设备事故案例汇编1.docx

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设备事故案例汇编1

设备事故案例汇编

前言

公司的发展离不开每一名员工的努力，更离不开每一台设备的正常运行。

设备的重要性是不言而喻的，每一次设备事故的发生，都会给企业带来一定的直接经济损失，有的特大设备事故会给企业造成巨大的直接经济损失，甚至是灭顶之灾，而且由于设备停止运转，影响了生产，给企业也造成了极大的间接生产损失。

鉴于设备正常运转的重要性，及设备事故造成的严重损失，我们一定要给予设备高度的关注。

当然设备事故的发生具有突发性、偶然性的特点，很难准确的预测。

但我们可以从中寻找到一些规律，摸索出一套经验，尽可能的避免设备事故的发生，提高设备运转率，使我们的企业能够健全、快速、稳定的发展。

鉴于这样的目的，现将股份公司各子公司2005年以来发生的设备事故进行汇编，把它作为设备事故的教育案例。

希望能给广大技术人员提供一个信息平台，提高设备事故的预见性，提高设备巡检技能和水平，做到预见性检修。

为公司连续、安全的设备运行提供有力的保障。

本汇编收集了各子公司102个事故案例，字数达11万余字。

编者在编写过程中力求尊重事实，事故分析主要来自子公司的分析，事故中涉及的人名和责任人处理结果进行省略。

但限于资料不全，水平有限，仍会存在不少疏漏、错误，敬请指正。

我们愿意在这本汇编再版时补充更新，与时俱进，让本汇编内容常新。

编著者

2008年1月

目录

第一部分矿山系统1

一.丰润公司1

1.二线破碎机生料皮带刮坏事故1

2.矿山B15.12皮带机皮带着火事故1

二.滦县公司3

1.矿山大破碎机板喂机减速机事故3

三.扶风公司4

1.2﹟液压挖掘机砸坏事故4

第二部分生料系统5

一.丰润公司5

1.一线24.14B提升机减速机断齿事故5

2.二线生料立磨2#辊拉伸杆断裂事故6

3.B电气室高压开关烧坏事故7

5.二线生料立磨磨辊轴承进入物料事故8

二.滦县公司11

1.石灰石堆料机大车行走传动轴断裂事故11

2.生料A磨减速机输入轴轴承事故12

3.生料A磨主电机轴瓦烧毁事故13

4.生料4#皮带机事故14

5.辅助堆料机悬臂车倒塌事故15

6.配料站1#皮带事故16

7.生料B磨减速机损坏事故17

8.生料B磨4#辊套沿轴向开裂事故18

9.生料B磨主电机定子绕组相间短路事故19

三.三友公司21

1.生料立磨下箱体损坏事故21

四.磐石公司22

1.生料立磨排渣斗提机减速机损坏事故22

2.生料H立磨排渣斗提机链板断裂事故H23

五.鞍山公司24

1.生料立磨排渣皮带机事故24

2.生料立磨主电机烧瓦事故25

3.罗茨风机外壳冻裂事故26

4.立磨主电机轴瓦烧坏事故26

六.辽阳公司27

1.H生料立磨磨辊轴承损坏事故H27

2.H生料立磨主减速机输入轴断裂事故H28

七.内蒙公司30

1.生料辊压机斗提机减速机打齿事故30

第三部分烧成系统31

一.丰润公司31

1.H二线预热器煤粉爆燃事故H31

2.H一线篦冷机三室掉篦板事故H34

3.H二线篦冷机一段活动梁弯曲事故H35

4.H一线篦冷机西侧拉链机输送链断裂事故H37

5.H一线回转窑一档西托轮轴断裂事故H37

6.H一线煤磨收尘风机电机滑环烧毁事故H42

7.H二线熟料斜拉链机掉轨事故H43

8.H一线煤磨小齿轮联轴器损坏事故H44

9.H二线窑尾EP风机液偶损坏事故H45

二.滦县公司46

1.窑尾EP风机转子轴断裂事故46

2.H回转窑减速机损坏事故H46

3.H煤立磨1#辊套炸裂事故H47

4.H窑尾EP风机轴承损坏事故H49

三.三友公司50

1.H煤磨袋收尘器失火事故H50

2.H煤磨主减速机齿轮损坏事故H53

3.H回转窑高温风机电机事故H54

四.吉林公司55

