聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套.docx
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聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
低频通信电缆电线
Low-frequencytelecommunicationcablesandwires
withPVCinsulationandPVCsheath
1999-08-02发布 2000-03-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T11327.111327.3-1999
目 次
GB/T11327.1-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分:
一般试验和
测量方法……………………………………………………………………1
GB/T11327.2-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第2部分:
局用电缆
对线组或三线组或四线组成或五线组的)………………………………17
GB/T11327.3-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第3部分:
终端电缆
(对线组的)………………………………………………………………39
GB/T11327.1—1999
前 言
本标准非等效采用国际电工委员会IEC60189-1:
1986《聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线第1部分:
一般试验和测量方法》及其修正No.3(1992)。
本标准有以下两点与IEC60189-1不同:
a)根据IEC60189-1:
1986的修正No.3(1992)修改了GB/T11327.1中的绝缘剥离性能试验、高温下的压力试验,增加了热冲击和收缩率的组合试验。
b)将IEC60189另外六项产品标准所涉及的三个试验方法也纳入修订的GB/T11327.1中,它们是:
聚氯乙烯绝缘色迁移试验、聚氯乙烯绝缘和护套耐日光色牢度试验方法、加速老化后的卷绕试验方法。
修订后GB/T11327在《聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线》总标题下,包括以下三个标准:
第1部分:
一般试验和测量方法;第2部分:
局用电缆(对线组或三线组或四线组或五线组的);第3部分;终端电缆(对线组的)。
此外,根据IEC60189产品标准编制的五项通信行业标准与GB/T11327.1密切相关。
它们是YD/T531—1992、YD/T532—1992、YD/T533—1992、YD/T534—1992、YD/T535—1992。
本标准从实施之日起,代替GB/T11327.1—1989。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。
本标准由信息产业部提出。
本标准由邮电部电信科学研究规划院归口。
本标准由邮电部第五研究所起草。
本标准主要起草人:
孙强熙。
本标准于1989年首次发布,于1999年第一次修订。
中华人民共和国国家标准
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
低频通信电缆电线
第1部分:
一般试验和测量方法
Low-frequencytelecommunicationcablesandwires
withPVCinsulationandPVCsheath
Part1:
Generaltestandmeasuringmethods
1范围
本标准规定了聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线的机械性能、电性能和耐气候性的试验方法,这些电缆电线是为通信设备和采用类似技术的电子设备使用而设计的。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250—1995 评定变色用灰色样卡(idtISO105/A02:
1993)
