墙体模板施工方案.docx

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墙体模板施工方案

1.编制依据

表1

序号

类别

文件名称

编号

01

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

02

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

03

国家

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

04

国家

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2002

05

国家

组合钢模板技术规范

GB50214-2001

06

国家

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

07

行业

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

08

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

09

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

10

行业

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

11

行业

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

12

行业

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

13

行业

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

14

鄂尔多斯市国泰商务广场T1楼及裙房工程

图纸

2.工程概况

2.1项目概况

表2

序号

项目

内容

01

工程名称

鄂尔多斯市国泰商务广场项目T1楼及裙房工程

02

工程地址

内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸

03

建设单位

鄂尔多斯市国泰商务广场项目管理有限公司

04

设计单位

北京市建筑设计研究院

05

监理单位

北京双圆工程咨询监理有限公司

06

施工单位

中天建设集团第四建设公司

07

工程范围

土建工程、装饰工程、安装工程

08

工期目标

973日历天

09

质量目标

整体一次验收合格，确保内蒙古自治区“草原杯”

10

安全管理目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.15%以内

11

环境管理目标

杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”

2.2工程设计概况

表3

序号

项目

内容

一

建筑设计概况

01

建筑功能

商务、办公

02

层数

地下

3层

地上

32层

建筑标高

±0.000绝对标高

1304m

建筑高度

140m

二

结构设计概况

01

结构形式

基础

塔楼采用桩基，为满堂板桩筏基础；裙房采用天然地基，基础为梁板式筏型基础

主体

钢骨框架+钢筋混凝土核心筒的框架—核心筒结构

02

基础埋深

裙房：

相对标高：

-15.0m；塔楼：

-15.50m

03

地基

持力层为第③层（③1层）

地基承载力

300～350Kpa；

04

抗震等级

抗震设防烈度

7度

抗震设防类别

丙类

抗震等级

框架一级、剪力墙一级

05

设计使用年限

50年

06

砼强度等级

主楼

框架柱（钢骨柱）地下3层至18层：

C50；19层至顶层：

C40；核心筒剪力墙及连梁地下3层至18层：

C50；19层至顶层：

C40；±0.000以上各层梁、楼板：

C40；±0.000（含）以下各层梁、楼板：

C30；楼梯C30；基础底板：

C40，抗渗等级S8；桩基C40灌注桩；基础垫层：

C15

裙房

±0.000以下：

基础底板、基础梁：

C30

地下室混凝土外墙、内墙：

C30；

框架柱：

B2层、B3层：

C50；B1层：

C40；

楼面梁、板、楼梯：

C30

±0.000以上：

框架柱：

C40；楼面梁、板、楼梯：

C30

07

钢筋

类别

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

连接方式

Ф18及以上采用滚压直螺纹机械连接

Ф18以下采用绑扎搭接

08

结构截面尺寸〔mm〕

基础底板厚度

裙房：

500㎜；主楼筏板厚度：

2000㎜

基础梁断面

900×1500、800×800、800×650

3.施工安排

3.1人员安排

工序分工及责任情况：

表5

序号

工序名称

工程负责

质量检查

1

图纸审核

魏宁

杜时军

2

方案交底

魏宁

杜时军

3

模板清理

张亚飞

杜时军

4

模板安装

张亚飞

杜时军

5

模板拆除

张亚飞

杜时军

6

模板维护

张亚飞

杜时军

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1岗前培训：

工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。

人员：

各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。

4.1.2审图：

模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。

4.1.3技术交底：

模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。

对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。

4.1.4正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。

4.2机具准备

用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：

表7

序号

机具设备

单位

数量

1

塔吊

台

3

2

单面压刨机

台

3

3

平刨机

台

2

4

电锯

台

4

5

手提据

台

10

6

空压机

台

2

4.3材料准备

模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。

4.3.1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板，支撑用钢管采用租赁方式，随施工进度分批进场。

4.3.2模板龙骨全部采用多层板和100×100㎜、50×100㎜木方及φ48×3.2㎜钢管。

4.4模板选型

4.4.1垫层模板采用100×100㎜方木；基础底板砖胎模采用240㎜墙红机砖砌筑，砌筑高度65㎝，内侧和顶部抹灰压光。

电梯坑模板及龙骨采用竹胶板和100×100㎜、50×100㎜的木方现场自行加工安装。

基础反梁模板采用12㎜厚竹胶板，100×50㎜方木做龙骨，50㎜宽面与模板接触，背楞φ48钢管支撑，M16的对拉螺栓模板加固体系。

4.4.2外墙模板采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，主龙骨采用双钢管φ48×3.2㎜，M18高强工具式对拉螺栓连接。