1.H篦冷机Ⅱ流液压缸拉伤事故H55

2.回转窑H直流柜事故H59

五.磐石公司60

1.H煤磨系统着火事故H60

2.H变电站电容器控制柜及高温风机电机事故H62

3.H分解炉喂煤秤的事故H63

4.H煤立磨辊套断裂事故H65

六.鞍山公司66

1.H篦冷机活动框架十字梁脱钩下沉事故H66

2.H回转窑托轮油勺掉落事故H67

3.回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故67

4.回转H窑整流变压器烧坏事故H68

七.辽阳公司70

1.H熟料拉链机脱轨的事故H70

2.H煤磨主电机设备事故H70

八.扶风公司72

1.回转窑主变压器烧毁事故72

九.内蒙公司76

1.H高温风机基础沉降事故H76

2.H回转窑托轮烧瓦事故H77

3.H回转窑液压挡轮轴承烧坏事故H77

4.H煤磨选粉机电机烧坏事故H78

5.H窑头煤粉计量秤事故H79

6.回转H窑托轮烧瓦事故H79

第四部分水泥系统81

一.丰润公司81

1.H一线B水泥磨选粉机减速机轴承烧坏事故H81

2.H一线B水泥磨主电机放电事故H82

3.H二线B水泥磨辊压机扭力架断裂事故H85

4.H二线A水泥立磨主电机烧瓦事故H86

5.H二线B水泥磨辊压机减速机损坏事故H87

6.H二线A水泥立磨检修时磨辊坠落事故H89

7.H二线B水泥磨辊压机电机联轴器损坏事故H90

8.H一线A水泥磨辊压机定辊辊套螺栓断裂事故H91

9.H二线A水泥立磨主电机转子轴裂纹事故H92

10.H一线B水泥磨辊压机电机烧毁事故H97

二.滦县公司99

1.H辊压机定辊辊轴断裂事故H99

2.H矿渣烘干窑托轮瓦烧坏事故H101

3.H辊压机84.01斗提机输送链板断裂事故H102

4.H水泥磨布袋收尘器损坏事故H102

三.三友公司104

1.AH水泥磨主电机烧毁及变电站越级跳闸事故H104

2.B辊压机H91.15斗提机减速机壳体损坏事故H107

四.三河公司108

1.H1#水泥磨风机电机烧毁事故H108

2.H2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故H109

3.4#水泥磨H辊压机辊面损坏事故H110

4.4#水泥磨H辊压机轴承损坏事故H111

五.天津公司112

1.水泥磨主减速机事故112

2.H矿渣入料斗提机链条落挂事故H114

六.吉林公司115

1.H变电站2#变压器停电事故H115

七.扶余公司116

1.H辊压机液力偶合器损坏事故H116

2.H辊压机定辊轴承座移位事故H118

3.H辊压机定辊减速机轴承损坏事故H118

4.H辊压机动、静辊轴断裂事故H119

八.沈阳公司120

1.H一线辊压机定辊轴承损坏事故H120

2.H二线水泥磨主减速机烧瓦事故H121

3.H熟料输送皮带机皮带断裂设备事故H123

4.H一线水泥磨主电机滑环烧损事故H125

九.扶风公司126

1.H水泥车间高压电缆放炮事故H126

2.BH水泥磨循环风机电机烧坏事故H127

3.HC水泥磨辊压机轴承损坏事故H127

4.HB水泥磨辊压机辊轴裂缝事故H130

十.内蒙公司131

1.AH水泥磨主电机轴瓦烧坏事故H131

第五部分发电系统132

一.丰润公司132

1.H发电车间3#锅炉过热器吊挂管泄漏事故H132

二.滦县公司133

1.发电机组停电事故133

2.发电机组停电事故134

第六部分附件135

一.设备事故原因分类和预防措施135

二.设备事故调查处理程序138

三.2004年修订的设备事故管理办法139

四.2006年修订的设备事故管理办法145

第一部分矿山系统

一.丰润公司

1.二线破碎机生料皮带刮坏事故

事故性质：

重大设备事故

事故经过：

2006年2月13日23:

40，二线破碎机生料皮带开启运转。

皮带机运转后，破碎机岗位人员巡检时发现皮带机尾部滚筒上有钢丝缠绕，然后马上拉紧急停车开关停机检查，发现生料皮带边缘刮坏，立即上报车间领导，经检查约240米皮带边缘刮坏，使得皮带有效宽度变窄，无法继续使用。

经公司研究决定，立刻更换该240米皮带，经抢修更换，于16日16:

20将该皮带更换完毕，二线破碎机投入正常运转。

停机时间及经济损失：

此设备事故造成二线破碎机停机64.6小时，直接经济损失11.1万元。

事故主要原因：

该皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象，但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致边缘严重刮坏。

事故教训及今后的防范措施：

以后对于存在隐患的设备，要充分估计损坏后果，必要时及时进行检修，防止发生设备事故，造成更大损失。

事故照片：

无

2.矿山B15.12皮带机皮带着火事故

事故性质：

重大责任设备事故

事故经过：

2007年2月20日3:

55，B15.12皮带机因空气开关跳停停机，检查发现入B15.12皮带的漏斗已堵料，按规定要求应将堵料清理后才能开机，但二线破碎机岗位人员未按规定执行，强行开机，造成B15.12皮带打滑（速度开关从建二线系统以来就未安装过；跑偏开关绳索开关早在设备试运转期间，因无法启动设备已解锁，后来虽然加了一个接近开关，但加在皮带机头，对设备保护作用不大），经检查因打滑造成皮带主滚筒掉胶严重，受磨损部位的胶带已露出钢丝，因三期新线厂平任务紧张，矿山车间领导班子现场决定，白天将皮带破损处进行修补，维持生产，同时安排对B15.12皮带机进行特护，等一周后再彻底修复主滚筒，并将皮带打滑的事情通报给了电气工程师。

2007年2月21日零时接班后，二线破碎机开始运转，值班长通知四转岗位人员对B15.12皮带机进行运行前检查，四转岗位人员对生料皮带检查没有发现任何异常现象，具备开车条件，二线破碎机岗位人员启动设备。

值班主任请示主管生产副主任后通知岗位人员，因设备带病运转，开车时石灰石下料量先控制在650t/h，等运转正常后再提到700t/h（正常产量约750t/h）。

二线破碎机开启后生产运行正常，车间要求五转岗位人员对运行设备每30分钟进行一次巡检。

在2时20分时，二线破碎机报空气断路故障停机，此时电脑画面显示长皮带处于运行状态，二线破碎机岗位人员在操作台复位，但故障不能排除，岗位人员下去复位时发现皮带没有运行，立刻通知现场另一位岗位人员停设备，并汇报值班主任，值班主任马上开车赶往现场，到现场后发现皮带着火，迅速组织岗位人员救火，同时向生产副主任汇报火势情况，打电话报警，并安排值班司机到丰董线路口接应消防车。

生产副主任通知变电站把四转606线路停掉，因夜间下雾消防车在1小时后赶到现场，经过20分钟将火扑灭。

这次皮带着火事故共烧坏皮带近100米，损坏托辊近200个、托辊架60个、皮带架基础槽钢120米、1个滚筒严重掉胶，动力电缆和控制电缆大部分被烧毁。

停机时间及经济损失：

此设备事故造成二线破碎机停机240小时，直接经济损失近10万元。

事故主要原因：

1．2月20日B15.12皮带因压料停机，按规定应先清除掉皮带上面的物料然后才能开皮带机。

但岗位人员未按规定执行，强行开机，造成B15.12皮带打滑，滚筒脱胶。

滚筒脱胶使得皮带机更容易打滑，客观上成为着火事故的诱因之一。

2．矿山车间电气工程师没有认真执行公司要求，没有完善、修复设备保护连锁系统，对设备疏于管理，使该皮带长期在没有保护的状态下运行，在接到皮带打滑的通知后，仍然没有及时采取恢复设备连锁保护装置的措施，头部滚筒出现打滑时设备不能自动停机，是造成着火事故的直接原因。

3．滚筒掉胶事故发生后，主管生产副主任在没有制定出详细，合理的特护措施的情况下，仍然下达设备运行指令，是造成皮带着火事故的主要原因。

4．矿山车间机械责任工程师，在滚筒掉胶事故发生后未及时上报丰润公司设备管理部，而且针对设备隐患制定的预防措施不合理，没能起到预防作用，也是造成皮带着火事故的重要原因。