GB730—1998 纺织品 色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准(eqvISO105-B:
1994)
GB/T2951—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法(idtIEC811)
GB/T3048—1994 电线电缆电性能试验方法(neqIEC885)
GB/T4909—1985 裸电线试验方法
GB/T5441—1985 通信电缆试验方法
GB/T8424—1987 纺织品颜色和色差的测定方法(neqFOCT8703:
1974)
GB/T8426—1998 纺织品 色牢度试验 耐光色牢度:
日光(eqvISO105-B01:
1994)
GB/T12666.2—1990 电线电缆燃烧试验方法 第2部分:
单根电线电缆垂直燃烧试验方法
3定义
3.1导体conductor
电线电缆中的导电部分,导体包括:
a)实心导体——由单根圆形截面的金属线构成;
b)绞合导体——由若干根圆形截面、没有绝缘层的金属线经同心层式绞合或束绞在一起构成。
3.2低频电线low-frequencywire
单根绝缘导体或绞合在一起的若干根绝缘导体,它们可以有屏蔽层也可以没有屏蔽层,包括:
a)单芯电线——由一根绝缘导体构成的;
b)多芯电线——由若干根绝缘导体构成的,但应不超过五根。
注:
使用下列名称:
国家质量技术监督局1999-08-02批准 2000-03-01实施
GB/T11327.1—1999
1对线组电线———由两根绝缘导体构成;
2三线组电线———由三根绝缘导体构成;
3四线组电线———由四根绝缘导体构成;
4五线组电线———由五根绝缘导体构成;
3.3 低频电缆low-frequencycable
3.3.1有护套电缆sheathedcable
具有一定程度易弯曲性的包围在一个共公边疆保护层的绝缘导体组合。
3.3.2无护套电缆unsheathedcable
保持在一起的多于五根绝缘导体的组合。
3.4型式检验和出厂检验typetestandroutinetest
本标准包括的试验方法可以用于型式检验和出厂检验。
3.4.1型式type
一种型式由相同工艺制造、同样设计性能的产品组成。
3.4.2型式检验typetest
一种产品的型式检验是在表征这种型式的一个或数个试样上进行的全部试验,用于确定一种特殊的设计和制作工艺能否满足产品标准的要求。
3.4.3出厂检验routinetest
出厂检验是为确定一种产品可接收性而进行的那些试验.出厂检验构成了产品质量控制程序部分,以确定一种产品满足产品标准要求的质量保证。
当用户希望规定特殊的出厂检验项目时,订货时用户和生产厂应达成一致意见。
3.5试验的标准条件standardconditionfortesting
除非另有规定,全部试验都应按GB/T3048.1和GB/T2951规定的条件进行。
在有争议时,试样应放在(20±5)℃下预处理24h,并在(20±1)℃的环境下进行试验。
全部试验都应在绝缘或护套挤包16h后进行。
3.6中值medianvalue
把所获得的测试数据按照递递增或递减次序排列,若有效数据的个数为奇数时,中值即为正中间的那个值,当有效数据的个数为偶数时,中值即为正中间两个值的平均值。
4尺寸
4.1 试样的选择和制备
4.1.1绝缘试样
长约100mm的绝缘导体试样应取自由缆、电线两端.每一端取一个试样,应把绝缘上的屏蔽等除掉,并拔出导体,注意不要损伤绝缘.每个试片应为薄片,应用适当的工具沿着垂直于导体轴线方向把绝缘切成薄片,制成试片。
4.1.2护套试样
长约100mm的护套试样应取自成吕电缆的两端,每一端取一个试样,应从护套中把绝缘导体、绕包带和屏蔽(若有的话)除掉.应用适当的工具沿着垂直于电缆轴线方向把护套切割成薄片,制成试片.必要时,切割面应当仔细型平。
如果标记压印在护套上,这样就会造成护套厚度的降低.因此,试片应包含这样的标记,但试样应不包含由撕裂线造成的痕迹。
4.1.3成品电缆、电线试样
长约100mm的成品电缆、电线试样应取自两端,每端取一个试样。
4.2尺寸的测量
GB/T11327.1—1999
4.2.1测量绝缘和护套的最小厚度
4.2.1.1绝缘
应测量两个试片(每端一个),试片应放置在测量仪器里,使切割面与测量仪器的光轴垂直。
每个试片最小厚度测量应按GB/T2951.1—1997中8.1规定进行,沿着试片圆周尽可能均匀地测量6点,读数以mm为单位,若绝缘厚度大于、等于0.5mm,应读取两位小数;若绝缘厚度小于0.5mm,应读取三位小数。