4.4.3裙房独立柱模板采用12㎜厚竹胶板、50×100㎜木方背楞，柱箍采用φ

48×3.2㎜双钢管，用M16螺栓四面对拉连接，柱中心穿M16对拉螺栓加固，模板现场自行加工。

主楼框架柱柱箍采用φ48×3.2㎜双钢管，间距根据计算适当加密，具体详计算书。

4.4.4地下室顶板采用12㎜厚竹胶板，主龙骨采用100×100㎜方木，次龙骨视情况采用50×100㎜木方和5#槽钢，中心间距为300mm，梁顶托采用[14a号槽钢U口朝上，模板起拱1‰～3‰。

4.4.5梁模采用12㎜厚竹胶板作为梁底、梁侧模板，50×100㎜木方作为背楞，用钢管十字卡夹紧梁侧模，梁底模板起拱1‰～3‰。

5.主要施工方法及技术措施

5.1结构施工阶段流水段的划分

根据图纸设基础底板和结构按后浇带位置分为6个流水段，详见附图：

5.4模板设计

5.4.1±0.00以下模板设计：

5.4.1.1基础底板模板设计：

基础底板四周砌240㎜厚页岩砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：

8灰土填实。

高出底板面的墙体模板采用12㎜厚竹胶板，M16对拉螺栓固定，竖向2道。

水平方向间距600mm，丝杆中间加焊止水环，要求满焊。

（如下图所示）。

基础底板外导墙支模图2

5.4.1.2集水坑模板

集水坑底做模板，并在底的两个对角开50×50㎜的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。

大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。

集水坑节点做法

图3

5.4.1.3基础反梁模板

梁侧模次龙骨选用50×100木方横向布置，间距≤250㎜；主龙骨采用双Ø48×3.2㎜钢管，竖向布置，间距≤500㎜；M16对拉螺栓连接，竖向间距第一道螺栓距底板面200㎜，以上间距≤400㎜，横向间距≤500㎜。

基础反梁支模时，先用Φ22螺纹钢制作模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得烧伤主筋，焊接后敲掉焊渣清理干净。

焊好板卡后，将侧模板放入卡口之中支设模板。

梁侧模用48×3.2钢管斜撑，间距1000㎜。

斜撑杆根部支撑在与底板连接的钢筋头上，顶部与竖向钢管锁紧，钢筋头禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另设置的附加筋上，附加筋必须绑扎牢固。

（见下图）

图4

5.4.1.3地下墙体模板

①地下室内、外墙体模板采用12㎜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，水平方向布置，间距；主龙骨采用双钢管￠48×3.2，竖向布置，M16高强螺栓对拉连接。

间距

③背楞。

横楞（双φ48*3.2mm钢管）竖向间距200+400+400+600+600+600+600+600㎜，竖楞（双φ48*3.2mm钢管）水平间距为600mm。

竖向龙骨在外侧，横向龙骨在内侧，竖、横龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。

采用直径16mm的对拉穿墙螺栓（外套PVC穿墙管）@600×200/400/600mm，外墙采用防水螺栓。

④斜撑、水平撑：

在基础底板上预埋Ф20@1200地锚钢筋作为支撑点，墙体模板斜撑采用φ48*3.2mm钢管，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或边坡上，斜撑水平间距为1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道），用φ6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。

⑤对拉螺栓：

地下外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×60×60mm的止水片，要求双面焊满焊。

内墙采用M14穿墙螺栓+DN20套管。

穿墙螺栓间距：

横向间距同主龙骨间距，竖向间距同次龙骨间距，穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径20mm（如下图所示）。

地下室外墙穿墙螺栓详图图7

5.4.1.4顶板模板

①顶板模板:

12㎜厚竹胶板，次龙骨50×100mm木方@300（双面刨光）。

主龙骨采用100×100mm方木，“主龙骨间距同立杆纵横向间距”。

②顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,“立杆纵横向间距参照第8页表9”，扫地杆距离楼板面≤200mm，立杆上端伸出至模板支撑点0.25m，立杆步距1.50m，但不少于两道。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无搓台现象。

碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于300mm。

立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。

③每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。

在梁侧模方木上，也钉上钉子。

多层板板缝处或顶板与墙体交接处的槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。

④主龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。

铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。

铺多层板前先将顶板套方。

多层板之间“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。

多层板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，多层板与墙体采取“硬拼缝”。

其支设示意如图：

⑤碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应≤400㎜。

⑥为保证支架的稳定性，采用水平扣件钢管将架体连接成整体，水平杆和框架柱进行环抱连接，用扣件锁紧。

图8

图9

⑤顶板施工缝留置：

施工缝留在后浇带位置。

特殊情况需要设施工缝时单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝留置于跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。

⑥顶板跨度≥4m时按照2‰起拱。

5.4.1.5梁模板：

①梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50×100mm木方，中心间距为200mm。

采用钢管斜支撑，

②梁模支撑：

支撑采用碗扣架，Φ48*3.2钢管，梁模加工图如下图所示。

③碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应≤400㎜。

图10

④梁柱节点模板：

图11

5.4.1.5框架柱模板

框架柱模板设计：

因为柱截面尺寸较多，框架柱节点尺寸不统一，为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用柱模板现场组拼梁柱模板。

框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50*100mm木方作竖向背楞，中心间距190mm，Ø48×3.2双钢管柱箍，间距为300mm，木方用Φ16对拉螺栓连接（见下图）。

对于600×600㎜的柱不穿对拉螺栓，其它同上。

框架柱模板图12

①框架柱模板安装：

安装柱模板：

通排柱，先装两端的柱，经校正、固定，

装中间的柱，然后拉通线校证中间各柱。

四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另外的两片。

阳角接缝处贴上单面海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：

间距为300mm，第一道柱箍距模板下口为200㎜，其它柱箍间距为

300mm，最上一道距模板上口距离为100mm，最下面用100×100mm木方封下口，每道柱箍螺栓固定，四面拉紧。

③安装柱模板支撑：

柱模板每个侧面设上中下3根独立钢管支撑于预埋地锚上。

5.4.1.6顶板预留洞

顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。

图纸上标明的预留洞口模板采用50×100方木做为龙骨,面板采用多层板；洞口内加设方木顶撑。

顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。

固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑附加钢筋。

5.4.1.7楼梯模板

①地下室楼梯采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm方木加工制作的楼梯底模及楼梯踏步模板；标准层楼梯底模采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm连接方木加工制作，楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板。

②楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加扣件式钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。

主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住主龙骨。

③聚苯板预埋：

休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度18kg/m3）预留，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，聚苯板必须清理干净，再放楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。

④下部分楼梯踏步支模详见下图。

图13

5.4.1.8后浇带模板：

①基础底板后浇带施工时采用多层板作侧模，50×100mm木方作背楞，间距600mm。

图14

②墙体竖向后浇带的模板支设见下图：

③后浇带与外墙交界处，因后浇带混凝土浇筑滞后，将会影响外墙防水层和回填土施工进度，为此采取如下措施：

预制5cm厚的混凝土板，内配Ø6@200×200钢筋网片，固定在后浇带外侧，防水卷材在预制板上做。

外墙后浇带混凝土浇筑时，又可作外模。

外墙后浇带支模示意图15

④后浇带顶板模板：

顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，每边大出后浇带边600mm，设计成独立的体系，不影响周边模板的拆除。

并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。

浇筑完顶板砼，在后浇上盖竹多层板。

在砼达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。

（如下图）顶板后浇带模板：

图16

⑤墙体后浇带模板：

墙体后浇带模板采用15mm厚多层板，50×100木方作背楞，间距200mm；次龙骨（横肋）采用双排Φ48钢管，间距300、600mm，主龙骨（竖肋）采用双排Φ48钢管，间距350mm，用穿墙螺栓固定，穿墙螺栓在墙中部分焊接在墙体中预埋的附加钢筋上。

模板支撑采用两排钢管，上、中、下各一道，底部支撑在楼面上，在浇筑楼板混凝土时预埋Ф16钢筋头；顶撑同墙体模板支撑。

为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。

模板支设见下图：

图17

5.4.2±0.00以上模板设计：

5.4.2.1框架梁、顶板模板设计同参照±0.00以下模板。

5.4.2.2坡屋面顶板：

采用15mm厚木质多层板，次龙骨50×100mm木方竖向背楞@300（双面刨光），100×100mm木方主龙骨@900mm（单面刨光），支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，采用的钢管类型为

