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矿井安全避险
矿井安全避险“六大系统”
根据国家安全监督总局、国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六
大系统”的通知(安监总煤装【2010】146号),《关于印发煤矿井下安全避险“六
大系统”建设完善基本规范(实行)》的通知(安监总煤装【2011】33号),《煤矿
井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的通知(安监总煤装【2011】15号);所有井
工煤矿必须按照规定要求建设完善煤矿井下紧急避险系统,并符合“系统可靠、设施
完善、管理到位、运转有序”的要求。
在2013年6月底前,所有煤矿全部完成“六
大系统”建设完善工作。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》等规定,“突出煤层的采区必须设置采区避难硐
室”。
该矿按煤与瓦斯突出设计,因此,矿井必须在井下设置避难硐室。
根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理
有关事项的通知》(安监总煤装〔2012〕15号)要求,矿井紧急避险系统的整体设计
和永久避难硐室设计,应当在煤矿企业和具备紧急避险系统研发经验的机构配合下,
由具备煤炭行业专业(矿井)设计资质的机构完成。
紧急避险系统设计中应当坚持科学
合理、因地制宜、安全实用的原则,根据矿井具体条件和突发紧急情况下矿工安全避
险实际需求,建设井下紧急避险系统,并与监测监控、人员定位、压风自救、供水施
救、通信联络等系统相连结,确保在矿井突发紧急情况下遇险人员能够安全避险。
当井下发生灾变后,危险地点人员应该迅速戴好自救器,按避灾路线及时撤离危
险区域。
如果避灾路线被阻断,应按照就近原则迅速进入可移动救生舱、临时避难硐
室或者位于附近区域的永久避难硐室内,以等待矿山救护队的救援。
此时,紧急避险
设施应该发挥其应有的作用,包括提供简单治疗、氧气、食品和水等。
自救器、救生
舱、避难硐室与避灾路线及科学的应急预案相结合就构成了井下紧急避险系统。
一、建设完善矿井安全、生产监控系统
1、安全监测监控系统设置的必要性及可行性
根据《煤矿安全规程》第158条规定,所有矿井必须装备矿井安全监测监控系统。
新田煤矿按煤与瓦斯突出矿井设计,必须装备矿井安全监测监控系统。
为改善矿井安全面貌,提高生产效率,在矿井设置KJ90NA型煤矿安全生产监控系
统。
本系统对全矿的瓦斯、粉尘、风速、风门开闭、重要采掘运输设备开停等安全与
生产参数进行测量、统计、分析和信息存储;在参数超限和设备故障时,能及时报警、
显示和打印,必要时还可实现超限自动断电等功能。
装备安全监控系统之后,有利于煤矿管理者随时了解井下安全生产的现状,及时
排除各种生产过程中出现的不安全因素,使得井下生产顺利进行。
因此新田煤矿设置
安全监测监控系统,对矿井安全实施全方位的监控是十分必要和可性的。
2、安全监测监控系统选择
我国目前现有煤矿安全监控系统种类有:
KJ90NA、KJ90NB、KJ110N等等;系统设
备之间通过电缆进行电源供电及信号传输,完成系统设备之间相互连接。
矿井已安装
了KJ90NA系统为设计依据。
KJ90NA型煤矿安全监控系统由监控主机、传输接口、地面分站、井下分站、传输
电缆、各种传感器等组成。
该系统融计算机网络系统、监测监控系统、工业电视系统、
人员监测系统及程控调度通信系统于一体,可用作为整个矿井网络信息管理系统的一
部分,主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数,汇接管理多个安全与生产
环节子系统。
该系统具有报表、曲线、图形等屏幕显示、打印和绘图、数据存储调用、
参数超限报警、控制等多种功能,各分站既能与监控中心汇接,又可独立工作。
系统
具有传输故障、设备故障、供/断电状况和软件运行故障等的自诊断功能,还具有故障
闭锁、远程维护功能。
分站1和电源箱设置在地面压风机房内,控制范围为压风机房、副井。
电源取自
供压风机总电源馈电开关的电源侧;
分站2和电源箱设置在地面瓦斯泵房内,控制范围为瓦斯泵房。
电源取自供瓦斯