把每片试片测得的6个数值分别按测量先后次序排列,找到绝缘的最薄点,然后测量出绝缘最薄点的厚度,即为绝缘最小厚度。
4.2.1.2护套
应测量两个试片(每端各一个),试片应放在测量仪器里,使切割面与测量仪器的光轴垂直。
每个试片最小厚度测量应按GB/T2951.1—1997中8.2规定进行。
也允许使用测量压力在50kN/m2至80kN/m2之间的千分尺来测量护套的厚度。
沿着试片圆周尽可能均匀地测量6点,读数以mm为单位,应读取两位小数。
把每片试片测得的6个数值分别按测量先后次序排列,找到护套的最薄点的厚度.即为护套最小厚度。
4.2.2绝量绝缘和护套的平均厚度
4.2.2.1绝缘
应按本标准4.2.1.1规定的方法测量,每片试片的平均厚度用试片各点测量值的算术平均值表示。
4.2.2.2护套
应按本标准4.2.1.2规定的方法测量,每片试片的平均厚度用试片各点测量值的算术平均值表示。
4.2.3测量成品电缆、电线外径
应按GB/T2951.1—1997中8.3规定测量两个试样(每端各一个)。
5机械性能试验
电缆电线各组成部分的力学性质可通过试样拉伸试验来确定。
接伸试验包括实心铜导体的拉伸试验,老化前和老化后绝缘、护套试样的拉伸试验。
绝缘的剥离性能也应检查。
5.1导体的拉伸试验
5.1.1导体的取样和标记
应在成品电缆、电线的两端各截取三个试样,长约300mm,并在试样的中部用两条标记线标出原始标距200mm,误差为±0.5mm。
5.1.2导体试样的截面积测量
导体试样截面积测量应在原始标距线内按GB/T4909.2规定进行。
5.1.3导体的拉伸试验
拉伸试验前,试样在(23±5)℃下至少保持3h。
导体的拉伸试验应按GB/T4909.3规定进行,拉伸速度为(100±20)mm/min。
导体的抗张强度和断裂伸长率取6个试样计算值的算术平均值。
5.2绝缘试样的拉伸试验
绝缘试样的拉伸试验是为了测定成品电缆、电线绝缘材料的抗张强度和断裂伸长率。
当有要求时,也应测量其加速老化的抗张强度和断裂伸长率。
加速老化条件规定在本标准6.1。
加速老化试片应取自不老化处理试片相邻位置上;且老化和不老化处理试片的拉伸试验应相继进行。
5.2.1绝缘的取样
GB/T11327.1—1999
从每根被测绝缘芯线上切取足够长度的试样,以供制取老化前拉伸试验试片至少五个和供制取加速度老化后拉伸试验用试片至少五个。
任何有机械损伤的试片不得用于本试验。
5.2.2绝缘试片的制备和标记
应把绝缘试样切成长约100mm的试片,并除掉试片外的护层及拔出试片内的导体,务必仔细,不得损伤绝缘.应对试片进行标记,取自电缆、电线一端的试片用a1、a2、a3……表示。
取自另一端的试片用b1、b2、b3……表示。
在拉伸试验前,应在试样中部用两条标记线标出原始标距20mm。
5.2.3绝缘试片截面积测量
按GB/T2951.1—1997中9.1规定测量。
加速老化用试片的截面积应在老化前测量。
5.2.4绝缘的拉伸试验
拉伸试验前,老化和未老化试片应在(23±2)℃下保持至少3h。
拉伸试验应按GB/T2951.1—1997中9.1规定进行,拉伸速度为(250±50)mm/min,试验应在(23±2)℃环境里进行。
抗张强度和断裂伸长率的试验结果取各自试验结果的中值。
5.3护套的拉伸试验
护套试样的拉伸试验是为了测定成品电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。
当有要求时,也应对试片进行一种或多种加速老化处理后再进行拉伸试验。
应按本标准6.1规定对制好的试片进行加速老化处理。
如果老化试片应取自不老化试片的相邻位置上;且老化和不老化处理试片的拉伸试验应相继进行。
5.3.1护套的取样
从被测电缆上取下足够长度的护套试样,以供制取老化前拉伸试验用试片至少5个和供制取在相关电缆标准中规定的老化处理后拉伸试验用试片至少各5个。
任何有机械损伤的试片不得用于本试验。
5.3.2护套试片的制备
应从护套试样上切取试片,只要有可能就采用哑铃试片。
应把护套试样分切成足够大小的若干块护套片,在这些护套片上标出它们是从哪个护套试样上切下来的以及在原护套上它们的相对位置。
应把护套片磨平和削平,以便在下述标记线间获得两个平行的平面,应仔细进行,避免过热。
在磨平或削平之后,护套片的厚度应不小于0.6mm,也不大于2.0mm。
