IV类围岩支护专项施工方案.docx

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IV类围岩支护专项施工方案

黔中水利枢纽一期输配水工程

桂松干渠C2标土建及金属

结构制安工程

合同编号：

QZSLYQ-052-GSQC2（01）－2010

IVV类围岩支护

专项施工方案

批准：

审核：

校核：

编制：

贵州黔水建设工程有限公司

2011年11月6日

IV、V类围岩支护专项施工方案

一、工程概述

1.1工程概况

黔中水利枢纽工程位于贵州中部黔中地区、云贵高云苗岭宽缓山脊、两江分水岭河源地带、岩溶峡谷山区，涉及贵州3市（贵阳、安顺、六盘水）1州（黔南自治州）1地区（毕节）的10个县（区）和贵阳市区、安顺市区。

工程以灌溉、城市供水为主，兼顾发电等综合利用，并为改善当地生态环境创造条件的Ⅰ等大⑴型水利枢纽工程。

由水源工程、输配水工程和城市供水工程组成，分两期实施。

其中一期工程包括水源工程、一期输配水工程。

一期输配水工程由输水工程和一期配水工程组成。

输水工程包括总干渠工程、桂松干渠工程、一期支渠工程；一期配水工程包括一期灌区田间配套工程、贵阳供水配水工程（以河代渠）。

1.2工程地质情况

1.2.1地形地貌

本标段工程地处贵州西部高原，位于安顺市大寨至三轮坡一带，场区地形为北西高，南东低，沟谷发育，相对高差较大。

工程区碳酸盐岩广泛分布，山脉多呈北东向展布,与构造线基本一致，受地层、岩性等因素影响，场区以侵蚀、剥蚀为主，溶蚀次之，属剥蚀、侵蚀性浅切中山－低中山沟谷及峰丛洼地和谷地地貌。

地表溶洞、洼地落水洞广泛分布，地下岩溶管道较发育。

1.2.2地层岩性

场区弧形坡面及槽谷、河谷等地大部分为第四纪覆盖层覆盖，陡坡、冲沟两侧等地基岩零星出露，根据地表地质调绘和钻孔资料，结合区域资料分析，场区地层岩性自上而下依次为：

（1）第四系覆盖层（Q）：

场区覆盖层主要为残坡积层、冲洪积层等，可分为：

①残、坡积堆积层（Qel+dl），岩性为黄、褐黄色粘土夹少量碎石，呈松散～中等密实状态，主要分布于山麓坡脚、山前缓坡、冲沟两岸斜坡地带，厚0～6.8m。

②冲、洪积堆积层（Qal+pl）:

岩性为砂、砾石、块石，主要分布于松河河床一带，厚1.0～4.0m。

（2）基岩：

场区出露地层有三叠系中统江洞沟、法郎及关岭组及三叠系下统大冶组，从新至老分述如下：

①三叠系中统江洞沟组（T2j）：

杂色中厚层粉砂岩与薄至中厚层泥岩互层，主要分布于石头小苑及窝枝一带，厚200m。

②三叠系中统法郎组（T2f）：

灰色薄至中厚层灰岩，主要分布于石头小苑及窝枝一带，厚280m。

③三叠系中统关岭组第三段（T2g3）：

灰色中厚层白云质灰岩，为场区内主要出露地层，厚400m。

④三叠系下统大冶组（T1d）：

灰色薄至中厚层泥灰岩、灰岩和紫色黄绿色砂质泥岩夹泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、杂色页岩及鲕状灰岩，主要分布于三轮坡一带，厚约90m。

1.2.3地形构造和地震

桂松干渠近于由W向E，渠线经过区四级单元干渠从平寨水库至龙场，受岩脚向斜的影响，属威宁NW向构造变形区，岩层产状较平缓，一般倾角＜25°、其余干渠总体为贵阳NE复杂构造变形区，输水线路与构造线多属大角度相交，未发现区域性活断层存在，构造基本稳定。

