海鸥NH系列逆流式钢混结构冷却塔操作运行维护手册.docx
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海鸥NH系列逆流式钢混结构冷却塔操作运行维护手册
NH系列逆流式钢混结构冷却塔
操作运行维护手册
江苏海鸥冷却塔股份有限公司
一、冷却塔的正常运行:
—冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于工作状态,能长期有效地工作,必须重视各项监视工作,严格执行巡回检查制度,认真做好各项数据的记录工作;
—日常工作中值班管理人员应在控制室每隔二小时记录一次各项数据,记录数据项次如下:
〉电动机输入电压
〉电流或功率
〉齿轮箱油温油位高度
〉风机振动速度
〉进水温度、出水温度
〉大气干球温度、大气湿球温度、大气压
〉冷却塔的流量或水泵流量
—冷却塔值班管理人员应每隔4小时上塔巡回检查一次,检查项目为:
〉风机电机运行是否平稳,有否异常振动或噪声
〉风机油位是否正常、有否渗漏油现象
〉塔体各部分有否异常振动
〉布水是否均匀,进风窗溅水及出风口漂水情况
〉填料底部的落水是否均匀,某些部位有否出现急流水柱,如有说明该处上部相应位置的喷头已掉落
二、关闭说明
关闭程序
正常关闭时,应先停风机,然后关供水阀;在冷季节期间,应注意阀门绝对密封不漏,否则,即使很小的泄漏也能致使在填料系统等上结冰,引起填料坍塌等结构进一步遭到破坏。
季节性关闭
当冷却塔因季节性正常关闭停机超过3天,需按如下步骤操作:
—排尽暴露在结冰湿度下的所有的管道和水池中的水;
—清除水池滤网并重新安装;
—防止杂物及碎片进入风机电机及减速箱;
—润滑风机传动轴及电机;
—关闭阀门并保证没有泄漏;
三、维护说明
》为保证冷却塔的可靠运行,日常冷却塔维护人员必须按下列“冷却塔的检查与维护一览表”进行例行检查及定期和不定期预防维修。
》进入塔内检修或维护,请确保关闭电力,并处于锁定状态。
序号
检查和维修项目
风机
电机
传动轴
减速器
填料
冷水池
热水池
控制阀
结构件
塔体
喷头
吸入滤网
风筒
1
堵塞
W
S
W
2
噪音和振动
D
D
D
D
3
键和键槽
S
S
S
4
润滑
S
M
5
油封
S
6
油面
W
7
油中含水及油污
M
8
换油至少次数
S
9
风机叶梢间隙
S
10
水位
D
D
11
泄漏
W
S
S
12
一般情况
S
S
S
S
Y
Y
S
S
S
Y
Y
13
螺栓松动
S
S
S
S
R
14
清洗
R
R
R
R
R
S
R
R
R
W
15
重新平衡
R
R
注:
D—天;W—周;M—月;Y—年;R—定期;S—不定期
例行检查
每天
—检查齿轮箱油位;
—检查风机、电机、减速机的噪音及振动;
—检查水池水位;
每周
—检查并清洗水池吸入滤网;
—检查控制阀门;
—检查减速箱是否泄漏;
每月
—进水管道的闸阀应每月开闭一次,清除泥垢,加涂润滑脂;
—消除水池滤网上污泥,菌藻及杂物,保证出水畅通;
—检查电动机传动轴,齿轮箱的精度;
—检查风机、电机地脚螺栓有否松动移位,并应及时调正;
润滑说明
—齿轮减速箱必须按说明书指定润滑点,进行润滑;
—冷却塔正常运行12天后,应更换齿轮箱全部润滑齿轮油(第一次运行);
—每月一次检查齿轮箱润滑油的油质程度;
—每月根据油位情况决定是否加补润滑油;
—每年更换新油一次;
停止运行的维护
》冷却塔停止运行的维护,不管是检修需要,还是间断运行需要,冷却塔停止运行二星期以上应采取如下维护措施:
—经过一段时间停机,在重新起动电机前,需用高阻表对电机的绝缘性检查。
—每隔一星期开启风机一次,运行一小时左右,用于润滑电动机及齿轮箱内的轴承,以防锈蚀;
—每月一次从齿轮箱底部阀门放油取样,检查有无进水及污染。
如有则应根据情况决定部分更换或全部更换。
—冷却塔停止运行二星期以上,重新投入运行,则必须根据情况对塔体循环
水系统,风机系统及电系统做全部检查。
冷却塔的定期维护
》冷却塔在正常运行下,设备应每18个月大检修一次,视全系统检修周期而定,应对塔体、水、电、风机系统进行全面维护。
塔体维护项目
—应对碳钢结构件进行全面的表面防腐处理;
—检查连接点的连接情况,发现松动,移位情况应预以更正;
循环水系统维护项目
