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质量控制方案
湘江花园一期工程
质
量
通
病
控
制
方
案
编制单位:
广西建工集团有限责任公司
编制人:
李志国
编制日期:
2011年7月11日
质量控制方案
1.编制依据
1.1合同文件
1.2施工图纸
1.3其他
表1-3
内容
编号
日期
公司按IS09001:
2000质量管理体系标准制定的有关文件
质量管理手册
BCRG
1999.05
程序文件
GCRG
1999.05
《建筑结构工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
2003.02.01
《建筑工程质盘评审标准》
DBJ/T0l-70-2003
2003.02.0l
1.4施工组织设计
2.工程质量目标
(1)消除不合格工程,杜绝质量隐患;
(2)单位工程质量竣工验收一次交验合格;
3.施工组织
4.1施工组织系统
该工程采用项目负责制,为确保合同规定工程质量,公司经研究决定,在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成项目部承担施工任务。
4.2职能分工及职责
4.2.1项目部经理岗位职责
(1)对所承担的项目工程质量全面负责,组织贯彻国家上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
(2)决定项目年度质量目标和质量实施计划,主持质量工作会议,明确项目管理,执行严整等人员职责和权限。
(3)组织人力物力、资源活动,分析质量情况,采取纠正措施和预防措施。
(4)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作,参加管理评定。
4.2.2项目部生产副经理岗位职责
(1)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理,合理组织施工,对项目工程质量负主要领导责任,对质量有奖罚权。
(2)工程部对施工队伍进行选择评价,负责组织对合格施工队伍的管理。
(3)负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。
(4)负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。
(5)负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分承包方控制工作程序》。
4.2.3项目部主任工程师岗位职责
(1)参加项目部质量策划。
(2)组织项目部技术人员进行施工图纸会审,参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底,做好图纸会审和技术交底记录。
(3)负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。
(4)审批项目质量情况,进行分析,制定纠正和预防措施。
(5)组织开展科研改革和推广新技术。
4.2.4项目部经营副经理岗位职责
(1)协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。
(2)根据需要配合公司经营管理部门,对本公司工程进行合同评审,对项目部合同进行管理。
(3)负责提出修改意见,报合同管理部门。
4.2.5技术负责人岗位职责
(1)组织技术人员审图参加图纸会审,编制工程施工组织设计及施工方案。
(2)贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
(3)组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商,并为经营部提供技术数据和资料。
(4)监督检查工程质量、参加工序隐检,组织分部(子分部)、分项工程质量验收。
(5)组织一般质量事故分析,并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
4.2.6质量检查员岗位职责
(1)贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。
(2)监督检查施工队执行质量计划情况。
(3)参加工序隐检,负责核定分项工程质量验收,填报质量验收记录。
(4)监督施工队落实三检制,参加项目部质量检查。
(5)参加一般质量事故分析,监督纠正措施实施情况并进行验证。
(6)按期向公司质量部报送质量检查报表。
(7)在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度,认真作好检验记录。
4.2.7资料员岗位职责
(1)负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。
(2)负责施工图纸的接收、管理、登记、标识
(3)及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
4.2.8试验员岗位职责
(1)严格遵守试验操作规程,制定项目试验计划,认真填写试验记录,及时收集索取试验报告,将合格试验报告交资料员归档。
(2)对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。
(3)在浇筑混凝土和砌筑砂浆等过程中,按试验规程制作砂浆、砼试件,按规定周期进行标准同条件养护,按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验,对试件代表性和制作过程负责。
(4)协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程,保证混凝土强度所需要的温湿度,满足设计要求。
(5)负责现场材料取样复试,必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定,资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。
4.2.9物资主管岗位职责
(1)监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更,建立工程物资供货方名录,确保工程物资采购工作处于受控状态。
(2)编制物资月度采购计划,负责上报建设单位,提供物资台账。
(3)组织对现场材料进行验证,负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录
(4)负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。
(5)负责组织检查各施工专业(工种)培训计划编制执行并保存培训记录。
5.工程质量控制目标的分解
表1-6
序号
分部工程
质量目标
目标要求
1
地基与基础
合格
(1)所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定,全部合格。
(2)地下防水混凝土保证不渗不漏。
2
主体结构
合格
(1)所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定,全部合格。
(2)现浇混凝土一律按清水混凝土施工。
(3)主体结构必须合格。
3
建筑装
饰装修
合格
(1)所有分项和检验批工程必须全部合格。
(2)装饰每一道工序先作样板,鉴定合格后,方可大面积施工。
4
建筑屋面
合格
(1)所有分项和检验批工程必须符合GB50207-2002质量验收规范的规定。
(2)屋面防水层施工完成后,对整个屋面进行淋水试验,时间大于2h,然后进行渗漏观察。
5
建筑给水、
排水及采暖
合格
所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定。
6
建筑电气
合格
(1)所有分项和检验批工程必须符合GB50303-2002质量验收规范的规定。
(2)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装,避雷针(网)及接地装置安装分项工程必须合格。
7
智能建筑
合格
(1)所有分项工程必须符合GB50339-2003质量验收规范的规定。
(2)火灾自动警及消防联动系统分项工程必须合格。
6.质量保证措施
6.1 施工技术保证措施
6.1.1 全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,做好图纸会审,与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
6.1.2 将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员,将问题解决在施工之前。
6.1.3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
6.1.4 根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取预防措施。
6.1.5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。
.
