2231面作业规程.docx
- 文档编号:6274082
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:35.44KB
2231面作业规程.docx
《2231面作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2231面作业规程.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2231面作业规程
宿州清大矿业有限公司
采煤工作面作业规程
工作面名称:
2231面
生产单位:
采煤工区
规程编号:
清矿CM-2010-02
编制日期:
2010.8.10
编审人签字
编制:
年月日
施工负责人:
年月日
技术科:
年月日
通防科:
年月日
机运科:
年月日
安监矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
会审意见
1、在各毛硐的眼口必须扶双口架。
2、说明回采头防止老塘矸石滚落伤人的措施。
第一章概述
1、工作面位置、范围及与地面关系
工作面布置在矿井北翼中4煤层二采区;标高上限-245m,下限-295m,走向长170m,倾斜长约48m,地面地势平坦,基本为农田。
2、煤层赋存特征
根据矿技术科提供地质资料
(1)、煤层厚度0.3~7.09米,平均3.6米,煤层结构复杂,夹矸为岩浆或泥岩。
该煤层受岩浆岩侵入破坏严重,煤层顶板为泥岩.粉砂岩。
泥岩为灰黑色,粉砂岩为深灰色,厚0.38~15.01米,平均2.84米。
(2)、煤层瓦斯涌出量、自燃、煤尘爆炸;中4煤层瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min。
,煤尘具有爆炸性,煤层为不易自燃,为低瓦斯矿井。
(3)、地质构造
煤层走向:
北东45°左右,倾向NW。
倾角平均60°,最大90°,最小40°。
地质构造:
煤层局部可能变薄,倒转或小断层构造,在施工中应加强顶板管理。
(4)、水文地质
下石盒子组砂岩裂隙含水层(组):
砂岩含水层占全组地层厚度的21.1%,与粉砂岩、泥岩成互层状,中组煤的顶板常发育2-3层细—中砂岩,厚度6.11米,底板发育1—2层砂岩,平均厚1.5米顶板细—中砂岩裂隙发育,而底板砂裂隙发育较差。
(5)、煤种、煤质及储量
本工作面为贫煤。
地质储量27608吨,可采储量约220800吨。
附图:
煤岩层综合柱状图
第二章采煤方法及巷道布置
一、巷道布置
工作面回风巷2231回风巷,进风巷为2231运输巷,从2231运输巷N7按中—中6米向北依次布置切眼(现场标定位置),工作面切眼沿倾斜共布置6条毛硐,2231巷至一毛硐留3米的煤垛以利回煤皮,以上每隔5米布置一条毛硐,走向上每隔5米布置一条小眼,把工作面方成5m×5m的煤垛。
2、平面图(见附图)
二、采煤方法选择
1、该面走向长度为走向长170米,倾斜长约58米。
根据该面的煤层赋存情况,该面采用落垛采煤。
回采时,严格按回采顺序压茬回采,相邻两毛峒煤垛下垛必须滞后上垛一个垛,严禁齐茬回采。
2、采高的确定
根据煤层厚度确定,正常情况下采煤层全高。
3、落煤和装煤方法
采用预裂爆破自重落煤为主,长把工具(1.6—2.5米)落煤为辅,溜煤眼自溜装煤,矿车运输。
4、落煤工具
(1)打眼使用风煤钻,反麻花型套节钎子长4米,工作面配备二台风煤钻。
(2)爆破使用MFB-100型发爆器,发爆能力100发,每班一台,采用双芯铜芯胶线作爆破母线。
(3)炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用安全炸药、8#煤矿许用安全毫秒延期电雷管(最后一段延期时间不超过130毫秒)。
5、爆破说明书
(1)装药及联线方式
装药:
采用正向装药方式,严禁反向装药。
封泥应封实封严炮眼,必须使用水炮泥,严格执行“谁联炮谁放炮”制度,工作面定炮、联炮和放炮,必须有放炮员负责,非放炮员严禁操作,严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人联锁放炮”制度。
联线方式:
采用串联方式。
(2)炮眼布置及爆破方式
工作面一次拉茬长不超过1.5米,工作面采用预裂法爆破,炮眼布置采用对眼布置,正常情况下采用一次起爆两个炮眼的起爆方式。
根据采煤工作面煤松软程度,炮眼深度为1600-2000MM,炮眼深度最低不得小于0.6M。
炮眼水平角度同煤层倾角(根据煤层倾角大小作调整)。
见炮眼布置图
附爆破说明表
顺序
项目
类别
单位
数量
说明
1
打眼工具
风煤钻
台
1
2
炮眼特征
循环眼数
个
2
深度
米
1.6-2.0
根据现场实际确定深度
3
炸药
炸药种类
乳化炸药
矿用2#炸药