—拆洗进水管道的阀门,加涂润滑脂润滑防腐;
—清洗全部管网及喷头,除去菌藻、污泥及其它一切杂物,对损坏的喷头应及时更换;
—清洗弧形收水器,如有较大的破损应预以更换;
电系统维护项目
—电缆桥架、灯具架、避雷装置、电缆架等金属部件的表面防腐处理符合防腐规定;
—检查电动机、电源、电缆、照明灯具电缆、接地电缆和控制电缆接线及铺设定位固定情况;
—检查按钮开关密封是否良好,如密封老化或破损,应预以修复或更换;
—检查控制室所有仪表及接线是否完好与正常;
风机系统维护项目:
(属重点检修维护)
—电动机由于长期户外使用、易发生腐蚀严重,大检修时应对电机壳及电机调整座进行表面防腐处理更换润滑脂,应根据电机使用情况决定是否拆洗解体、更换轴承;
—冷却塔的风机传动系统由传动轴、联轴器等部份组成,该系统具有良好的防震能力,传动轴出厂时经严格的动平衡调正,检修时注意拆卸和防止撞击受压变形。
应检查联轴器中的橡胶弹性圈,如发现磨损较大或有损坏、应及时更换;
—齿轮箱为二级变速,由一对螺旋锥齿轮和一对斜齿圆柱齿轮组成,大检修时,放净齿轮箱内润滑油,打开观察窗盖,即可看清箱内两对齿轮的啮合和齿面磨损状况,应根据齿轮磨损严重程度,决定是否需要更换,如需更换应成对更换。
大检修时还应检查轴承及油封的磨损和老化程度并决定是否
更换,箱体表面防腐要求符合防腐规定。
—齿轮箱底部接口用于放油及检查箱内润滑油品质,风筒外截止阀是用于检修液位计和油管时,平时打开检查时、将关闭油管端部截止阀,用于齿轮箱塔上放油,检修时应检查所有截止阀是否能有效开启或关闭。
—风机叶轮是由轮毂、叶片等组成,叶轮出厂时经过严格的平衡校正,对号就位因此拆、卸、组装必须对号定位,平衡块不得随意拆卸和挪动。
—叶片应根据实际运行中冲刷磨损情况决定是否需要返修。
建议:
风机系统的维护由专业厂家完成。
冷却塔日常维护过程
巡检路线
—填料淋水情况;
—收水器收水效果;
—电动机运行状况;
—风机运行状况;
—油温的温度;
巡检项目
—填料淋水均匀程度;
—收水器收水效率;
—电动机运转是否正常有无异常声响;
—风机有无振动;
—齿轮箱有无异常噪声;
—齿轮箱油温是否超过额定温度;
标准与范围
—填料淋水均匀程度:
自进风段处观察塔内填料层淋水基本均匀;
—收水器收水效率评价:
站在塔的四周基本无大水滴的漂落且地面无出现潮湿。
—电动机运行:
在运行中无出现断续异常声响和振动、轴承温度不超过90℃。
—风机振动:
风机在满负荷运行中其最大振动速度不能大于7.1mm/S。
—齿轮箱油温:
齿轮箱油温最高温度不能超过90℃。
冷却塔注意事项
》冷却塔投入运行时必须有专人管理,定时定期检查记载运行及维护情况,并注意以不几点:
1)冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,以免卡住堵塞管道或堵塞喷头,对损坏的喷头应予更换,影响配水效果及冲坏淋水装置,如有上述情况应及时清除。
2)循环水的悬浮物含量,一般控制在20mg/L以下,水浊度增大时,应采用砂滤的办法降低水的浊度,同时水中应添加水质稳定剂,防止水滋生菌和结垢。
3)电动机端盖中应保持每年加油一次;减速器严防无油(低油位)运转,并要经常注意添加风机传动轴、轴承座每月应加注润滑脂。
检查油路系统是否渗漏,传动轴、联轴器弹性圈,磨擦片有无损坏,应及时更换。
4)风机系统如发现异常现象,应立即停机检查,排除故障,叶片应视实际冲刷磨损情况决定是否返修,保证冷却塔处于良好的运行状态。
5)冷却塔在使用过程中,如发现水量损失过多,应及时采用补给装置来补充水,另外检查收水器有无破损,应及时更换。
6)要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。
7)在启动冷却塔时先开动风机,然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载,而引起损坏,冷却塔停运时先关闭热水,再停风机,如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养,并做好防潮措施。
8)冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空,如停机时间较长,应对整塔进行检修,确保下次运行安全正常。