抽放总电源馈电开关的电源侧,其断电控制范围是瓦斯泵房内所有非本安型电器;
分站3和电源箱设在地面通风机房,控制范围为通风机房、回风斜井;电源取自
供通风机总电源馈电开关的电源侧;
分站4和电源箱设在1510轨道石门内,电源取自采面回风巷总电源馈电开关
KBZ-200的电源侧,其断电控制范围是采面回风巷内所有非本安型电器;
分站5和电源箱设在1510轨道石门内,电源取自掘进回风巷总电源馈电开关
KBZ-200的电源侧,其断电控制范围是掘进回风巷内所有非本安型电器;
分站6和电源箱设在1460运输石门内,电源取自采面运输巷总电源馈电开关
KBZ-200的电源侧,其断电控制范围是1460运输石门内运输设备及其他非本安型电器;
分站7和电源箱设在1460运输石门内,电源取自采面运输巷总电源馈电开关
KBZ-200的电源侧,其断电控制范围是采面运输巷内所有非本安型电器;
分站8和电源箱设在1460运输石门内,电源取自掘进运输巷总电源馈电开关
KBZ-200的电源侧,其断电控制范围是掘进运输巷内所有非本安型电器;
分站9和电源箱设在水泵房内,电源取自水泵房总电源馈电开关KBZ-400的电源
侧。
其控制范围是水泵房内所有非本安型电器;
分站10、11和电源箱设在井底车场永久避难硐室内,监控永久避难硐室内外瓦斯、
一氧化碳、氧气等环境参数;
分站12和电源箱设在1510轨道石门临时避难硐室内,监控1510轨道石门临时避
难硐室内外瓦斯、一氧化碳、氧气等环境参数;
分站13和电源箱设在1460运输石门临时避难硐室内,监控1460运输石门临时避
难硐室内外瓦斯、一氧化碳、氧气等环境参数。
分站14和电源箱设在1022回风巷临时避难硐室内,监控1022回风巷临时避难硐
室内外瓦斯、一氧化碳、氧气等环境参数;
分站15和电源箱设在1022运输巷临时避难硐室内,监控1022运输巷临时避难硐
室内外瓦斯、一氧化碳、氧气等环境参数。
KJ90NA型监测设备的种类及型号有KG9001C型高低浓度瓦斯传感器、KGD9501型
瓦斯抽放多参数传感器、GFW15型风速传感器、KG4092型负压传感器、KGU9901型水位
传感器、KDG3K型馈电状态传感器、GML(A)型风门开闭传感器、GT-L(A)型机电设备
开停传感器、GW50(A)型温度传感器、GTH500(B)型CO传感器、GF5Z(A)型压力传感
器、GLW100型流量传感器、GCG500型粉尘传感器等。
地面监控分站用于监控回风井通风机房、瓦斯泵站、空压机、胶带输送机等机电
设备开停情况及管路中负压、流量、温度等其它参数情况。
井下监控分站用于监控采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点的瓦斯浓度、
温度、风速等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况。
KJ90NA型煤矿综合监控系统对生产参数进行测量、统计、分析和信息存储;在参
数超限和设备故障时,能及时报警、显示和存储,必要时还可实现超限自动断电。
(1)监控设备
○1地面中心站
型号:
KJ90NA一体化监控主机2台(1台备用)。
○2分站
根据井下传感器位置分布,该矿井设置15个分站,其中:
井下12台分站,地面3
台分站。
12台分站分别安设在不同区段石门、硐室。
对井下采掘面及其他地点的瓦斯、
风速、风量、粉尘、风门开闭情况、设备开停情况、设备开停情况和馈电情况等进行
监控。
○3传输
安全监测、监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号,设备之间必须
使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话线和动力电缆等共用。
传输电缆分3种规格:
a、主通讯电缆:
型号MHYAV-1×4×1.0,用于分站至监控总站、分线盒至分站的
数据传输,长度520m
b、开关量电缆:
型号MHJYV-1×2×7/0.28,用于传感器至分线盒的数据传输,长
度300m
c、模拟量电缆:
型号MHJYV-1×4×7/0.52,用于分站至接线盒的数据传输,长度
500m。
(2)传感器设置
○1设计依据
该矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理,矿井按容易自燃煤层、煤尘有爆炸危
