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工序余量的确定

5.3工序余量的确定

5.3.1轴的加工余量（见表5-38～表5-43）

表5-38轴的折算长度（确定半精车及磨削加工余量）

注：

轴类零件的加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。

轴的折算长度可分为表中五中情形。

（1）、

（2）、（3）轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖，相当二支梁。

其种

（2）为加工轴的中段。

（3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是轴的端面到加工部分最远一端距离的2倍。

（4）、（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当于悬臂梁，其折算长度是卡盘端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。

表5-39粗车及半精车外圆加工余量及偏差mm

零件基本尺寸

直径余量

直径偏差

经或未经热处理零件的粗车

半精车

荒车（h14）

粗车

（h12～h13）

未经热处理

经热处理

折算长度

≤200

>200～400

≤200

>200～400

≤200

>200～400

3~6

—

—

0.5

—

0.8

—

-0.30

-0.12～-0.18

>6~10

1.5

1.7

0.8

1.0

1.0

1.3

-0.36

-0.15～-0.22

>10~18

1.5

1.7

1.0

1.3

1.3

1.5

-0.43

-0.18～-0.27

>18~30

2.0

2.2

1.3

1.3

1.3

1.5

-0.52

-0.21～-0.33

>30~50

2.0

2.2

1.4

1.5

1.5

1.9

-0.62

-0.25～-0.39

>50~80

2.3

2.5

1.5

1.8

1.8

2.0

-0.74

-0.30～-0.54

>80~120

2.5

2.8

1.5

1.8

1.8

2.0

-0.87

-035～-0.54

>120~180

2.5

2.8

1.8

2.0

2.0

2.3

-1.00

-0.40～-0.63

>180~250

2.8

3.0

2.0

2.3

2.3

2.5

-1.15

-0.46～-0.72

>250~315

3.0

3.3

2.0

2.3

2.3

2.5

-1.30

-0.52～-0.81

注:

加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的最大直径来确定。

表5-40半精车后磨外圆加工余量及偏差mm

零件基本尺寸

直径余量

直径偏差

第一种

第二种

第三种

第一种磨削前半精车或第三种粗磨（h10~h11）

第二种

粗磨

（h8~h9）

经或未经热处理零件的终磨

热处理后

热处理前粗磨

热处理后

半精磨

粗磨

半精磨

折算长度

≤200

>200~400

≤200

>200~400

≤200

>200~400

≤200

>200~400

≤200

>200~400

3~6

0.15

0.20

0.10

0.12

0.05

0.08

—

—

—

—

-0.048～-0.075

-0.018～

-0.030

>6~10

0.20

0.30

0.12

0.20

0.08

0.10

0.12

0.20

0.20

0.30

-0.058～

-0.090

-0.022～

-0.036

>10~18

0.20

0.30

0.12

0.20

0.08

0.10

0.12

0.20

0.20

0.30

-0.070～

-0.110

-0.027～

-0.043

>18~30

0.20

0.30

0.12

0.20

0.08

0.10

0.12

0.20

0.20

0.30

-0.084～

-0.130

-0.033～

-0.052

>30~50

0.30

0.40

0.20

0.25

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.40

-0.100～

-0.160

-0.039～

-0.062

>50~80

0.40

0.50

0.25

0.30

0.15

0.20

0.25

0.30

0.40

0.50

-0.120～

-0.190

-0.064～

-0.074

>80~120

0.40

0.50

0.25

0.30

0.15

0.20

0.25

0.30

0.40

0.50

-0.140～

-0.220

-0.054～

-0.087

>120~180

0.50

0.80

0.30

0.50

0.20

0.30

0.30

0.50

0.50

0.80

-0.160～

-0.250

-0.063～

-0.100

>180~250

0.50

0.80

0.30

0.50

0.20

0.30

0.30

0.50

0.50

0.80

-0.185～

-0.290

-0.072～

-0.115

>250~315

0.50

0.80

0.30

0.50

0.20

0.30

0.30

0.50

0.50

0.80

-0.210～

-0.320

-0.081～

-0.130

表5-41用金钢石刀精车外圆加工余量及偏差mm

零件材料

零件基本尺寸

直径加工余量

轻合金

≤100

＞100

0.3

0.5

青铜及铸铁

≤100

＞100

0.3

0.4

钢

≤100

＞100

0.2

0.3

表5-42半精车轴端面加工余量及偏差mm

零件长度

（全长）

端面最大余量

粗车端面尺寸

偏差

（IT12-IT13）

≤30

>30～120

>120～260

>260～500

>500

端面余量

≤10

>10～18

>18～30

>30～50

>50～80

0.5

0.5

0.6

0.6

0.7

0.6

0.7

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.2

1.2

1.3

1.2

1.2

1.3

1.3

1.5

1.4

1.4

1.5

1.5

1.7

-0.15～-0.22

-0.18～-0.27

-0.21～-0.33

-0.25～-0.39

-0.30～-0.46

>80～120

>12～180

>18～250

>25～500

>500

1.0

1.0

1.0

1.2

1.4

1.0

1.3

1.3

1.4

1.5

1.3

1.5

1.5

1.5

1.7

1.5

1.7

1.7

1.7

1.8

1.7

1.8

1.8

1.8

2.0

-0.35～-0.54

-0.40～-0.63

-0.46～-0.72

-0.52～-0.97

-0.70～-1.10

注：

1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。

2.表面余量指单边余量，偏差指长度偏差。

3.加工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。

表5-43磨轴端面加工加工余量及偏差mm

零件长度

端面最大余量

半精车车端面

尺寸偏差

（IT11）

≤30

>30～120

>120～260

>260～500

>500

端面余量

≤10

>10～18

>18～30

>30～50

>50～80

0.2

0.2

0.2

0.2

0.3

0.2

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

-0.09

-0.11

-0.13

-0.16

-0.19

>80～120

>120～180

>180～250

>250～500

>500

0.3

0.3

0.3

0.4

0.5

0.3

0.4

0.4

0.5

0.6

0.5

0.5

0.5

0.6

0.7

0.5

0.6

0.6

0.7

0.7

0.6

0.7

0.7

0.8

0.8

-0.22

-0.25

-0.29

-0.40

-0.44

注：

1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。

2.表中余量指单边余量，差指长度偏差。

3.工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。

5.3.2孔、槽的加工余量（见表5-44～表5-48）

表5-44基孔制7、8级精度（H7、8）孔的加工mm

加工

孔

的

孔径

直径