9)冷却塔长时间停机后再使用,必须按运行说明各项规定操作。
10)玻璃钢,填料,等易燃,使用或维护时严禁与明火接触。
11)冬季冰点温度下,塔易发生结冰现象,应注意填料,进风窗等结冰问题,采取相应措施,帮助化冰。
电动机的维护过程
》冷却塔电动机的日常维护,应特别注意如下几点:
1)电机频繁起动会造成过热,每小时不应超过6次。
2)采用双速电机时,从高速向低速转换时,应有15秒的延迟。
3)使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土,纤维等的阻碍。
4)当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低。
消除故障后,方可投入运行。
5)应保证电动机在运行过程中良好的润滑,一般的电动机运行5000h左右,即应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂),运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。
6)当轴承的寿命终了时,电动机运行时的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列数值时,即应更换轴承。
轴承内径(mm)
20—30
35—50
55—80
85—120
极限磨损游隙(mm)
0.10
0.15
0.20
0.30
冷却塔常见故障原因及解决方法
故障
产生原因
排除方法
风机振动异常
1.轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡
叶轮重新平衡
2.叶片安装角不一致,叶片高度差超出要求
按要求重新安装
3.叶片表面出现不均匀附着物,如防腐涂料与沙
子、石块粘结物及其它污物等
清除
4.叶片前、后缘因水冲刷造成损坏或开裂
修理、更换
5.运输安装造成的叶片损坏或开裂
修理
6.不同机号的风机混装、破坏了叶片的配套平衡
按原配套组别重新安装
7.传动轴弯曲
由制造厂校直后重新校动平
衡
8.减速器输入轴与电机轴不同心
重新调整
9.紧固件松动
拧紧紧固件
10.风机基础刚性不足
加强基础刚性
11.减速器轴承磨损
更换轴承
声
1.齿轮啮合不良
1.重新调整2.异常磨损的齿
减
音
轮更换
速
异
2.轴承不良
更换轴承
机
常
3.润滑油中混有杂质
将油放出、用轻质油先洗净
后换油
4.箱体内油量过少,使润滑部分严重缺油
补充油量
5.输入轴前后窜动,输出员上下窜动,间隙过大
重新调整间隙
轴
温
1.润滑油油路阻塞
通畅油路
度
2.轴承和油封严重磨损
更换新件
异
3.油位过低、飞溅量过少
加到规定油位
承
常
4.润滑油变质或混入杂质
更换润滑油
油联异
1.联接处未拧紧
拧紧
接
2.漏装密封圈或密封圈老化
装上密封圈或更换新件
管处常
电
或
1.叶片安装角过大,使风机负荷过大
叶片调整到规定安装角
机
升
2.联轴器联接歪斜或间隙不均
重新找正
电大
振
3.电机本身原因
查明原因
流
过
4.润滑脂不足
加足润滑脂
过
高
5.轴承损坏
更换新件
不
起
1.配线错误
检查配线
能
动
2.负载或传动系统有故障
脱开负载,如电机能起动,则检查传动机械
3.电压不足
核对供电电压与标牌标计的
电压是否一致
电
音
1.单相旋转
断电再合闸,如单相不能起
机
异
动,检查配线控制器
声
常
3.电机接线错误
检查接线
4.安装基础不平或有缺陷
检查基础安装面是否有足够强度和水平度
配
水
1.喷头断裂可堵塞
及时更换和清除,水泵吸入口
不
均
设置滤网
2.进塔水量过大或过少
调节进水阀门,使进塔水量控
制在额定值
水温度过高
1.进塔水量过大
调节进水阀门,使进塔水量控
制在额定值
2.风机抽风量不足
检查风机实耗功率,调整叶片角度,增大风量
水滴漂流损失大
1.配水系统故障
检查配水管的喷头、管道连
接法兰是否的损坏
2.收水器损坏或移位
更换或调整
3.进塔水量过大
调节进水阀门,使进塔水量控
制在额定值。
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