1×150
20.4
121
BTTZ4×6
14.2
220
BTTZ1×185
22.9
99
BTTZ4×10
16.3
170
BTTZ1×240
25.8
75
BTTZ4×16
19.3
110
BTTZ1×300
28.6
60
BTTZ4×25
22.6
98
(备注:
成品电缆最大长度各厂家稍有差别)
2.2在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆:
①明敷在建筑物有美观要求
的场所②有氨及氨气或其他对铜有强烈腐蚀作用的化学环境③电缆最高使用温度超过70℃但低于90℃,同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、电缆沟时,或人可能触及的场所。
三、矿物绝缘电缆施工要点
3.1矿物电缆终端头制作(详见图1)
⑴施工时应做好防潮措施,先将矿物电缆截掉一段(0.1m~0.2m),然后将矿物电缆铜外套剥切,使其露出芯线长度符合要求,接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上,使其连接牢固,然后再用喷灯驱潮(大约1m长一段),驱潮时间凭经验掌握,停止驱潮后,当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时,测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上,注入密封胶,装好罐盖,对外露(裸)芯线加套热收缩绝缘套管。
放置24小时,待密封胶稳定固化,该封端完成。
⑵标准终端制作过程
①切平电缆:
用割刀在护层上切出需剥除长度
②用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉
③将压盖的零件移入电缆,并旋上密封罐到合适的位置
④填入密封顶料,盖上密封盖
⑤旋压密封盖
⑥套上线芯热缩绝缘套管,用喷灯烘烤
3.2矿物电缆中间连接器。
中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管和热收缩绝缘套管组成。
详见下图:
1压盖螺母2压缩环3压缩本体
4热收缩绝缘套管5铜套管6镀锡铜接管
3.3、矿物电缆T接做法
通过采用厂家特制分支接线盒,解决了矿物电缆分支问题,同时解决了一般耐火电缆分支处的阻燃、耐火特性。
3.4若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时,要在允许的场合设置膨胀环,如下图:
3.5矿物电缆涡流现象的解决
⑴单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流,多根使用时,为防止涡流的叠加,可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。
详细的排列方式见下图
⑵由于涡流原因,单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。
⑶电缆进柜、箱安装时,为防止电缆对柜箱的面板产生涡流,要求柜箱按下图打孔。
对于进线端无面
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