场区发育有三条断层，分别叙述如下：

（1）F1断层：

位于深冲及大河隧洞之间，走向NE、倾向SE，断层NW面岩层产状平缓，倾角＜10°,断层破碎带宽4～6m，断距＜100m，为张性断层。

（2）F2断层：

走向NW、倾向NE，倾角78°,断层破碎带宽3～5m，断距＜80m。

（3）F3断层：

走向NW、倾向SW，倾角70°,断层破碎带宽1～3m，断距＜50m。

根据国家技术质量监督局2001年颁布《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），枢纽区、灌区及贵阳供水区地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，区域构造基本稳定。

1.2.4岩溶水文地质条件

（1）碳酸盐岩溶分布区，出露地层为（T2g）,岩性以灰岩、灰质白云岩、白云岩为主，属强岩溶。

场地为大山哨隧洞出口至大坡隧洞段为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。

天生桥跨度达100m左右，暗河流量一般可达1m3/s，溶洞直径一般3～5m，落水洞直径一般5m左右。

（2）碎屑岩分布区，出露地层为（T2j）、（T2f），岩性以砂岩、粉砂岩、泥岩为主，属隔水层，地下水主要为基岩裂隙水。

1.2.5不良物理地质现象

碳酸盐岩分布区：

岩溶发育，岩溶洼地及漏斗附近常发生小规模塌陷，由于河谷深切，谷坡较陡，在较陡的谷坡脚常有崩塌堆积体。

碎屑盐岩分布区：

河谷切割一般较深，坡谷较缓，在较缓的斜坡地带产生小规模的滑坡、泥石流等地质现象。

1.2.6区域稳定性评价

（1）桂松干渠C2标段近于由W向E，场地区处在贵阳NE复杂构造变形区，输水线路与构造线多属大角度相交，沿线通过的主要构造线主要为背斜、向斜、断层等。

灌区未发现区域性活断层存在，构造基本稳定。

地表为残坡积、冲洪积层小块石质土构成，厚0～10m，结构松散，分布极不均一，稳定性差，物理力学指标较小，基岩为三迭系中统关岭组第三段（T2g3）白云质灰岩、三迭系中统法郎组（T2f）灰色中厚层灰岩、三迭系下统T1d灰色薄至中厚层灰岩、泥质灰岩等构成，在大河隧洞出口前洞身段为一小规模崩塌体，其余地表未见滑坡、崩塌体和泥石流现象。

（2）隧洞工程

桂松干渠C2标隧洞共7条，总长9251m，分别为西苗坝隧洞（桂松09+387～桂松10+713）、深冲1#隧洞（桂松10+805～桂松11+917）、深冲2#隧洞（桂松12+335～桂松12+874）、大河隧洞（桂松12+948～桂松14+653）、大坡隧洞（桂松14+809～桂松14+943）、石头小苑隧洞（桂松15+376～桂松16+294）、窝枝隧洞（桂松16+399～桂松19+916）。

根据岩性、地质构造、地下水埋深情况等综合分析，隧洞硬质岩洞身段大部分为Ⅲ类围岩，断层带及岩溶发育带为Ⅲ～Ⅳ围岩，软质岩强风化带为Ⅴ类围岩，洞身段大部分为Ⅳ围岩，局部新鲜岩体为Ⅲ围岩，各隧洞工程地质条件评价如下：

西苗坝隧洞

隧洞总长为1326m（设计桩号：

桂松09+387～桂松10+713），为无压城门洞型隧洞，断面为3.4m×4.24m。

隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。

隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,隧洞大部分位于地下水位以下。

隧洞围岩类别以Ⅲ类围岩为主。

该隧洞段岩溶发育，遭遇岩溶的可能性较大，要求做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。

深冲1#隧洞

隧洞总长为1112m（设计桩号：

桂松10+805～桂松11+917），为无压城门洞型隧洞，断面为3.4m×4.18。

隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。

隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,岩体强风化层厚度一般为4.5～5.0m，岩层产状280°∠4°，岩层走向与隧洞线小角度相交，隧洞埋深20～211m。

其中桂松10+805m～桂松11+577m位于地下水位以下，桂松11+577m～桂松11+917m位于地下水位以上，隧洞穿越弱风化岩体内，岩体较完整，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色中厚层白云质灰岩夹中厚层灰岩,岩石呈微风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属Ⅲ类围岩。