48×3.2，立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米，扫地杆距地面不大于≤200mm，设双向剪刀撑间距3.6m。

（如下图所示）

图18

5.4.2.3墙、柱模板：

柱模板选型及加固同地下室。

地上墙体模板面板采用15㎜厚多层板，横向龙骨在内侧（次龙骨）采用50×100㎜木方，间距≤220㎜；竖向龙骨在外侧（主龙骨）采用双Ø48×3.2㎜钢管，水平间距为500㎜。

对拉螺栓采用直径16㎜的高强螺栓，竖向间距（由下到上）为300+300+500+600+600+600+600+600㎜，共8道螺栓，水平间距500㎜，DN20塑料套管。

上、中、下三道斜撑，斜撑顶设置可调U型托，以调节控制垂直度。

5.4.2.4楼梯模板：

参照地下室。

5.4.2.5门窗洞口模板：

①门窗口采用定型组装式木模板，50×100㎜木方做为龙骨,面板采用12㎜厚竹胶板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。

在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。

要求模板保证洞口尺寸方正、准确。

详见下图：

图19

②门窗口模板采用Φ14钢筋加工成“U”形箍进行固定，沿窗口宽度上部顶3道，防止洞口上浮；沿门口高度方向两侧间距500㎜固定“U型筋”，防止洞口位移。

5.4.2.6顶板施工缝及留设：

顶板施工缝处模板如图所示，采用15厚多层板，板下钉同钢筋保护层厚度的15mm厚木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形。

见下图：

图20

5.5模板的现场制作与外加工

5.5.1模板加工制作

5.5.1.1墙体模板板面应平整，螺栓孔位置及大小应符合要求，企口部位板边应平直。

为保证模板组拼尺寸满足设计要求，本工程墙体模板的角模应结合墙体模板尺寸加工配置。

5.5.1.2模板焊接部位焊接应牢固，焊缝尺寸应符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。

5.5.1.3模板板边毛刺应清理干净，防锈漆应涂刷均匀。

5.5.1.4模板加工制作质量要求见下表

大模板加工质量要求表11

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

2

2m靠尺、楔尺检查

2

平面尺寸

-2、0

尺量检查

3

对角线偏差

±3

尺量检查

4

螺栓孔位置偏差

2

尺量检查

5.4.1.5模板加工过程中，物资责任工程师应组织相关工程技术人员到模板加工厂对模板加工制作质量进行过程检查，必要时墙体模板应进行预拼装。

5.4.1.6模板加工完毕进入施工现场后，物资责任工程师应组织相关工程技术人员对模板进行进场验收，其模板加工质量超出“墙柱钢大模板加工质量要求”的要求的，厂家应予以返修，问题严重的应予以退场。

5.5.2木模板加工制作

5.5.2.1本工程地下室集水坑及其他局部部位采用多层板作模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。

严禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的做法。

5.5.2.2梁、板、柱模板的边龙骨靠墙、柱一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。

5.5.2.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。

5.5.2.4门窗洞口模板加工完必须由项目部技术人员、质检员、工长连同加工负责人根据设计要求进行检查，合格后才能使用。

5.6模板的存放

5.6.1模板存放位置详见《广安门外大街305#住宅及配套项目施工组织设计》现场平面布置图。

5.6.2一般技术与管理的注意事项：

5.6.2.1质量保证措施

①做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。

好坏有差距，真正做到奖优罚劣。

②各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

③模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。

堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。

④模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。

受污染的外露钢筋应清刷干净。

⑤模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。

⑥模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。

小模板之间的拼缝要严密。

门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。

有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。

5.6.2.2保证模板整体稳定性及不跑模的手段

①保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。

②紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。

③模板自身应具有足够的强度刚度。

④模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。

⑤墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。

⑥认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。

⑦认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。

⑧浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。

⑨加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

5.6.2.3模板的吊装

①吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。

②模板每次吊装前要对模板吊环，吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。

③模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。

④模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。

模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。

⑤吊装中塔吊司机和信号工要精力集中，配合密切，指挥信号、手势要清楚准确，信号工要严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。

⑥严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作，信号不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下司机不得操作。

⑦信号工要确认模板操作人员及其他无关人员均已退至安全范围后方可指挥塔吊起吊，信号工不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。