险性设计,矿井采用斜井开拓,井下设井底水仓;采煤工作面采用机采落煤,掘进工
作面采用炮掘进。
○2传感器设置
a、瓦斯传感器
在地面瓦斯泵房、风井、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流
等巷道内设置瓦斯传感器。
b、风速传感器
井下各测风站设置风速传感器。
c、负压传感器
在引风道设置负压传感器。
d、设备开停传感器
地面瓦斯泵、主要通风机、绞车、水泵,井下局部通风机等设置设备开停传感器。
e、风门开闭传感器
井下各风门设置开闭传感器。
f、永久性避难硐室、临时避难硐室传感器
设计在永久性避难硐室、各临时避难硐室内布置环境检测监测仪、瓦斯、一氧化
碳、温度、二氧化碳、湿度、氧气传感器各2台。
矿井安全监测监控系统设置详见第十章第一节。
二、建设完善煤矿井下人员定位系统
矿井必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,
建设完善井下人员定位系统,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运
行。
所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备),确保能够实时
掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
要进一步建立健全制度,发挥人
员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
矿井已安设一套KJ251A煤矿井下人员跟踪定位及考勤管理系统,携带无论是在
竖井、斜井、直巷,还是岔路、弯道,或是狭窄弯曲起伏的工作面等各种复杂地形条
件下,均可实现信号连续覆盖,真正实现信号无盲区,能够实时显示所有人员在当前
时刻的准确位置。
设计选用17个人员定位系统分站对矿井采、掘头面、避难硐室及
其他人员集中地点进行人员定位监控。
设计具体内容详见第十章第二节。
三、建设完善矿井压风自救系统
矿井必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上,按照所有采掘作
业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求,进一步建设完善压风自救系统。
空气压
缩机应设置在地面,井下压风管路要采取保护措施,防止灾变破坏。
按要求设置压风
自救装置。
其他矿井掘进工作面要安设压风管路,并设置供气阀门。
1.设备选型
(1)选择空气压缩机
矿井已安设2台VLG110-8型螺杆式空气压缩机,矿井正常生产时,采用2台
VLG110-8型空压机同时供风,两台空压机同时工作时总供风量大于井下耗气设备同时
使用时的要求,也大于压风自救所需风量,所以所已安装设备满足使用要求。
(2)计算主管径选用Ф133×4.5mm无缝钢管;压风支管选用Ф76×3mm无缝钢管。
(3)压风自救器:
选用ZY—J型自救器,每个自救器耗气量按规定应在100~
150L/min范围内;
空气压缩机及管路选择详见第九章第五节
2.压风自救系统的具体设置
(1)1021运输巷:
从距工作面端头25~40m的地方设置一组压风自救装置,并
在外相隔50米,设置一组压风自救装置,每组配4个ZY-J型压风自救器;
(2)1021回风巷:
从距工作面端头25~40m的地方设置一组压风自救装置,并
在外相隔50米,设置一组压风自救装置,每组配4个ZY-J型压风自救器;
(3)1022运输巷掘进工作面:
在距掘进头25~40m的地方设置一组压风自救装
置,每组配6个ZY-J型压风自救器。
在向前掘进过程中,每前进50m,必须增设一组
压风自救装置;
(4)1022回风巷掘进工作面:
在距掘进头25~40m的地方设置一组压风自救装
置,每组配6个ZY-J型压风自救器。
在向前掘进过程中,每前进50m,必须增设一组
压风自救装置;
(5)避难硐室:
在永久避难硐室内设置60个ZY-J型压风自救器;在1510运输石
门、1450运输石门、1022回风巷、1022运输巷临时避难硐室内各设置20个ZY-J型压
风自救器;
(6)井底车场:
在井底车场设置一组压风自救装置,配8个ZY-J型压风自救器。