直径

钻

用车刀镗以后

扩孔钻

粗铰

精铰（H7、

H8、H9）

加工孔的孔径

钻

用车刀镗以后

扩孔

钻

粗铰

精铰

（H7、H8、H9）

第

一

次

第二

次

第

一

次

第

二

次

3

2.9

—

——

——

——

3H7

30

15.0

28

29.8

29.8

29.93

30H7

4

3.9

—

——

——

——

4H7

32

15.0

30.0

31.7

31.75

31.93

32H7

5

4.8

—

——

——

——

5H7

35

20.0

33.0

34.7

34.75

34.93

35H7

6

5.8

—

——

——

——

6H7

38

20.0

36.0

37.7

37.75

37.93

38H7

8

7.8

—

——

——

7.96

8H7

40

25.0

38.0

39.7

39.75

39.93

40H7

10

9.8

—

——

——

9.96

10H7

42

25.0

40.0

41.7

41.75

41.93

42H7

12

11.0

—

——

11.85

11.95

12H7

45

25.0

43.0

44.7

44.75

44.93

45H7

13

12.0

—

——

12.85

12.95

13H7

48

25.0

46.0

47.7

47.75

47.93

48H7

14

13.0

—

——

13.85

13.95

14H7

50

25.0

48.0

49.7

49.75

49.93

50H7

15

14.0

—

——

14.85

14.95

15H7

60

30

55.0

59.5

59.5

59.9

60H7

16

15.0

—

——

15.85

15.95

16H7

70

30

65.0

69.5

69.5

69.9

70H7

18

17.0

—

——

17.85

17.94

18H7

80

30

75.0

79.5

79.5

79.9

80H7

20

18.0

—

19.8

19.8

19.94

20H7

90

30

80.0

89.5

——

89.9

90H7

22

20

—

21.8

21.8

21.94

22H7

100

30

80.0

99.3

——

99.8

100H7

24

22

—

23.8

22.8

23.94

24H7

120

30

80.0

119.3

——

119.8

120H7

25

23

—

24.8

24.8

24.94

25H7

140

30

80.0

139.3

——

139.8

140H7

26

24

—

25.8

25.8

25.94

26H7

160

30

80.0

159.3

——

159.8

160H7

28

26

—

27.8

27.8

27.94

28H7

180

30

80.0

179.3

——

179.8

180H7

注：

1.在铸铁上加工直径小于15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔。

2.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用直径为28与30mm的钻头各钻一次。

3.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中与精铰的加工余量之和。

4.钻头直径大于75mm时采用环孔钻。

表5-45按照7级或8级精度的加工预先铸出或冲出的孔

加工

孔的

孔径

粗镗

精镗

粗铰

精铰

第一次

第二次

镗以后的直径

按照H11公差

30

—

28

29.7

＋0.13

29.93

30

35

－

33

34.7

＋0.16

34.93

35

40

－

38

39.7

＋0.16

39.93

40

45

－

43

44.7

＋0.16

44.93

45

50

45

48

49.7

＋0.16

49.93

50

55

51

53

54.5

＋0.19

54.92

55

60

56

58

59.5

＋0.19

59.92

60

65

61

63

64.5

＋0.19

64.92

65

70

66

68

69.5

＋0.19

69.90

70

75

71

73

74.5

＋0.19

74.90

75

80

75

78

79.5

＋0.19

79.90

80

85

80

83

84.3

＋0.22

84.85

85

90

85

88

89.3

＋0.22

89.75

90

95

90

93

94.3

＋0.22

94.85

95

100

95

98

99.3

＋0.22

99.85

100

注：

1.如仅用一次铰孔时，则铰孔的加工余量为粗铰与精铰加工余量之和。

2.如铸出的孔有最大加工余量时，则第一次粗镗可以分成两次或多次进行

表5-46半精镗后磨圆孔加工余量及偏差

基本尺寸

直径余量

直径

第一种

第二种

第三种

终磨前半精镗或第三种粗磨（H10）

经或未经热处理零件的终磨

热处理

热处理前

粗磨

热处理后半精磨

粗磨

半径磨

6~10

0.2

—

—

—

—

—

>10~18

0.3

0.2

0.1

0.2

0.3

+0.07

>18~30

0.3

0.2

0.1

0.2

0.3

+0.084

>30~50

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

+0.10

>50~80

0.4

0.3

0.1

0.3

0.4

+0.12

>80~120

0.5

0.3

0.2

0.3

0.5

+0.14

>120~180

0.5

0.3

0.2

0.5

0.5

+0.16

表5-47花键孔拉削余量/mm

花键规格

定心方式

键数Z

外径D

外径定心

内径定心

6

35~42

0.4~0.5

0.7~0.8