6.2 施工过程控制措施
6.2.1 采取抓重点,抓关键的原则,对每个重点分部(子分部)、分项工程都要坚持高标准,出精品。
6.2.2 测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确。
6:
2.3 每道工序工程施工前必须由技术,生产人员进行技术交底后才得以施工。
6.2.4 坚持“样板间”、“样板工序”制度,新分项新工序,工程开始前必须先做“样板”,“样板”鉴定达标后,才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
6.2.5 坚持“三检”制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
当为分项工程,转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”,检查合格后,方由新班组开始新分项工程施工操作。
6.2.6 技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
6.2.7 对工序工程成品,分项工程成品,专业工程成品制定保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。
6.3 物资保证措施
6.3.1 技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
6:
3.2 材料进场,由物资部提供“三证”,需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。
6.3.3 进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管,确保不变形,不变质。
如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录,具备可追溯性。
6.3.4 采购前的看样必须按要求,由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。
6.4 施工队管理保证措施
6.4.1 严格执行公司选择施工队的要求,优选管理体系健全,人才素质上乘,结构搭配合理,施工经验丰富的队伍。
6.4.2 施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系,由项目经理部统一、培训,统一管理指挥。
6.4.3 施工队人员必须统一考核,持证上岗,确保操作人员的技术素质符合要求。
6.4..4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳人合同之中,并且将最终目标分解为阶段目标等级。
按阶段验收质量,以阶段质量目标确保最终质量目标。
6.4.5 为促进工程质量的提高,对质量奖罚作出具体规定,并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
7.主要工序控制措施
见表1-7。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管 理 措 施
备注
侧
量
工
程
仪
器
选
择
DSG280型水准仪;
由计量员和测量负责人检查进场仪器,未经法定检测机构检测的仪器立即退场。
DJD2型正像电子经纬仪;
DZQ22-
型全站仪;
DZJ-3型激光垂准仪。
仪
器
使
用
测量仪器实行专人负责,建立检验、测量设备管理台账,仪器上贴校准标识,加强日常维护、使用和保管,有检查监控记录。
使用仪器时,测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土。
经常擦拭保养仪器,并登记使用情况。
侧
量
放
线
工程定位
根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽(坑)开挖线。
由测量员进行施侧,测量负责人进行复测,合格后报项目监理部验线,签字认可后进行下道工序。
结构放线
楼面
放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面。
根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。
标高
引测
墙柱钢筋绑完后,根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高,将作业面上一层的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上。
测
量
限
差
控制轴线:
1/7000(>20m)、±3mm(≤20m);
严格控制测量误差,误差超过限值时,要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线:
≤±3rnm;
标高:
<±5mm;
垂直度:
层高≤3mm,全高1/1000且≤20mm。
续表
分项
工程
施工
程序
技术措施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
进
厂
验
收
进场
必须具有出厂质量合格证书,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
(1)有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料;
(2)如出厂质量证明书非原件,必须注明原件存放处及抄件时间,并加盖公章,经办人签字齐全;
(3)材料员(或钢筋工长)填写原料进场通知单报送试验员,通知单内容:
规格、型号、厂别、吨数、应用部位;
(4)试验员按通知单抽取试样,填写委托单、报告单、送试验室进行力学性能和工艺性能试验;
(5)抽取试件后的钢筋做临时标识堆放,未经试验员通知试验结果禁止使用;
(6)经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员,通知加工厂可以进行原材料的切取和加工,若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准,并说明使用部位;
(7)复试不合格的钢筋给予退场处理。
检
验
按炉堆(批)号及直径分批检验,检验内容包括:
查对标志、外观检查;合格证与材料要相符、批量要清,混合批要符合标准规定;核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚;含碳量之差不得超过0.02%;含锰量之差不得超过0.15%。
复
试
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
组批原则及取样规定
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成;
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t,每批取试件一组;
每组试件数量见下表:
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热扎带肋钢筋
2
2
热扎光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
余热处理钢筋
2
2
取样方法:
每批凡取2个试件均从任选两根(或两盘)中分别
续表
分项
工程
施工
程序
技术措施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
进
场
验
收
复
试
组批原则及取样规定
切取,即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件;低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘;盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去500mm后切取;试件长度:
拉伸试件≥标称标距+200;弯曲试件≥标称标距+150mm;
本工程剪力墙抗震等级一级,框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定:
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
屈服强度实测值/强度标准值≤1.3
经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。
钢
筋
存
放
码放原则
(1)按施工平面布置图规定的位置码放;
(2)钢筋码放要采取控制措施,尽量减少钢筋变形及锈蚀。
(1)楼板上禁止集中堆放钢筋;
(2)由物资部长定期检查钢筋的码放及标识,对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改;
(3)未加工的钢筋必须挂牌标识。
冷轧带肋钢筋露天存放时,必须采取防雨措施,钢筋下设置方木,分层码放,中间用方木分隔。
码放高度不得超过1.2m。