(7)压风自救器:
选用ZY-J型自救器,每个自救器耗气量按规定应在100~
150L/min范围内;
四、建设完善矿井供水施救系统
(一)供水施救系统基本要求
1、煤矿企业必须结合自身安全避险的需求,建设完善供水施救系统。
2、供水水源应引自消防水池或专用水池。
有井下水源的,井下水源应与地面供水
管网形成系统。
地面水池应采取防冻和防护措施。
3、所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路,压风自救装置处和供压气阀门附近
应安装供水阀门。
4、矿井供水管路应接入紧急避险设施,并设置供水阀,水量和水压应满足额定数
量人员避险时的需要,接入避难硐室和救生舱前的20米供水管路要采取保护措施。
5、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
五、建设完善矿井通信联络系统
矿井必须按照《煤矿安全规程》的要求,建设井下通信系统,并按照在灾变期间
能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求,进一步建设完善通信联络系统。
在绞车房、井底车场,以及主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点,
应安设电话。
井下避难硐室内、煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等,必须
设有直通矿调度室的电话。
要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。
发生
险情时,要及时通知井下人员撤离。
1、行政及调度通讯
设计选用小型程控交换电话总机,作行政通讯使用。
调度与井下使用KTJ4H矿用
程控电话机通讯。
与外界联系采用程控电话。
2、信道
信道均为音频电话输送,下井电缆为两根MHYVR—1×2×7/0.30型通信电缆,沿
副井引入井下。
工业场地为专动照网同杆架设。
场地通信线网与场地动照网同杆架设。
3、通讯设置
根据矿井的开拓方式,本专篇在绞车房、井底车场、区段车场、运输调度室、水
泵房、永久性避难硐室、各临时避难硐室、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备
硐室、采煤工作面运输巷口10-15m处、回风巷口10-15m处、掘进工作面运输巷口布
置KTH-16矿用程控电话机各一部与地面调度室通讯。
详见井上下通讯系统图。
4、信号及控制
主斜井、井底车场、甩车场、装载点、提升绞车、回柱绞车和各运输设备信号使
用KXB—1型生光信号通讯装置。
地面生产系统及日用消防水池水位均选用了相应的
信号装置。
5、计算机管理
为实现全矿井业务部门数据信息共享、生产经营综合调度,在矿内设置以高速以
太网为基础的计算机局域网,将矿井生产及安全监控系统、人员安全监测系统接入计
算机局域网,并对矿内各职能部门生成的各种信息集中进行处理,供矿领导及相关的
决策部门实施有效的管理和控制,为生产计划的制定提供各种有用资料。
矿局域网通
过路由器与互联网连接。
在矿长、总工、生产经营、劳动人事、财务、机电及设备管理等部门设工作站,
矿局域网中心交换机为安全智能三层交换机,接入交换机均为可网管智能二层交换
机。
为保证生产调度系统的安全,通过设置不同的VLAN,隔离不同级别的用户终端。
WEB服务器、数据库服务器均选用网络专用服务器,各工作站采用品牌计算机,并配
置相应软件。
局域网进线光缆由两个不同的路由进入网络机房,综合布线系统采用超
五类非屏蔽双绞线布线系统,办公室网络用户终端每20m
2设置2个数据点,住宅每户设置1个数据点。
六、建设完善井下紧急避险系统
紧急避险系统设计是对紧急避险系统建设整体规划和布局,力求系统优化、功
能完备,切实提高矿井应急救援能力和突发紧急情况下矿工生命安全保障能力。
(一)紧急避险可以采用的布局方式
紧急避险可以采用的布局方式大体分为三类。
第一类:
自救器+永久避难硐室+临
时避难硐室;第二类:
自救器+永久避难硐室+救生舱;第三类:
自救器+避难硐室+避
险条带。
由于本矿为小型矿井(21万t/a),井下最大班作业人数设计为50人。
本设计选
用第一类:
自救器+永久避难硐室+临时避难硐室.