该隧洞局部地段在岩溶管道顶板上部通过，岩溶管道距离隧洞底板大于3倍洞径，遭遇岩溶的可能性较大，要求做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。

深冲2#隧洞

隧洞总长为539m（设计桩号：

桂松12+335～桂松12+874），为无压城门洞型隧洞，断面为3.25m×4.09m。

隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。

隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,岩体强风化层厚度一般为4.5～5.0m，岩层产状290°∠4°，岩层走向与隧洞线小角度相交，隧洞埋深30～190m。

隧洞大部分位于地下水位以上，隧洞洞身处于弱风化岩体内，岩体较完整，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色中厚层白云质灰岩夹中厚层灰岩,岩石呈微风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，大部分属Ⅲ类围岩。

该隧洞段岩溶发育，遭遇岩溶的可能性较大，应做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。

大河隧洞

隧洞总长为1705m（设计桩号：

桂松12+948～桂松14+653），为无压城门洞型隧洞，断面尺寸3.25m×4.04m，该隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。

隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,岩体强风化层厚度一般为4.0m～5.0m，岩层产状110°∠22°，岩层走向与隧洞线小角度相交，隧洞埋深20m～104m，隧洞位于地下水位以上，隧洞大部分处于弱风化至新鲜状态岩体内，岩体较完整，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色中厚层白云质灰岩夹中厚层灰岩，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属Ⅲ类～Ⅳ类围岩。

该隧洞局部地段在岩溶管道顶板上部通过，岩溶管道距离隧洞底板大于3倍洞径，遭遇岩溶的可能性较大，要求做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。

大坡隧洞

隧洞总长为134m（设计桩号：

桂松14+809～桂松14+943），为无压城门洞型隧洞，断面为3.25m×4.04m，。

隧洞埋深4～45m，位于地下水位以上。

进口地形坡度30～45°为逆向坡，出口地形坡度30～35°，为顺向坡，自然边坡较稳定。

基岩裸露，岩性为T2g3灰色厚层角砾状灰岩，岩石呈微风化至新鲜状态，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，大部分属Ⅲ类围岩。

隧洞洞身段岩溶较发育，洞隙率约13%,应作好支护及排水措施，岩溶洞隙段应按特殊洞段处理。

工程开挖时应作好护坡处理。

石头小苑隧洞

隧洞总长为918m（设计桩号：

桂松15+376～桂松16+294），为无压城门洞型隧洞，断面尺寸3.25×4.04m，穿越的主要地层为三叠系中统法郎组（T2f）灰色中厚至厚层灰岩,三叠系中统江洞沟组（T2j）杂色中厚层粉砂岩夹薄层泥岩，岩层产状120～150°∠22～28°。

进口段地形坡度40°左右，洞口基岩裸露，岩层产状124°∠21°左右，为逆向坡，自然边坡较稳定。

出口地形坡度30°左右，基岩裸露，为顺向坡，自然边坡较稳定，施工开挖后应作好护坡处理。

洞身段平均埋深约90m，处在地下水位以上。

围岩整体稳定性好，大部分属Ⅲ～Ⅳ类围岩。

岩溶发育较弱，预测岩溶不良段5%左右，岩溶不良段按特殊洞段处理。

窝枝隧洞

隧洞总长约3517m（设计桩号：

桂松16+399～桂松19+916），为无压城门洞型隧洞，断面尺寸为3.25×4.04m。

穿越的主要地层为三叠系中统江洞沟组（T2j）杂色中厚层粉砂岩及薄层泥岩互层,三叠系中统法郎组（T2f）灰色中厚层灰岩，三叠系中统关岭组（T2g）灰色薄至中厚层灰岩，三叠系下统大冶组（T1d）灰色薄至中厚层灰岩、泥质灰岩；由于断层和向背斜构造的影响，岩层产状变化大，构造通过带岩体较破碎。