符合图1的哑铃试片应从每块制好的护套片上冲出,若有可能,可以从一块护套片上平等冲出两个试片。
当缆芯直径太小,不允许冲出符合图1的哑铃试片时,应从每块制好的护套片上冲出符合图2的较小哑铃试片。
应在每个试片中间部位上,用两条线标记,符合图1哑铃试片的标记线间距离为20mm;符合图2哑铃试片的标记线间距离为10mm。
仅当护套的尺寸小到不可能制出哑铃试片时,允许使用管形试片。
应根据本标准5.2.2的规定的相同方法从护套试样上制出管形试片。
GB/T11327.1—1999
5.3.3护套试片截面积
应按GB/T2951.1—1997中9.2规定测量护套试片的截面积。
加速老化用试片的截面积应在老化前测量。
5.3.4护套试片的拉伸试验
护套试片的拉伸试验应按GB/T2951.1—1997中9.2规定进行。
老化和未老化试片应在(23±2)℃下保持至少3h,拉伸试验也应在(23±2)℃下进行。
抗张强度和断裂伸长率的试验结果取各自试验结果的中值。
5.4绝缘剥离性能试验
本试验的目的是测定绝缘从导体剥下来的难易程度。
应从电缆或电线的两端取下五根绝缘导体试样,每根长约300mm。
第一种方法给出了关于绝缘剥离性能的一般表征。
但在特殊情况下,例如芯线接续要使用线绕接技术的场合,或者使用机械剥线器的情况下,应采用第二种方法。
对于常规试验,也可以采用第三种方法。
5.4.1第一种方法
用普通剥线钳把绝缘从导体上剥离下来进行检查(普通剥线钳见图3),然后用正常视力检查试样。
GB/T11327.1—1999
5.4.2第二种方法
离试样一端约25mm处(AB段),与其轴线垂直、整齐地切断绝缘,并仔细地从导体上剥下绝缘(见图4)。
对于实心导体,试样总长约85mm,从其另一端C点切断绝缘,并剥下10mm长的绝缘(CD段),留下50mm长的绝缘。
对于绞合导体,试样总长约55mm,从其另一端C点切断绝缘,并剥下约10mm长的绝缘(CD段),留下20mm长的绝缘。
在D点切断试样时,应使用适当磨快的普通切割钳,以避免弄毛切割点的金属。
应仔细剥下CD段的绝缘,既不使留下的绝缘移位,也不损伤CD段的导体。
然后把试样放置到类似图5所示的装置中,这个装置端头金属板上有一个小孔,小孔的直径比导体标称直径大10%。
在导体上施加一个力,应测定使绝缘在导体上开始滑动所需的力。
拉伸机构的拉伸速度应在
250mm/min至350mm/min范围内。
5.4.3第三种方法(仅用于实心导体)
除金属板上有一个宽度比导体标称直径大0.06mm±0.03 mm的方孔外,这个试验装置类似图5
所示的装置。
此外,在C点将试样整齐切断,其余如图4所示。
这个装置可以是手握式的。
从试样上把50mm绝缘剥落下来,绝缘在导体上开始滑动所需的力不应超过预定值。
6热稳定和耐气候性试验
6.1加速老化
加速老化的目的是将绝缘及护套进行预处理,使它们很快变为通常在很长时间才能达到的状态。
应按GB/T2951.2—1997中8.1规定进行加速老化处理,绝缘和护套试片应在通风老化箱里保持7×24h,老化箱的温度应保持在(80±)℃。
6.2高温下的压力试验
这个试验的目的,是当经过适当高温后的电缆护套经受机械压力时,测定电缆护套抗变形的能力。
电缆护套的高温压力试验应按GB/T2951.6—1997中8.2规定进行,但应遵循以下修改:
试验应在空气烘箱里进行,试验装置和试样应放在没有振动的地方,即空气烘箱安装在一个防震支架上,并且没有会引起振动的装置,如最好把送风机构直接连接到烘箱上,而不用鼓风烘箱。
试验温度应为(80±2)℃。
GB/T11327.1—1999
6.3不延燃性
本试验的目的是测试电缆或电线不延燃性。
6.3.1电线
电线的不延燃性试验应按GB/T12666.2—1990中DZ-2法规定进行。
6.3.2电缆
电缆的不延燃性试验应按GB/T12666.2—1990中DZ-1法规定进行。
6.4冷弯曲试验
本试验的目的是测定电缆和电线暴露于低温后可以使用的程度。
6.4.1绝缘
应用两根适当长度的试样来代表被测绝缘导体,这两根试样至少相距1m截取。
冷弯曲试验应按GB/T2951.4—1997中8.1规定进行。
试棒的直径应为试样直径的4~5倍,试验温度应为(-15±2)℃。
6.4.2护套
被测的每种护套用两根适当长度的成品电缆来代表。
两根试样至少相距1m来截取。
冷弯曲试验应按GB/T2951.4—1997中8.2规定进行,试样的外径应为12.5mm及以下电缆,试