1、1021采煤工作面及运输巷:
在1460运输石门设置临时避难硐室,额定避险人
数20人,服务于1021采煤工作面及运输巷的人员。
2、1021采煤工作面及回风巷;在1510轨道石门设置临时避难硐室,额定避险人
数20人,服务于1021采煤工作面及回风巷的人员。
3、1022运输巷掘进工作面:
在1022运输巷防突风门以里设置临时避难硐室,额
定避险人数20人,服务于1022运输巷掘进工作面的人员。
4、1022回风巷掘进工作面:
在1022回风巷防突风门以里设置临时避难硐室,额
定避险人数20人,服务于1022回风巷掘进工作面的人员。
5、其它区域:
在井底车场旁设置一个永久避难硐室。
额定避险人数50人计算,
数量1个。
服务于一采区采掘工作面及其它巷道人员。
特别说明:
以上五个避难硐室是移交生产时验收的避难硐室。
其中临时避难硐室
服务采掘工作面,永久避难硐室服务一采区。
当在下一区段煤层开采时,必须在该区段联络巷设置相同规格的临时避难硐室。
与已验收的永久避难硐室一起作为该矿紧急避险安全屏障,为矿井服务。
4、自救器
根据《煤矿安全规程》规定:
“入井人员必须随身携带自救器”。
根据《关于煤矿
井下紧急避险系统建设管理车行规定的通知》(安监总煤装[2011]15号)规定,“所有
井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器,入井人员应随身携
带”,“紧急避险设施内配备的自救器应为隔绝式,有效防护时间应不低于45min”。
为保证人员依靠自救器逃生,本矿下井人员随身携带的自救器防护时间不低于
30min的自救器,固定存放的自救器防护时间为60min。
自救器是一种轻便、体积小、便于携带、作用迅速、作用时间短的个人呼吸保护
装备。
其主要用途就是在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸,或煤与瓦斯突出或二氧化
碳突出事故时,供井下人员佩戴脱险,免于中毒或窒息死亡。
国内外事故教训来看,
不少遇难者当时如果佩戴自救器是完全可以避免死亡。
所以,《煤矿安全规程》规定:
“入井人员必须随身携带自救器”。
自救器分为过滤式和隔离式两类(隔离式自救器又
分为化学氧自救器、压缩氧自救器,其中过滤式自救器和化学氧自救器都是一次性的;
压缩氧自救器内有钢瓶,可再充气,如外表不损坏的话,充气后可再次使用)。
在永久避难硐室内应配备60台(避险人数50人,考虑1.2的富裕系数)ZH45型
隔绝式氧气自救器(压缩氧自救器),在临时避难硐室内各配备20台ZY-45型隔绝式氧
气自救器(压缩氧自救器),自救器使用时间不低于45min,以便于避难硐室防护失效后
避难人员能够逃生时使用。
在避灾路线上的固定地点放置自救器,暂不考虑设立中继站。
本矿除了在避难硐
室内配备自救器以外,设计在避灾路上的石门(联络巷)内放置自救器;即在1460轨
道石门放置20台自救器。
(1)型号:
ZH45,数量180台(1个永久避难硐室和4个临时避难硐室及避灾路线
上)
(2)技术参数
①在下列条件下应正常使用:
大气压:
70~125kPa;相对湿度:
0~98%(25℃);
温度:
-10~+40℃。
②环境中有害气体在下列条件下应能起到可靠的保护作用:
CO:
0~10%;SO2:
0~
2%;H2S:
0~1%;NO2:
0~1%;CO2:
0~100%;CH4:
0~100%;N2:
0~100%;浮尘:
在
10g/m
3以下。
盘县柏果镇新田煤矿开采方案设计(变更)安全专篇
628
③防护性能:
在开始1min内,吸气中O2浓度不低于19%,3分钟后浓度不低于21%,
额定时间内,吸气中O2浓度应不低于25%,吸气中CO2浓度,不大于2%,吸气中应无刺
激气味,无有毒有害气体,其粉尘量不应使佩截者呼吸受到影响。
额定防护时间不小
于45min。
④吸气阻力不应大于200Pa。
⑤呼吸系统经正、负压气密性试验测定,压力变化值不应大于50Pa。
⑥供氧性能:
当氧气瓶压力为(3~20)MPa时,供氧量不小于1.2L/min。
(3)主要要求
