第十三节 内装修施工方案.docx

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第十三节内装修施工方案

第十三节内装修施工方案

1.设计简况

1.施工内容

本工程装修范围为粗装修工程及非面客区域的装修工程，精装修工程由甲方指定分包单位进行施工。

粗装修工程包括：

主楼非面客区域的地面垫层及后勤区域的楼梯装修施工。

非面客区域装修工程包括：

停车场、机房、办公用房、后勤用房、厨房区域、配电室、设备机房、楼梯间、货梯厅、储物间、音像控制室、行政办公区、宴会厅服务走廊、行政办公走廊等。

装修材料的燃烧性能等级：

地下疏散走道、厨房、库房等装修材料均采用A级，地下办公空间、餐厅等公共活动房间除顶棚采用A级外，其他部位装修材料采用不低于B1级。

地上所有房间除顶棚采用A级外，其他部位装修材料采用不低于B1级。

消防泵房、配电室、通风机房、空调机房的全部装修材料应采用A级。

装修项目表

楼地面

细石混凝土地面、卷材聚氯乙烯地面、地砖地面、彩石混凝土地面、弹性垫层地毯地面、耐磨混凝土地面、水泥地面、瓷砖面全钢活动地板

踢脚

水泥踢脚、不锈钢踢脚、地砖踢脚、不锈钢墙裙

墙面

矿棉吸声板吸声墙面、涂料墙面、瓷砖墙面、贴壁纸墙面、水泥砂浆墙面

顶棚

矿棉板吊顶（暗龙骨）、铝方板吊顶、涂料顶棚、白水泥浆顶棚

门窗

防火卷帘门、卷帘窗、钢质防火隔音门、钢质防火门、木门、钢质防火窗

2.装修施工中遵守的原则

2.1坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。

2.2装修工程开始之前，统一用水准仪放出各层建筑标高控制线，作为此后各项装修工程的控制线。

2.3每个特殊、复杂部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。

2.4将所有房间的装修情况进行汇总、整理，建立数据库作为今后施工和质检的依据。

2.5作为有经验的总包承包商，既坚持作好承包范围的工作，又要承担总包责任，对甲方指定分包商的工作进行严格监督。

2.施工安排

2.1施工进度安排

主楼粗装修：

2013年06月15日至2013年09月10日

西区粗装修：

2013年08月20日至2013年10月10日

东区粗装修：

2013年09月20日至2013年11月01日

2.2装修施工安排

开工前做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围，同时召开全体施工人员会议交待本工程的重点、难点的施工部位及有关工期、质量、防火安全，工地纪律和管理人员的分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。

根据施工图纸和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，加强工期的计划性，合理划分施工区域，结合每个区域的工作量、各专业插入的时间节点和主体结构的施工安排，按工艺顺序视工作面和现场实际条件组织分段流水插入装修。

在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。

这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。

我们将按总体施工进度安排在主楼钢结构悬挑施工完成后及新建结构未完成前即着手样板施工。

先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。

施工顺序：

砌筑墙体施工：

二次结构砌筑—抹灰—装饰面层。

楼地面施工：

基层清理—结合层—细石砼垫层—楼地面饰面层

有防水要求的地面施工：

基层清理—找平层—防水层—保护层—结合层—饰面层

吊顶施工：

吊杆—龙骨—饰面板

总体流程：

墙体—地面—顶棚—精装修

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

3.1.2以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。

3.1.3计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

3.2施工条件准备

3.2.1结构工程施工的同时，检查施工范围内的现场情况，道路及现场内运输等条件，各专业前期施工完成情况确认施工条件。

3.2.2装饰现场运输机械的选定及布置，室内装饰工程的材料垂直运输设备的合理配备将直接影响整个修装饰工程的工程管理，根据该工程工期短，质量要求高的特点，确定室内装饰的材料垂直运输机械为主楼西北侧安装的双笼室外电梯，砂浆搅拌罐设在主楼与西区之间的地下室顶板处，平面位置详附图。

