挡风抑尘网施工方案.docx

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挡风抑尘网施工方案

焦化股份有限公司

煤场防风抑尘网工程

施

工

方

案

河南**建设集团有限公司

2016年3月

一、工程概况

1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。

2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。

二、设计与施工应遵守的技术规范

1、钢结构设计规范（GB50017-2003）

2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）

4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）

6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）

三、设计方案的指导思想

以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。

本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。

在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。

挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。

四、煤场防风抑尘网设计方案

根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。

距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*方管，中间每间隔1000mm安装20*40*方管，纵向间隔米安装20*40*方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。

挡风板采用厚彩涂板，三联式910*3000*，单体式270*3000*

五、煤场防风抑尘网

1、混凝土基础桩承台

（1）、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高，地埋部分共，基础尺寸为*1m*，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（水泥）C30现浇碎石混凝土；

（2）、表面预埋铁件为两块：

δ=16mm钢板，规格为400*400。

每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×70螺栓，8个Φ20*750预埋钢筋钩子；

（3）、桩承台间距3m，出地面高，具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过3m。

2、钢结构桁架

（1）、双体式桁架：

桁架采用双体式桁架，即2根DN65钢管中间以9根50钢管焊接连接，顶部宽度800mm，底部宽度1600mm.钢管顶端盲闭，底部牢固焊接在400*400,厚16mm的钢板底座上，并分别焊接5个60mm*150mmδ=10mm加固立耳，在桁架顶端，距底座和处分别在管道左右位置焊接100mm长DN65半圆托架；

（2）、横梁：

采用DN50焊接钢管，桁架安装好后，将长3m的横梁焊接在桁架上预先焊好的DN65半圆托架上，并保持管道与桁架外缘平齐；

（3）、骨架：

使用Φ6冲击螺栓（Φ40垫片）将40*40方管共3根和20*40方管共6根固定在桁架和横梁上。

（4）、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应Φ32螺栓孔；

（5）、所有钢结构做防腐：

2层环氧富锌底漆、2层绿色或蓝色聚氨酯面漆，与挡风板颜色对应。

3、挡风板

（1）、底部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为320*3000，每间隔450mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；

（2）、自下向上安装8排三峰型（三体）挡风板，规格为910*3000，每间隔300~400mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；

（3）、顶部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为320*3000，每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；

（4）相邻2块挡风板在安装时，需折叠大约100mm。

5、安装示意图

（1）、单体式钢结构桁架

（2）、防风抑尘网平面示意图

平面图

单联体挡风板320

320*1

方管

托架

高

910*8

三联体挡风板

910*8

单联体挡风板

320*1320

3m

六、钢桁架结构安装工程

①吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。

待一切就绪后方可进行吊装。

②吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。

钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。

经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

③就位调直

钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：

即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

④焊接

在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

⑤吊装中的安全措施

吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。

安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。

高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。

高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。

在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。

应尽量避免高空作业面下方停留或通过。

严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。

高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

七、挡风抑尘墙安装施工

①钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表

序号

项目

单位

内容

1

设备规格（长*厚）

mm

3000*

2

截面形状

碟型

3

密度

Kg/m3

7850

4

开孔率

%

30

5

抗冲击系数

kJ/㎡

60

6

单层/双层

单层

7

单位重量

t/㎡

8

颜色

业主定

9

尺寸精度

A

10

表面质量

A

11

表面状况

A

12

基材

Q195L-1B

13

铅笔硬度

≥3H

14

光泽度%

中

15

冲击试验（J）

9

16

弯曲试验（T）

≤3

17

面漆厚度

≥14微米

18

涂层结构

二涂二烘

19

判定结果

A

20

使用寿命

〉10年

21

②主要材料进场后的管理：

a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。

使用应有专人管理。

b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

③挡风抑尘墙安装

a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

c、拼装应由经验丰富的人担任。

八、劳动力、投入机具安排计划

1、劳动力投入计划

根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期20人。

电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。

2、劳动力投入计划的保证措施

为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。

九、施工质量保证计划

1、质量目标

钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。

为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。

2、质量保证体系及质检人员配备

我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。

在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。

3、工程质量保证措施

（1）施工质量控制的原则

①坚持“质量第一，用户至上”的原则。

②坚持“预防为主”的原则

③坚持“以人为核心”的原则

④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。

（2）施工项目质量控制的基本过程

工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。

因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：

人、机、料、法，环等的控制过程。

（3）参加施工项目人员的质量控制

我公司对投入项目的操作工人，主要工种如：

焊工、电工施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工程质量问题。

特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。

特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。

（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制

根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。

在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。

（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施

对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：

掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。

健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。

加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。

不符合质量要求的坚决不使用。

对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。

（6）对采用施工工艺、施工方法的质量控制

针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。

另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。

十、施工技术保证措施

为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

1、事前控制

（1）制作项目：

技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。

a、组织准备包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。

b、物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。

c、现场准备包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。

（2）安装工程：

a、技术准备包括：

熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。

b、组织准备包括：

建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。

c、物资准备包括：

原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。

d、现场准备包括：

生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。

2、事中质量控制

事中质量控制：

指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。

具体措施是：

工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。

3、事后质量控制

事后质量控制：

指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：

（1）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

（2）按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。

（3）组织竣工验收其标准如下

①按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。

②交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁地坪。

4、技术档案资料齐全

（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备专职质量检查员。

（2）提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测，预控工作。

十一、施工现场安全施工措施

1、安全承诺

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于1‰。

2、安全制度管理

（1）建立以项目经理为首的生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。

（2）建立安全管理机构

设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。

（3）认真落实安全责任制

项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。

工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。

（4）项目实行施工用电、机械专人负责制

①现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。

②认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。

a、在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。

b、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。

c、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。

d、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。

3、现场安全防护

现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。

施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。

实行三级配电、二级保护，即：

总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。

开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。

干线与外线路保证安全距离。

4、劳动安全措施

①带电作业时穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，使用专用工具。

②雷雨天禁止电工作业。

③电焊作业人员穿工作服、防护鞋，戴防护手套，使用防护罩或眼镜作业。

⑤发放必须的劳动保护用品，作业时必须使用。