进口为顺向坡，岩层倾角与地形坡度基本一致，自然边坡基本稳定，工程施工时应尽量避免切脚开挖，切脚开挖前应作锚固护坡处理。

隧洞穿越F2断层，断层影响带宽约20m，必须加强衬砌和作好排水准备。

出口段地形坡度为20～30°，为顺向坡，岩层倾角35°左右，自然边坡较稳定，施工应尽量避免切脚开挖，切脚开挖前应作好锚固护坡处理。

洞身段埋深60～250m，位于地下水位以下，隧洞与岩层走向呈大角度相交。

隧洞大角度穿越F2断层带，马头寨向背斜轴区，受构造应力影响，岩体破碎，裂隙发育，局部集水，需加强衬砌和作好排水措施。

二、主要工程量

根据施工图主要工程量表1-1所示

表1-1主要工程量表

序号

项目

规格

单位

工程量

备注

01

喷砼

C20

m3

252

02

锚杆

φ25，L=4.0m

根

1686

03

锚杆

φ25，L=3.0m

根

5011

04

钢支撑

I14

T

286.6

05

挂网钢筋

φ8@25×25

T

25

三、施工布置

3.1道路布置

各施工隧洞进出口均修建施工道路到施工作业面。

已开工的工作面施工道路已全部完成，材料、设备可直接运至工作面。

3.2施工风、水、电布置

（1）施工用水：

各施工隧洞进出口分别设置有施工供水水池，可直接作为施工用水。

（2）施工用电：

各施工隧洞在隧洞进、出口分别布置有400KVA的变压器供电，施工电源从附近的10KV高压输送线路“T”型搭火，施工时可直接使用。

（3）施工用风：

各施工隧洞均在进出口布置有空压机站，施工时可直接使用。

3.3砂石料加工布置

各施工隧洞开挖支护施工砂石骨料用料主要是隧洞喷锚支护用料。

隧洞喷锚支护砂石骨料采用在渣场布置简易打砂机，在渣场制砂。

3.4钢筋加工、钢支撑制作场布置

在隧洞进口布置钢筋堆放场，钢筋运输到现场后根据锚杆长度现场采用切割机切割，钢支撑的加工拟在钢筋场内加工。

四、进度控制

严格按照本标段合同工期规定，在施工时，根据围岩施工方案，组织合理的人员、设备资源，以期达到整体目标的实现。

五、IV、V类围岩支护施工方案

5.1支护方案

（1）在开挖隧洞过程中，当遇到IV、V类围岩时，由于围岩比较破碎或稳定性较差，在爆破时，受爆破的影响，按设计施工的隧洞断面，顶拱、边墙会造成一定的超挖，为此，采取的支护方案是：

测量在爆破出完碴后，测出超挖部分隧洞开挖断面，计算超挖工程量；

开挖面清理验收，验收完毕后，采用喷锚（C20混凝土）方式素喷超挖部分3-5㎝；

素喷完成后，按设计进行锚杆、挂网、安装钢支撑、喷混凝土施工。

（2）支护工程施工工序为：

支护紧跟开挖工作面施工，其施工内容和程序如下：

开挖面清理验收→素喷混凝土3-5㎝→锚杆施工（挂网）→安装钢支撑→砼喷射施工→养护。

洞内锚杆钻孔施工用手风钻、人工安装锚杆，挂网钢筋采用人工进行安装，喷射混凝土采用喷锚机进行施工。

5.2锚杆施工

5.2.1材料

（1）锚杆：

锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级、Ⅲ级或精轧螺纹钢筋（其屈服点和抗拉强度分别为735MPa、980MPa，采用等强连接器接长）,自钻式锚杆材料由发包人提供；

（2）水泥：

锚杆的水泥砂浆，应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa；

（3）砂：

采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

（4）水泥砂浆：

砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa，超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35MPa；

（5）外加剂：

在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。

5.2.2注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理人审批，试验结果报监理人审核

5.2.3洞室锚杆施工

（1）测量放样

采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并用油漆或钢架等进行标志。

（2）施工工艺流程

砂浆锚杆施工工艺流程详见下图。

（3）施工机械及方法

采用YT-28手风钻机钻孔，人工配合钻孔台车安装锚杆。

砂浆锚杆施工工艺流程图

（4）根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按经采用设计图放样的孔位和孔向进行施工，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。