5．岗位人员巡检不到位，值班长对带病运转的设备没引起足够的重视，对岗位人员管理不严，没有及时发现皮带打滑，从而没能避免着火事故的发生。

6．公司设备管理部没能在制度上和管理上对矿山车间存在的问题进行有效的指导和监督，也对着火事故的发生负有不可推卸的责任。

7．当时正值大雾，皮带及辊筒上容易形成结露造成皮带打滑，是事故发生的间接原因。

事故教训及今后的防范措施：

1．对所有设备的保护装置（如跑偏、绳索、张紧、速度、防倒、抱闸等）进行逐一检查测试，如发现已坏和短缺的必须更换补齐，此项工作要求矿山车间2007年3月5日前完成。

2．提高管理人员的综合能力，对待异常情况能够做出准确的判断和决策。

3．加强岗位技能培训，完善岗位操作规程，合理安排岗位巡检时间及巡检路线，提高岗位责任心。

重新修改操作规程，岗位巡检路线及巡检周期。

责任人处理结果：

略。

事故照片：

无

二.滦县公司

1.矿山大破碎机板喂机减速机事故

事故性质：

重大设备事故

事故经过：

2005年11月15日，矿山大破碎机板喂机减速机损坏。

停机时间及经济损失：

直接损失：

购买减速机29.3万元；

间接损失：

因损坏设备不能运转，倒运矿石发生费用0.7万元；合计：

30万元。

事故主要原因：

从损坏情况分析，减速机齿轮行星齿轮掉齿后进入啮合区，造成外齿圈有规律间隔均匀损坏。

厂家认为有异物进入减速机造成损坏。

我们认为没有掉入异物的可能性。

就现象分析损坏原因是：

齿轮承载力不够，疲劳损坏。

双方对原因没有达成共识。

旧减速机运至厂家解体修理，请厂方对损坏原因充分分析，出具减速机损坏报告。

我们认为事故责任初步认定为：

设备设计、质量问题造成减速机非正常损坏。

等待厂家分析报告出具后，再做进一步认定。

事故教训及今后的防范措施：

1．就整个事故经过来看，减速机损坏如此严重，应该从声音等方面有所反映，矿山车间岗位人员巡检经验不够，技术人员也没有发现异常，至使公司没有及时掌握减速机情况，未能及时准备备件，工作局面非常被动。

新减速机投入使用后，要求矿山车间加强专业巡检，要求岗位人员重点监护，有问题及时上报相关部门及领导。

2．对矿山板喂机本身运行工矿分析不够。

板喂机减速机已经在一年之前损坏过，矿山板喂机属于低速、重载、冲击力大设备，对减速机的可靠性提出较高要求，目前国产大功率行星减速机是否能可靠满足矿山板喂机工矿要求，需要探讨。

我们认为选用此种减速机可靠性差，不适用与目前设备使用工矿要求。

今后考虑对减速机重新选型。

事故照片：

无

三.扶风公司

1.2﹟液压挖掘机砸坏事故

事故性质：

一般设备事故

事故经过：

2005年1月25日14:

30，2﹟液压挖掘机在西采场清理大块石头时，突然从采矿面上同时滚落两块大石头直击铲头，将该设备砸坏，造成电瓶箱变形，蓄电池局部损坏。

2005年1月29日3:

40，山上悬石滚落，将2﹟液压挖掘机砸坏，造成托链轮断裂，蓄电池箱变形，两块蓄电池被砸碎，右侧护栏被砸烂。

停机时间及经济损失：

1月25日设备事故直接经济损失1.1万元，1月29日设备事故直接经济损失1.3万元。

事故主要原因：

1．设备摆放位置不合理。

2．忽视安全措施。

3．操作人员技能差。

4．操作现场无专人监护。

5．作业前，未对采区进行勘查。

。

事故教训及今后的防范措施：

1．作业前，提前对采区进行勘查，发现隐患，提前排除。

2．加强设备必要的安全保护措施。

3．设备停放位置进行合理规划。

4．加强操作人员技能培训。

5．杜绝相同设备事故重复发生。

事故照片：

无

第二部分生料系统

一.丰润公司

1.一线24.14B提升机减速机断齿事故

事故性质：

重大设备事故

事故经过：

2005年1月16日下午16:

00，一线生料磨房岗位人员在巡检时发现24.14B提升机减速机的输出轴漏油严重，经检查未发现异常。

20:

15巡检到24.14B提升机时发现减速机的油位偏低，然后通知加油组加油，20:

45中控告诉岗位人员24.14B提升机的功率有毛刺（正常运转时提升机功率偶尔也有波动），此时本班岗位人员正在协助加油工把油提到24.14B提升机机头，未能及时进行检查。

20:

55中控再次通知岗位人员检查24.14B提升机，该岗位人员检查24.14B提升机未见异常。

在与加油工对减速机进行加油时，岗位人员听见减速机内部有异音，然后立刻用对讲机通知中控停车，21:

38中控停提升机并立即通知本班班长，班长通知钳工检查。

22:

15运行钳工到现场开提升机6分钟，确认轴承有问题。

后工段工程师到厂组织减速机解体检查，发现该减速机的三级小齿轮一个齿打齿，约占齿长的50%左右，输出轴的北轴承严重损坏，输出轴的轴承位涮细约0.1～0.2mm，马上联系公司设备部和SEW厂家来厂确定抢修方案：

更换输出轴轴承，轴承位用胶修复，断齿处进行打磨。

经过32小时的抢修，于18日早5:

00处理完毕，设备投入运行。

停机时间及经济损失：

此设备事故造成一线生料B磨停机32小时。

事故主要原因：

从现场的情况看，该减速机是由于输出轴轴承先损坏，导致三级齿轮啮合不好造成减速机打齿。

事故教训及今后的防范措施：

1．加强岗位巡检，提高岗位及技术人员专业能力，发现问题及时汇报处理。

2．避免该提升机带料停车，中控严格控制提升机功率，不超过140kw。

3．加固头部框架，减少提升机头部的晃动量，减少对减速机输出轴的冲击。

4．速联系定减速机小齿轮备件，到货后更换，消除隐患。

事故照片：

无

2.二线生料立磨2#辊拉伸杆断裂事故

事故性质：

重大设备事故

事故经过：

2005年2月1日上午10:

50分左右，中控室操作员发现二线生料立磨减速机润滑油泵报警，随后磨主机联锁停，操作员便立即通知班长和中控主任，并用对讲机和岗位人员联系检查设备。

岗位人员接到通知后，立即去立磨泵站检查减速机润滑系统，未发现异常，然后就去查看现场计算机上的报警历史信息，信息显示10:

46分有报警，但没有报警原因，随后岗位人员又去检查减速机润滑系统高、低压油泵，也未见异常，10:

50分左右岗位人员将电脑上的报警复位，并与中控联系做开磨准备。

此后岗位人员去现场做开磨前设备检查，当检查到立磨2#辊时，发现2#辊拉伸杆已经断开，岗位人员立即汇报班长并与中控联系不能开立磨。

制造分厂领导和技术人员得到汇报后立刻到现场确认并联系机电公司进行抢修，至2月2日9:

00立磨抢修完毕，更换了2#辊拉伸杆及拉伸杆耐磨护筒。

停机时间及经济损失：

此设备事故造成二线生料立磨停机22小时。

事故主要原因：

1．从立磨拉伸杆断裂事故发生后的中控记录曲线分析，立磨操作一直正常。

2．经过对拉伸杆断口进行检查，发现断口为一次性断裂，断口两侧均有焊接后并进行打磨的痕迹。

经分析，在拉伸杆上进行焊接操作后导致焊接部位产生很大应力集中并且导致该部位金属结构脆化并产生微裂纹，拉伸杆在立磨运转过程中承受110吨左右拉力并有很大冲击和侧向抖动，这样在立磨运转中拉伸杆上微裂纹逐渐发展扩大，最终导致拉伸杆突然疲劳断裂。

3．二线生料立磨历次大中修均由机电公司承担，其他单位人员未对拉伸杆部位进行过检修，机电公司施工人员对立磨拉伸杆的重要性和特殊性了解不够，检修过程中对2#辊拉伸杆进行过焊接操作，导致2#辊拉伸杆从施焊部位疲劳断裂。