每孔用量
Kg/孔
1.0
为每孔最大用量
4
雷管
种类
毫秒延期电雷管
循环用量
个
2
5
封泥
水炮泥
个/孔
1
每孔1个
封泥长度
米
0.5
眼深大于1米时,封泥最小长度。
6
爆破
装药、联线方法
正向装药,串联联线
6、回采工艺
(1))回采时应由-245向-295m在各毛硐内依次回采,相邻两毛硐间的煤垛,下垛必须滞后上垛一个垛,回采至-300中4石门片口(现场标定)。
(2)回采茬头的工人现场交接班后,检查回采茬头、支护后路情况,加强回采茬的支护,采用套棚、点柱、打架梁(必须保证毛峒净宽度不低于0.8米),后路必须清理干净,浮煤、浮矸及杂物及时清理,确保毛峒净高不低于1.6米。
(3)在确认支护完好,后路畅通无安全隐患后,打眼工根据本规程的要求及现场具体情况布置炮眼,打眼工作必须在支架完好的毛峒内进行,严禁进入老塘打眼。
(4)班组长撕掉笆片(但不准拉棚),用长把工具找掉浮煤后,放炮员根据要求装药连线放炮。
(5)待炮后20分钟炮烟吹散尽,回采人员到毛硐回采茬头检查支护完好,无安全隐患后,方可进行回煤。
(6)回煤时,回煤工必须在毛硐回采茬头出煤处,安置横塘木、竖塘木(直径大于16㎝,长1.8米),并用扒钉与支架固定,回煤工必须在横、竖塘木的掩护下回煤,防止煤矸突然下落伤人。
用长把抓钩(1.6-2.5米)在毛峒内回煤,严禁回煤工进入老塘内回煤,
(7)在工作面装药前,回料工用4根长2.6米,直径12.5毫米的钢丝绳套,将回煤所在毛峒内一茬炮范围内的两棚棚腿同时拴系好,将绳的另一端挂在退后1.5米的棚腿上,同时将回棚处退后棚子打四架托棚加固。
在回完一茬炮的煤后,用生根牢固的手拉葫芦在支架完好安全的地点将木料拉出,或者用钩枪(1.6-2.5米)将老塘内的料回出。
回出的料及时转运,严禁进入老塘回料。
第三章顶板管理、支架及爆破说明
一、顶板管理
1、采用全部垮落法管理顶板
二、工作面基本支架形式及背帮过顶规格
1、工作面小眼(溜煤、行人、通风、运料)
在2231运输巷沿走向布置小眼,一般情况下眼距中一中6米,在巷道煤层底板侧肩窝处开窝沿倾向掘进后用毛硐贯穿,小眼规格为800×800mm密集四角盘。
四角盘每边采用∮12-14cm的硬杂木制作。
两头各锯一个缺口,长为100mm,深是直径三分之一,垂直搭接牙口咬紧,四周腰实。
(1)、脚手架的使用
小眼开窝施工长度在1.5米内时,必须在眼口位置设置牢固的人行梯作脚手架;在眼内施工的长度大于1.5米时,必须在眼内靠煤层底板侧的盘料上钉上牢固的扒钉,扒钉的间距200mm,排距500mm,作施工时的脚手架,除采区集中眼的行人眼内的扒钉保留作为行人梯子用,其他的小眼在一条毛硐施工至另一条毛硐时,拆除作为施工另一眼轮流使用。
(2)、临时支护:
小眼施工的最大空盘高度0.6米(三盘的高度),最小空顶距120mm。
在刨眼的过程中,必须有护身板作为临时支护。
护身板的规格,净0.8×0.8米的眼,长×宽×厚=1100×200×50mm;净1×1米的眼,长×宽×厚=1300×200×50mm。
护身板的使用方法,在最小空顶距下用两块护身板放在施工小眼的左帮,另一块放置在两块拼板的上方作备用(图A);用风镐刨右帮的煤体至最大空顶0.5米后将护身板挪至右帮(图B);用风镐刨左帮的煤体至最大空顶0.5米后,将护身板铺在盘面中间,在盘面的掩护下垛护身板两侧的两个盘后将护身板旋转90°后在垛护身板两侧的两个盘,以此类推,直至最小空顶距(图C)。
一个循环过后,再按图示A→B→C顺序施工。
刨眼时眼内的施工人员必须蹬牢脚手架(梯子或扒钉),同时佩带好保险带,保险带的安全绳必须生根在盘面向下0.5米处的盘上或合适的扒钉上。
(3)、监护工作:
刨眼工作不得少于二人,即一人工作一人监护。
刨眼时眼内只准有一人工作,监护人员在刨眼位置下的一毛硐眼口位置必须设置铁箅子盖住眼口。
同时在眼口一侧1.5~2米位置的毛硐内监护施工。
监护人员不得离开监护岗位,随时与眼内的工作人员保持联系。
垛盘时,应调来工人帮助运料递料垛盘。
(4)、行人安全
严格执行小眼挂牌管理制度,专眼专用,行人眼、材料眼、溜煤眼必须分开。
所有眼口必须盖好铁箅子,并处于常盖状态,人员通过铁箅子时,要随掀开随盖上。
铁箅子规格:
800mm×1400mm(使用直径18mm的钢筋焊制成钢筋网,网格规格150mm×150mm。
为上下人方便,工作面所有眼口的口架棚靠近底板侧的棚腿上设置两道横撑,用8#双股铁丝捆牢。
横撑位置:
分别在毛硐巷道底板以上400mm、800mm处。
横撑规格:
1200mm×100mm×100mm的优质方木。
2、工作面毛硐(回采面)
在-245m—-295m之间根据煤层赋存情况布置6条毛硐,与2231运输巷的走向基本保持一致,将工作面沿倾斜分为若干块段。
2231运输巷至一毛硐3米,一毛硐以上每条毛硐净垛5米。