避难硐室内应配备隔绝式压缩氧自救器,自救器额定防护时间不低于45min,配
备数量不低于额定人数的1.2倍,自救器符合国家《隔绝式夺缩氧自救器》行业标准。
(二)紧急避险设施的位置设计
紧急避险设施的位置设计,对有效发挥紧急避险设施的功能具有重要影响,应满
足一下要求:
(1)设置在正常避灾线路上,遇险人员、救护队员均容易到达。
(2)遇险人员进入避险设施所需时间应在自救器的维持时间内,并有富余。
(3)远离潜在岩崩,淹井、火灾、爆炸等危险的区域,如变电站、火药库、燃料
存储设施或停车场等。
(4)岩体安全、支护良好,附近无杂物堆积,满足安全出口的要求。
(5)考虑人员避险过程中生命安全。
(6)保证紧急避险设施在备用状态的安全,并保证其具备足够的抗灾能力。
(7)避难硐室原则上应设置在岩层中,特殊情况需设置在煤层中时应有预防瓦斯
涌出、煤层自燃发火等措施。
本矿在井底车场附近设置一个永久避难硐室。
该永久避难硐室设置在井底车场附
近,主副斜井之间,设置地点集中,设置地点在正常避灾线路上,遇险人员进入避险
设施所需时间应在自救器的维持时间内,遇险人员、救护队员均容易到达,服务于矿
井一采区各采掘工作面及其它巷道人员。
该处岩层位于二叠统龙潭组(P3l),岩性由灰
色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成,该处岩体安全,无
岩崩,淹井、火灾、爆炸等危险等;采用锚喷、砌碹等方式支护,支护材料阻燃、抗
静电、耐高温、耐腐蚀。
本矿在1460运输石门123m处设置临时避难硐室设置一个临时避难硐室,该临时避难硐室在1021运输巷避灾线路上,遇险人员进入避险设施所需时间应在自救器的维
持时间内,遇险人员、救护队员容易到达,服务于1021运输巷及采面的人员。
该处岩
层位于二叠统龙潭组(P3l),岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、
泥岩及煤层组成,该处岩体安全,无岩崩,淹井、火灾、爆炸等危险等;采用锚喷、
砌碹等方式支护,支护材料阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
本矿在1022运输巷防突风门以里设置临时避难硐室设置一个临时避难硐室,该临
时避难硐室在1022运输巷,遇险人员进入避险设施所需时间应在自救器的维持时间内,
遇险人员、救护队员均容易到达,服务于1022运输巷掘进工作面的人员。
该处位于2
号煤层,硐室内采用锚喷支护,支护材料阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
本矿在1460运输石门151m设置临时避难硐室设置一个临时避难硐室。
该临时避
难硐室设置在1021回风巷避灾线路上,遇险人员进入避险设施所需时间应在自救器的
维持时间内,遇险人员、救护队员容易到达,服务于1021回风巷及采面工作的人员。
该处岩层位于二叠统龙潭组(P3l),岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质
泥岩、泥岩及煤层组成,该处岩体安全,无岩崩,淹井、火灾、爆炸等危险等;采用
锚喷、砌碹等方式支护,支护材料阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
本矿在1022回风巷防突风门以里设置临时避难硐室设置一个临时避难硐室,该临
时避难硐室在1022回风巷,遇险人员进入避险设施所需时间应在自救器的维持时间内,
遇险人员、救护队员均容易到达,服务于1022回风巷掘进工作面的人员。
该处位于2
号煤层,硐室内采用锚喷支护,支护材料阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
(三)紧急避险设施类型的选择
紧急避险设施主要有避难硐室和可移式动救生舱两类,避难硐室又有永久避难硐
室和临时避难硐室,选择紧急避险设施的类型,应综合考虑以下因数:
(1)所服
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