事故教训及今后的防范措施：

1．机电公司在以后各项检修工作中，要求施工方案中明确重要环节的注意事项，避免由于误操作而造成设备损坏事故的发生，施工前应对检修人员进行详细的技术交底，检修过程中技术人员要严把质量关。

2．机电公司内部针对此次事故加大宣传力度，要求各工种人员要严格按照操作规程检修，让检修人员了解哪些部件不能施焊，不能过电流等一些特殊规定，在检修时对检修范围之外的设备关键部位进行操作前必须经过甲、乙双方技术人员同意，不能私自进行。

3．制造分厂技术人员应该从此次事故中进行总结，在设备检修过程中进一步加强质量监督，发现检修单位对设备违章操作应及时制止，严重时对其行为进行处罚。

4．制造分厂对生料立磨其余两根拉伸杆加强检查，并根据生产使用情况提出合理的拉伸杆备件计划。

5．对于诸如立磨拉伸杆、窑筒体、磨机筒体、磨机中空轴、减速机壳体等承受很大作用力的部件严禁随便施焊，需要焊接时必须事先研究讨论，要有详细的焊接方案。

焊接时，地线必须连接到焊件上，严禁焊接时电流回路通过轴承、齿轮等存在啮合的精密零件和重要受力部件。

事故照片：

照片1照片2

3.B电气室高压开关烧坏事故

事故性质：

一般设备事故

事故经过：

2005年12月11日10:

05时变电站值班人员来电话，607开关跳闸，6KV母线B段报接地。

电气技术人员和领导马上赶到B电气室，看到电气室烟较大，经检查发现高压开关柜的B’、B’’开关A、B相触头已烧坏，在领导的指挥下C室值班人员和机电公司共同合作将矿山二、三转电缆线接到电气室西墙的开关上，至此电气室处理故障告一段落。

随后到变电站查看6KV母线接地情况，变电站在查到619开关时接地解除。

619是给H室送电的开关，抢修人员马上到H室检查，经查接地点为去往机电公司的电缆。

为了尽快正常生产，将通往机电公司电缆解掉，到15:

30时变电站607，619开关正常送电。

停机时间及经济损失：

此设备事故直接经济损失0.1万元。

事故主要原因：

此次事故原因主要是设备本身的原因，此高压开关柜自投产到现在已有20多年，由于叉刀开关老化，接触不良，触点过热着火，从而造成开关A、B两相相触头烧坏，引起矿山全线停车。

事故教训及今后的防范措施：

1．提高电气人员的设备巡检技能，增加巡检次数。

2．加强岗位人员巡检技能的培训。

3．重点加强对运行年限过长的设备的监视。

事故照片：

无

4.一线24.15B高压开关烧毁事故

事故性质：

重大设备事故

事故经过：

2006年1月27日01:

48分，一线24.15B高压开关柜两相保险烧毁，由运行电工更换。

28日1:

10分开磨，5:

37分因降料位停磨。

28日早上，生料车间得知保险烧毁，立即通知设备部，随后由运行电工负责停电，机电公司对24.15B电机定、转子进行直阻耐压绝缘试验，同时又对高压开关2E继电器进行校正，以上试验结果均合格，而后由运行电工送电。

28日14:

27分，在岗位及生料保全班人员现场监视下，中控开启24.15B，检查未见异常，但在14:

39分，24.15B高压开关插子弧光短路，导致高压开关烧毁。

经抢修于29日0:

10分试车完毕。

停机时间及经济损失：

此设备事故造成一线生料B磨停机13.18小时，直接经济损失0.6万元。

事故主要原因：

此次事故经现场分析，为高压开关触点老化所致。

在得知有两相保险烧毁的事实后，当时主要判断是高压电机和2E继电器存在隐患，随后针对电机做了上述试验。

试验结果中定子直阻偏低且不平衡，但仍在合格范围内，所以当时怀疑电压波动可能造成保险烧毁，忽略了高压开关触点老化的隐患，在电机开启后12分钟后，发生了此事故。

事故教训及今后的防范措施：

1．加强对高压设备的日常巡检及维护工作。

2．对高压开关柜做定期检查及保护试验。

事故照片