6

45~50

0.5~0.6

0.8~0.9

6

55~90

0.6~0.7

0.9~1.0

10

30~42

0.4~0.5

0.7~0.8

10

45

0.5~0.6

0.8~0.9

16

38

0.4~0.5

0.7~0.8

16

50

0.5~0.6

0.8~0.9

表5-48凹槽加工余量及偏差/mm

凹槽尺寸

宽度余量

宽度偏差

长

深

宽

粗铣后半精铣

半精铣后磨

粗铣

（IT12～13）

半精铣

（IT11）

≤80

≤60

>3～6

>6～10

>10～18

>18～30

>30～50

>50～80

>80～120

1.5

2.0

3.0

3.0

3.0

4.0

4.0

0.5

0.7

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

+0.12～+0.18

+0.15～+0.22

+0.18～+0.27

+0.21～+0.33

+0.25～+0.39

+0.30～+0.46

+0.35～+0.54

+0.075

+0.09

+0.11

+0.13

+0.16

+0.19

+0.22

5.3.3平面加工余量（见表5-49～表5-53）

表5-49平面粗加工余量/mm

平面最大尺寸

毛坯制造方法

铸件

热冲压

冷冲压

锻造

灰铸铁

青铜

可煅铸铁

≤50

>50～120

>120～260

>260～500

>500

1.0～1.5

1.5～2.0

2.0～2.7

2.7～3.5

4.0～6.0

1.0～1.3

1.3～1.7

1.7～2.2

2.2～3.0

3.5～4.5

0.8～1.0

1.0～1.4

1.4～1.8

2.0～2.5

3.0～4.0

0.8～1.1

1.3～1.8

1.5～1.8

1.8～3.2

2.4～3.0

0.6～0.8

0.8～1.1

1.0～1.4

1.3～1.8

2.0～2.6

1.0～1.4

1.4～1.8

1.5～2.5

2.2～3.0

3.5～4.5

表5-50平面粗刨后精铣加工余量mm

平面长度

平面宽度

≤100

>100～200

>200

≤100

>100～250

>250～500

>500

0.6～0.7

0.6～0.8

0.7～1.0

0.8～1.0

----

0.7～0.9

0.75～1.0

0.9～1.2

----

----

0.8～1.1

0.9～1.2

表5-51铣平面加工余量mm

零件厚度

荒铣后粗铣

粗铣后半精铣

宽度≤200

宽度>200～400

宽度≤200

宽度>200～400

平面长度

≤100

>100～250

>250

～

400

≤100

>100

～250

>250～400

≤100

>100

～250

>250

～400

≤

100

>100

～250

>250

～

400

>6～30

1.0

1.0

1.5

1.2

1.5

1.7

1.5

1.7

2.0

1.2

1.5

1.7

1.5

1.5

2.0

1.7

2.0

2.5

0.7

1.0

1.0

1.0

1.0

1.3

1.0

1.2

1.5

1.0

1.0

1.3

1.0

1.2

1.5

1.0

1.2

1.5

>30～50

>50

表5-53铣及磨平面时的厚度偏差

零件厚度

荒铣（IT14）

粗铣（IT12～13）

半精铣（IT11）

精磨（IT8～IT9）

>3～6

>6～10

>10～18

>18～30

>30～50

>50～80

>80～120

>120～180

-1.30

-0.36

-0.43

-0.52

-0.62

-0.73

-0.87

-1.00

-0.12～-0.18

-0.15～-0.22

-0.18～-0.27

-0.21～-0.33

-0.25～-0.39

-0.30～-0.46

-0.35～-0.54

-0.43～-0.63

-0.075

-0.09

-0.11

-0.13

-0.16

-0.19

-0.22

-0.25

-0.018～-0.030

-0.022～-0.036

-0.027～-0.043

-0.033～-0.052

-0.039～-0.062

-0.046～-0.074

-0.054～-0.087

-0.063～-0.100

5.3.4齿轮及花键加工（见表5-54～表5-56）

表5-54齿轮精加工余量

模数

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

精滚齿或精插齿

0.6

0.75

0.9

1.05

1.2

1.35

1.5

1.7

1.9

2.1

2.2

磨齿

0.15

0.2

0.23

0.26

0.29

0.32

0.35

0.38

0.4

0.45

0.5

剃齿

D

≤50

0.08

0.09

0.1

0.11

0.12

＞50～100

0.09

0.1

0.11

0.12

0.14

＞100～200

0.12

0.13

0.14

0.15

0.16

表5-55精铣花键的加工余量

花键轴基本尺寸

花键长度

≤100

>100～200

>200～350

>350～500

花键厚度及直径的加工余量

≥10～18

0.4～0.6

0.5～0.7

--------

----

＞18～30

0.5～0.7

0.6～0.8

0.7～0.9

-----

＞30～50

0.6～0.8

0.7～0.9

0.8～1.0

----

＞50

0.7～0.9

0.8～1.0

0.9～1.2

1.2～1.5

表5-56磨花键的加工余量

花键轴基本尺寸

花键长度

≤100

>100～200

>200～350

>350～500

花键厚度及直径的加工余量

≥10～18

0.1～0.2

0.2～0.3

--------

-----------

>18～30

0.1～0.2

0.2～0.3

0.2～0.4

------

>30～50

0.2～0.3

0.2～0.4

0.3～0.5

-----------

>50

0.2～0.4

0.3～0.5

0.3～0.5

0.4～0.6