毛硐规格上梁净宽1米,下扎1.6米,净高1.6米,棚距中一中500mm,木料直径≥160mm。
笆片背板齐全,腰帮过顶必须严实。
(1)、临时支护
在施工过程中,必须使用临时支护护顶,采用两根长3.5米的2寸铁管作金属前探梁,金属前探梁生根处用扁圆环链与永久支护棚梁连接,并用木楔打上劲,前探梁探出部分用木料接实顶,前探梁探进0.8m,在前探梁之上架设棚梁,用木料穿背严实后,支设两帮棚腿并背严。
(2)背帮、背顶要严实,背板齐全,用木楔刹紧,采用撑棒顶帮共6行,两帮撑棒位置:
棚梁向下200mm,棚梁向下800mm,顶梁撑棒位置:
两肩窝位置,各行撑棒打成直线。
棚梁向下200mm,
(3)局部冒顶处理
对冒顶区冒实地点的处理,采用打撞楔的方法逐架进行,撞楔使用1/2φ160mm长度1.8m槐木打进冒顶区1m,撞楔间距0.2m,用3.5米长2寸的管子两根做前探梁,前探梁探进0.8m,在前探梁之上架设棚梁,用木料穿背严实后,支设两帮棚腿并背严。
对空顶高度小于0.5米的空间,使用前探梁架设棚梁、用木料穿背严实后,支设两帮棚腿并背严。
对空顶高度大于0.5米的空间,使用前探梁架设棚梁、必须根据掉顶空间大小现场确定木垛规格打木垛接顶,接实背严,然后支设两帮棚腿并背严
(4)顶板松散或过构造带时必须将棚距改为中-中400㎜,并打密集撞楔护顶。
3、工作面立面图(见附图)
4、毛硐断面图(见附图)
5、小眼断面图(见附图)
三、眼口支护形式及规格
在2231运输巷、2231回风巷及毛硐各眼口均扶双口架棚(直径不低于18㎝的优质槐木)以加强眼口支护。
眼口压力过大时,应采取打托棚(直径不低于18㎝的优质槐木)加强支护。
四、小眼毛硐支护要求
1、小眼、毛硐支护材料规格、质量必须符合要求。
2、各眼口开窝处及毛硐必须用笆片腰帮过顶,必须过严腰实。
3、小眼施工出现折帮时,必须用物料充填严实,严禁空帮,防止眼口附近出现掉底事故。
第四章主要生产系统
一、运输系统
运料:
地面→主井→-260运输下山→2231回风巷→工作面
运煤:
工作面→2231运输巷→-300运输下山→主井→地面
二、排水系统
工作面→2231运输巷→-300运输下山→永久水仓→主井→地面
三、压风系统
压风机房→地面→主井→-300运输下山→2231运输巷→工作面
第五章通风及防尘系统
一、通风防尘系统
1、通风系统
本面采用全风压通风。
根据通风要求,-300联络巷必须设置风门且处于常闭状态,人员通过后,必须及时将风门关上。
根据工作面的回采进度,及时设置工作面风障,使新风流经过回采放顶头,为保证风量供用符合要求,必须三班设置专职巷道维护员,对进风巷、回风巷、工作面的小眼毛硐进行维护,对变形的支架及断梁折柱进行及时整改,确保正常通风断面。
(1)进风路线
地面→主井→-300运输下山→2231运输巷→工作面
(2)回风路线
工作面→2231回风巷→-260副暗斜井→北翼伪斜上山→-100北总回风巷→风井→地面
2、防尘系统
防尘水:
地面静压水池→主井→-300运输下山→2231运输巷→工作面
二、回采面所需风量计算
1、按采煤工程及运输每班出勤人员计算
Q采=4N=4×30=120m3/min
2、按瓦斯涌出量计算
Q采=100Q瓦采×K采通=100×0.43×2.2=94.6m3/min
式中:
Q瓦采——采煤工作面瓦斯绝对涌出量;
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数
3、按一次爆破最大炸药量计算
Q采=25A=25×2=50m3/min
A-一次炸药消耗量
4、按工作面风速验算
V最大=120/(60×0.64×1)=3.1m/s<4m/s
V最小=120/(60×0.64×3)=1.0m/s>0.25m/s,符合要求
5、结论:
根据以上计算
(1)回采面有效风量不小于120立方米/分。
(2)必须根据采空区瓦斯涌出量随时对风量进行调节,以满足安全生产要求。
三、瓦斯监控
1、瓦斯传感器的设置
(1)、瓦斯传感器必须安设在粉尘较少的环境,且距离毛硐帮的距离不小于20cm,距顶板不得大于30cm。
便携式瓦斯报警仪的悬挂位置与回采工作面瓦斯传感器一起。
(2)、本面共设置2个瓦斯传感器,具体位置:
①回采工作面瓦斯传感器靠近工作面设置,布置在工作面毛硐内且距工作面安全出口(行人眼)不大于10米的位置,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度CH4<1.0%。
②布置在工作面回风巷内且距工作面安全出口10-15米的位置,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.0%,复电浓度CH4<1.0%。