（5）注浆及插筋

对于顶拱锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，注浆系统包含排气管和进浆管，排气管（进浆管）达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机自进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。

顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。

其余锚杆采用先注浆后插筋的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，UH4.8锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，注浆完毕，人工配合机械安装锚杆。

锚杆注浆后，砂浆终凝前，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

5.2.4质量检查和验收

（1）锚杆材质检验：

每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

（2）按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，并报监理人审查。

（3）锚杆注浆密实性检测：

支护锚杆，采用钻孔、探测、无损检测等方式对锚杆注浆密实性进行检测，具体检测数量和部位由设计和监理人确定。

（4）锚杆支护工程完工后，及时将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监理人，申请验收，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

5.3喷混凝土施工

5.3.1施工原材料

（1）水泥：

优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。

水泥强度等级不低于32.5MPa。

进场水泥须有生产厂家的质量证明书。

（2）骨料：

细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在6％以下；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。

喷射混凝土骨料级配表

项目

通过各种筛径的累计重量百分数（％）

0.6mm

1.2mm

2.5mm

5mm

10mm

15mm

优

12～22

23～31

35～43

50～60

73～82

100

良

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

（3）水：

符合水工混凝土拌和用水要求。

（4）外加剂：

速凝剂的质量符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

选用外加剂经监理人批准后使用。

（5）钢筋网：

采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网，按施工图制安。

5.3.2喷混凝土

1、喷射混凝土

（1）喷射混凝土施工工艺

开挖面清理验收→素喷混凝土→锚杆施工（挂网）→安装钢支撑→砼喷射施工→养护。

根据隧洞开挖超挖不同部位的厚度，一般分二至四层施喷，第Ⅰ层喷厚3～5㎝，第Ⅱ、Ⅲ层喷厚5～7㎝，第Ⅳ层一般情况下作为复喷。

（2）施工准备：

喷射施工前，对岩面进行处理，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷混凝土与岩面紧密结合。

（3）混凝土拌和运输：

混合料由拌和站集中拌制，严格按经监理人批准的配合比拌制，拌制好的混合料由混凝土搅拌车运至各工作面，速凝剂由喷头处添加。

（4）挂网施工：

钢筋网在钢筋厂按2～4m2一块进行编焊，钢筋网运至工作面后人工在平台车上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝扎牢。

（5）喷射作业

喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。

喷射顺序：

按先边墙后顶拱的顺序进行喷射，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。

喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。

拟采用如下喷射参数：

喷嘴口与受喷面的距离为80～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°。

喷射混凝土工艺流程图

喷层厚度控制：

对于超挖部分的喷层厚度以测量实测至开挖设计断面。

然后安装钢支撑的部位，需将钢支撑用混凝土喷平，方量以现场测量实测计量，对没有安装钢支撑的部位埋设铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。

（6）渗漏水地段处理

当围岩有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。

水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。

当围岩有集中渗水时，在喷混凝土前进行刻槽，用塑料管将水引出，浇注混凝土塞。

待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。

在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。

（7）养护：

喷混凝土完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间7～14d5.3.3质量检查和验收

（1）质量检查

在施工过程中会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。

施工过程中按照GB50086-2001的有关规定和监理人指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。

喷层厚度检查：

按GB50086―2001的规定执行，检查记录定期报送监理人。

经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土经监理人检查确认合格后进行验收。

喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。

所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。

经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后验收。

（2）完工验收

喷射混凝土支护工程完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准的措施处理直至验收合格。

5.4钢支撑施工

5.4.1施工部位

本工程钢支撑为型钢支撑，主要用于隧洞开挖中断层破碎带等不良地质地段的跟进支护。

5.4.2钢支撑制作、安装

钢支撑拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图执行。

钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各隧洞断面形状、规格采取分段、分节进行制作，制作好的钢支撑钢架进行编号，分类堆放。

开挖完成后，超挖部分先采用喷混凝土填平，然后用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每榀钢支撑拟采用的安装间距为100㎝或75cm，节间采用螺栓联接，钢架与喷锚岩壁之间紧贴，在安设过程中，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。

钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固