挂牌标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放,挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋加工
钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单,审核无误后送加工厂进行钢筋加工。
(1)钢筋加工根据配料单进行,任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋;
续表
分项
工程
施工
程序
技术措施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
加
工
钢筋调直
φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
(2)切断钢筋的长度误差,特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时,每根罚款5元;
(3)箍筋加工尺寸必须准确,端面要齐平,1350,900弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元;
(4)未经技术人员同意,擅自代换钢筋者,勒令其返工,并罚款300元。
钢筋切断
钢筋切断,将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料,不得用短尺量长料,防止产生累计误差;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象;
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
箍筋内净尺寸±5mm。
受力钢筋弯曲
(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋加工
本工程箍筋为I、II级钢筋,均为135°的弯钩形式,其平直部分长度为10d;
剥肋
滚压
直螺
纹
钢筋端头必须逐个自检,对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头,采用切割机切除该部分端头,合格后方可进行剥肋、套丝;
加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致,经配套的量规检测合格后,及时戴上保护帽密封好,码放到指定地点待用。
钢
筋
连
接
连接型式
梁直径≥φ2,框架柱、暗柱、底板、外墙≥φ25的钢筋采用机械连接。
其余钢筋采用绑扎连接。
(1)机械连接操作人员必须经专业培训合格,并持证上岗;
(2)机械连接钢筋的直径、力矩扳手标距值都必须是配套合格的。
机械连接
直螺纹接头用力矩扳手拧紧,其拧紧力矩值按下表执行:
钢筋直径(mm)
22
25
32
拧紧力矩(N·m)
220
250
320
续表
分项
工程
施工
程序
技术措施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
接
头
检
验
型式检验
对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验,待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
(1)接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等;
(2)未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用,型式检验不合格的套筒立即退场,合格品做好标记,分规格码放在材料库房;
(3)试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接;
(4)现场见证取样试验不合格者整个作业层返工,并对相应班组进行处罚。
工艺检验
对每种规格的连接接头在正式施工前,施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验试验要求的情况下,方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
现场检验
接头的现场检验按验收批进行;
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个为一验收批,不足500个接头也按一批计;
每一验收批,在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其余单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍;
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试,试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
接
头
设
置
绑扎
搭接
接头
接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)对柱内构件,不宜大于50%;
(1)钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元,并立即整改,浪费钢筋由施工队伍负责;
(2)受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元;
续表
分项工程
施工程序
技术措施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
钢筋连接
机械
连接
接头位置相互错开,在任一接头中心至长度为35d的区段范围内,纵向受力钢筋的接头面积百分率为:
在受拉区不大于50%,接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不大于50%。
(3)锚固长度不足前表所规定的数值,每一处罚款100元,并返工;
(4)搭接长度不足者,每一次罚款100元,并返工;
(5)保护层用塑料垫块进行控制,塑料垫块间距不超过lm,垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元;
(6)定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督,加工尺寸必须准确,现场使用注意保护,并定期检查、调整,以保证定位效果;
(7)墙体钢筋绑扎时,操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋,以确保绑扎丝头均在墙中,避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露,影响混凝土外观;
(8)钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎,对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改,并采取每处罚款10元的处理措施;
接头
位置
梁板钢筋:
下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
执行下表:
钢筋种类
一、二级抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
25d
Ⅱ级
钢筋
d≤25mm
45d
40d
35d
30d
d>25mm
50d
45d
40d
35d
搭接
长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下式计算及取用:
一、二级抗震等级:
=1.2
l+5d
钢筋保护层
梁、柱
箍筋:
15mm及箍筋直径二者中取大值;
主筋:
25mm。
墙、板
外侧筋:
15mm及外侧筋直径二者中取大值。
底板
底筋:
35mm;
顶筋:
25mm。
地下室外墙
内侧水平筋(在外侧):
25mm;
外侧水平筋(在外侧):
30mm。
续表
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
钢筋
定位
底板
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳,采用φ25钢筋焊制而成,并加设斜撑。
(9)柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎,不使用兜扣者勒令其全部返工,并按每处罚款0.5元处理;
(10)钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工,并罚款1元/根;
(11)柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm,施工时必须保证;
(12)顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确;
(13)顶板钢筋绑扎完成后及时
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