断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。
四、防尘措施
a、工作面上下平巷必须铺设直径2寸的钢管防尘管路,每50米设置一个三通。
工作面及上下平巷距工作面50米范围内使用钢鞭软管,长度满足需要。
B、工作面上下平巷距安全出口不大于20米设置防尘水幕,各接车点、放煤点设置喷雾头。
C、每班指定专人至少对工作面及上下平巷洒水灭尘一次。
5、专职瓦斯检查员每班对工作面至少检查二次,时间间隔不大于4小时,填瓦斯牌板,做到“三对口”。
6、必须按规定对工作面每旬测风一次,由通防科进行。
第六章避灾路线
工作面所有人员
若发生水灾时避灾路线:
工作面→2231回风巷→-260暗斜井筒→-200井底车场绕道→主井→地面
若发生火灾时避灾路线:
火点进风侧的人员:
工作面→2231运输巷→-300运输下山→主井→地面
火点回风侧的人员立即佩带好并打开自救器迅速由:
工作面→2231运输巷→-300运输下山→主井→地面
第七章劳动组织与循环图表
一、劳动组织
(1)劳动组织:
专业工种与综合工种相结合,打眼工、回柱工、回煤工、掘进工、维护工为综合工种,放炮工为专业工种。
(2)工人出勤(见附表)
二、生产组织
1、循环进度1.5米,一班一循环。
2、作业方式:
采用三班生产连续作业制,边采边准,采准平行作业。
回采时必须坚持见三回一,一个放顶头溜煤眼,一个掘进溜煤眼,一个行人眼。
始终保持至少有一个行人眼与区段运输巷及区段回风巷畅通。
掘进小眼、毛硐坚持回一个煤垛准备一个煤垛。
3、循环内容:
正规循环作业工艺流程:
现场交接班→检查及加固支护→打眼→装药连线→放炮通风→检查支护→
回煤、回料
4、循环作业组织措施
(1)严格按正规循环作业组织生产。
(2)在保证安全、质量的前提下,尽量组织主要工具和次要工具平行作业。
(3)安排合理的劳动组织,提高出勤率和劳动效率。
(4)搞好工程质量和机电设备维修质量,杜绝顶板和机电事故。
附:
工人出勤表
序号
工种
人数
备注
1
回煤工
3
2
爆破工
1
3
掘进工
6
4
运煤工
3
包括运料
5
放眼工
2
6
工作面维护工
3
7
回柱出煤皮工
3
8
队长
1
9
班长
1
第八章主要安全技术措施
一、打眼爆破安全技术措施
1、爆破工必须由具有两年以上采掘工龄的职工担任,爆破工必须经过专门训练持爆破合格证上岗。
爆破工必须熟悉爆破器材的各项性能。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破工在从事装药工作时,班组长、瓦检员和兼职安全员都应在现场。
3、爆破工领到爆破材料后,必须仔细检查炸药是否变硬结块,雷管是否变形,脚线是否松动,编号是否相符,若有上述现象则为失效品,严禁使用失效炸药和雷管。
4、爆破工领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途停留,电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。
爆炸材料必须装在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内,电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内,携带爆炸材料上下井时,同罐搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过四人,其它人员不得同罐上下。
5、爆破工必须把炸药,电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁。
严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,不得手拉脚硬拽管体,也不手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭接成短路。
7、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
9、必须严格执行一炮三泥制度,即装药前先装炮泥,在按规定装药。
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
10、炮眼深度和炮眼的封长度应符合下列要求,炮眼深度小于0.6M时,不得装药爆破,炮眼深度为0.6-1M时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1M时,封泥长度不得小于0.5M,炮眼深度超过2.5M时,封泥长度不得小于1M。
工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5M,