棒直径应为试样直径的4~5倍,试验温度为(-15±2)℃。
对于试样外径大于12.5mm的电缆,应按GB/T2951.4—1997中8.4规定进行低温拉伸试验,拉
伸速度为(25±)mm/min,试验温度为(-15±2)℃。
试验时应测量标记线间的距离,或夹头间的距离。
除非另有规定,三个试片的断裂伸长率均不得小于20%。
6.5热冲击试验
本试验的目的是测定绝缘或护套随温度变换保持稳定没有永久性损伤的能力。
6.5.1绝缘
绝缘的热冲击试验应按GB/T2951.6—1997中9.1规定进行,每根芯线应用两根适当长度的试样
代表,试样应取自间隔至少1m的两处。
每根试样应在圆形试棒上螺旋状地连续卷绕三圈,试棒直径应为绝缘导体平均直径的8倍。
试棒上的试样应放在烘箱里,在(150±3)℃。
温度下保持1h。
然后取出后冷却至室温,用正常视力检
查试棒上的试样开裂状况。
6.5.2护套
护套的热冲击试验应按GB/T295.6—1997中9.2规定进行。
从被测护套上截取两根适当长度试
样,试样应取自间隔至少1m的两处。
沿着电缆轴线方向从电缆护套试样上切割4mm宽,适当长度的试片,每个试样各切下一条试片。
每个试片应能绕圆形试棒螺旋地连续卷绕6圈。
圆形试棒的直径应符
合表1的规定:
表1 圆形试棒的直径 mm
护套的平均厚度
圆形试棒的直径
≤1
5
>1
10
在试棒上的试片应置于烘箱里,试样应在(150±3)℃温度下保持1h。
然后取出冷却至室温,用正常视力检查试片开裂状况。
6.6导体过热后绝缘收缩率的测量
本试验的目的是检查导体过热后绝缘收缩的程度。
本试验应按GB/T2951.3—1997第10章规定进行.对于直径小于1.5mm的绝缘导体或电线,试
样应为(100±5)mm长,端头切割整齐(不用剥去端部)。
GB/T11327.1—1999
3个试片应在(150±2)℃下保持15min。
6.7 热冲击和收缩率的组合试验(仅适用于外径小于1.5mm的绝缘)
对于常规试验,作为一种替代方法,允许把热冲击试验和导体过热后绝缘收缩率试验合并起来,按下面规定进行组合试验。
本标准6.5和6.6作为基准试验。
本试验的目的是测定绝缘随温度变化的收缩程度和抗伤能力.试验应按本标准6.5.1规定进行.试样按下述规定:
每根芯线应以两根适当长度的试样代表,试样应取自间隔至少1m的两处,每根试样应在圆形试棒螺旋状地连续缠绕三圈,试棒直径应为芯线平均直径的3倍,试样端头应整齐地切断(不用剥去端部),两端头应与试棒垂直,且向相反方向伸出50mm长一段。
应测量绝缘离开导体端头的收缩量,并记录绝缘收缩率(以50mm的百分数)。
当有异议,试验仍应为本标准6.5.1和6.6规定进行。
6.8 镀锡导体的焊接试验
本试验的目的是确定导体镀锡层容易焊接的程度。
应按本标准附录A(标准的附录)规定试验和检查是否合格。
应使用非活性的焊剂。
另外,对于特殊应用,GB/T4909.12规定的方法也可作为导体镀层可焊接性的试验方法,但需本标准其他部分规定时才适用。
6.9 绝缘色迁移试验
应按本标准附录B(标准的附录)规定试验检查是否合格。
6.10 绝缘和护套耐日光色牢度试验
聚氯乙烯绝缘和护套耐日光色牢度应按本标准附录C(标准的附录)规定试验和评定。
6.11 加速老化后的卷绕试验
聚氯乙烯绝缘聚酰胺外皮组合绝缘的加速老化后的耐卷绕性应按本标准附录D(标准的附录)规定试验。
7 电性能试验
7.1 导体的直流电阻
导体的直流电阻应在成品电缆、电线上测量,测量仪器的测量精度应在被测值的±0.5%的范围内。
测量方法应按GB/T3048.4的规定。
根据长度按比例校正后的测量,以Ω/km表示,然后把它换算到20℃标准温度下的值。
对于铜导体应按下式换算:
式中:
R20——20℃时每km长度导体的直流电阻,Ω/km;
Rx ——t(℃)时被测导体的直流电阻,Ω;
L——被测导体的长度,m;
t——测量时的环境温度,℃;
0.00393——铜20℃时电阻温度系数,1/℃。
7.2 介电强度
本试验应在绝缘电阻测量之前进行。
绝缘的介电强度应在成品电缆或电线试样上进行检查。
试验电压可以是直流的,也可以是交流的。
交流电压的波形应近似正
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- 聚氯乙烯 绝缘 护套
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