11、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破,采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或支架有损坏;爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%,炮眼内发现异状,温度骤高骤低、有显注瓦斯涌出、煤层松散、透老空等情况;工作面风量不足。
12、井下爆破必须使用发爆器,每次爆破作业前,爆破工必须做到电爆网络全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通,发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器,爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
13、爆破母线应采用双芯铜芯线,爆破母线应悬空,不得接触任何导电物体。
爆破母线应随用随挂不得使用固定爆破母线,只准采用绝缘母线单回路爆破。
爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
14、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,爆破工在进行装药爆破时,只准班组长、瓦检员、安全员在场监督,其它人员必须离开现场,迎头装药爆破时不得从事其它工作,爆破必须坚持“一炮三检”制度。
15、爆破前、班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒处应设警戒牌、栏杆或拉警戒绳。
警戒线距爆破地点的距离不低于40米。
班组长指定一人警戒。
放炮时除放炮员外,工作面所有人员撤至腰巷警戒线以外安全地点。
16、采煤工作面爆破前,必须设置“一炮三警戒”。
放炮员必须最后离开爆破地点,起爆地点到爆破地点的距离不得小于30米,且放炮员应在放炮地点的进风流中起爆。
17、爆破工从装药开始,应发出三次信号。
第一次信号:
开始装药,设警戒;
第二次信号:
预备爆破信号,其它人员全部撤离现场,爆破工检查爆破网络,并将网络同爆破母线连接好;
第三次信号:
正式爆破信号,爆破工进入安全地点,发信号爆破。
18、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少在等五秒钟方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
19、爆破后,待工作面的炮眼被吹散,爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况,如有危险情况,必须立即处理。
警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。
20、爆破后爆破工要认真清理爆破器材,剩余的爆炸材料要上缴爆炸材料库,并将爆破母线收好,同发爆器一起挂在干燥、安全地点或上缴爆炸材料库。
22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下并扭结成短路,再等一定时间(瞬发电雷管至少等5分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良的造成的拒爆,可重新连线起爆;
(2)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆残爆炮眼;
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、坚持“十不装药十不爆破”制度。
十不装药
(1)药地点20米范围内有体积大于0.5M的空间瓦斯浓度大于1%,不装药;
(2)风量不足而未改善通风条件,不装药;
(3)装药地点20米范围内未洒水,未扫煤尘,不装药:
(4)工作面顶板、支架及出口有不安全因素,不装药;
(5)炮眼深度、角度、方向不符合作业规程规定,不装药;
(6)炮眼内的煤粉或岩粉未清除干净,没有合乎质量和数量的水炮泥,不装药;
(7)发现炮眼缩小,坍塌或有裂缝时,不装药;
(8)炮眼有出水征兆,炮眼内温度忽高忽低,不装药;
(9)工作面支架没有加固,没及时撅顶,不装药;
(10)粉尘浓度超过规定,不装药;
十不爆破
(1)工具没有收拾好的,不爆破;
(2)没检查瓦斯和粉尘浓度或粉尘、瓦斯浓度超限,不爆破;
(3)爆破母线长度不够,不爆破;
(4)发爆器不防爆,或有故障,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2231 作业 规程