3.2.3本装修工程施工采用租赁的组合式装修架，高度可根据施工需要进行升降，作业面必须满辅脚手板，并设置护栏，保证操作架的安全。

4.主要项目施工方法

4.1墙面工程施工

4.1.1瓷砖墙面

一、材料要求

1．瓷砖质量要求

项目

指标

优选品

一等品

合格品

尺寸偏差（mm）

长度或宽度

±0.5

±0.8

±1.0

厚度

+0.4–0.3

厚度的±8%

开裂、夹层、釉裂

不允许

背面磕碰

深度为砖厚的1/2

不影响使用

利边、落脏、斑点、坯粉、波纹、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰

距离砖面1m处目测无可见缺陷

---

色差

基本一致

---

吸水率不大于

21.0%

弯曲强度不小于

平均值≥16Ma厚度≥7.5mm时，平均值≥13Mpa

耐急冷急热性

瓷砖面无裂纹

2．砂浆：

DTA粘结砂浆，采用现场砂浆罐进行搅拌。

二、主要工具、机具

1．手工工具

开刀：

镶贴瓷砖拨缝用。

木锤或橡皮锤、硬木拍板：

镶贴瓷砖敲击拍实用。

铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。

合金錾、钢錾、小手锤用于瓷砖手工切割，剔凿用。

2．机具

型材切割机用于切割各种型材。

手电锯主要用于混凝土、瓷砖切割。

冲击电钻（电锤）：

可对钢制品、混凝土等进行冲孔。

三、施工作业条件及准备

1．墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

2．已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手架眼和管洞等。

3．门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。

门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。

4．脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好预埋件，位置要准确。

5．弹出墙面上+50cm水平控制线。

6．基层处理

（1）光滑的基层表面已拉毛，其长度不宜大于8mm。

基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

（2）基层表面明显凸凹处，应事先用DP-HR、DP-MR砂浆找平或剔平。

不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。

（3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。

（4）基层加气混凝土砌块清洁表面后刷界面剂一遍，并满钉镀锌机织钢筋网。

四、施工操作工艺

1．施工操作顺序

（1）施工顺序：

基层处理→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴瓷砖→擦缝→清理。

（2）镶贴顺序：

先墙面，后地面。

墙面由下往上分层粘贴，先粘大面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

2．操作要点

（1）预排

瓷砖镶贴前应预排。

预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。

室内镶贴瓷砖，接缝宽度在1~1.5 mm之间调整。

在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

瓷砖的排列方法按“直线”排列。

瓷砖的厚薄尺寸不一时，把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄。

（2）弹线

依照室内标准水平线找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。

横向不足整块的部分留在最下一皮与地面连接处。

（3）做灰饼、标志

为了控制整个镶贴瓷砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

（4）浸砖和湿润墙面

瓷砖贴前应入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴，抹灰墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3~4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

（5）样板引路

确定样板墙，待样板施工完毕，验收合格后可尽享大面积铺贴。

五、镶贴瓷砖

1.配制粘结砂浆

采用DTA粘结砂浆，运至现场加入砂浆搅拌罐内进行搅拌，随用随拌。

2.大面镶贴

在瓷砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

贴于墙面的瓷砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使瓷砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。

对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；低于标志块）时，取下瓷砖，重新抹满刀灰铺贴。

然后依次按上法往上铺贴。

3.细部处理

在有洗脸盆、镜架、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。

肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

4.勾缝：

墙面瓷砖用DTG砂浆擦净。

用布将缝内的素浆擦匀。

5.擦洗：

勾缝后用抹布将砖面擦净。

六、质量标准

（一）主控项目

1．瓷砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。

2．瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：

检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

3．瓷砖粘贴必须牢固。

检验方法：

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4．满粘法施工的瓷砖工程无空鼓、裂缝。

检验方法：

观察；用小锤轻击检查。

（二）一般项目

1．瓷砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：

观察。

2．阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3．墙面突出物周围的瓷砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：

观察；尺量检查。

4．瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

5．瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表：

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

内墙面砖

立面垂直度

2

用2m垂直测尺检查

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

接缝直线度

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

1

用钢直尺检查

七、成品保护

1．拆操作架时，要注意不要碰坏墙面。

2，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防护措施，门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。

3，提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。

4．各抹灰层在凝固前，应防风、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

5．防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染瓷砖墙面，施工人员注意不要在已做好的瓷砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

八、施工注意事项

1．施工前认真挑选瓷砖，剔出有缺陷的瓷砖。

同一面墙上应用同一尺寸瓷砖。

2，基层必须清干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

3．粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。

4．瓷砖使用前，必须用水浸泡不小于2h，取出晾干，方可粘贴。

5．瓷砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度控制在5mm。

粘贴瓷砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴，冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

6．每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。

7．勾缝或擦缝后，及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。

4.1.2矿棉吸音板墙面

一、施工准备

1.材料

12厚矿棉吸声板及其配套胶粘剂，木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红松、白松树种。

木龙骨正面刨光，满涂氟化钠防腐剂。

玻璃棉毡、玻璃布、建筑胶、铝合金装饰条、木压条、气钉。

2.工具：

电锤、电钻、木刨、锯、刷子、锤子、气钉枪。

3.作业条件

3.1墙面防潮层已施工完毕，并经过验收合格。

3.2矿棉吸声板及其相关的配套材料已进场并经过验收合格。

3.3样板间做完后，经检查合格后，方可开始大面积施工。

二、施工步骤

1.工艺流程

房间套方→顶板排板弹线→顶板矿棉板安装→墙体排板弹线→墙体龙骨安装→玻璃棉毡粘贴→钉玻璃丝布→钉墙体矿棉板→装饰条安装→踢脚安装

2.套方：

根据各房间的具体情况，对房间进行套方，根据套方结果进行顶板排板。

3.排板弹线

3.1从门洞上口边线开始分别向上向下排，拼缝上下对齐。

3.2从门洞口边开始分别向两侧排，拼缝水平对齐，两端不允许出现小于300的矿棉吸声板。

洞口上方板对称排布，破板排在中间，不允许出现小于300的矿棉。

3.3从阳角向阴角排，不允许出现小于300的矿棉吸声板。

3.4非整板行应排在次要部位，如阴角处。

3.5如遇到突出的卡件、电盒应整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。

根据排板的原则及套方结果，进行顶板排板并弹线。

4.粘贴矿棉吸声板

安装板材前应选配修整，使厚度、尺寸、边棱整齐一致。

每块板安装前应进行预装，然后在预装部位刷胶，根据顶板弹线进行矿棉吸声板的粘贴。

要求对缝平整、顺直，接缝严密。

矿棉吸声板的粘贴采用相配套的胶粘剂按点框粘接方式进行。

5.墙体排板弹线

根据排板的原则，在墙上放出龙骨中心线及边线，龙骨标准距离为双向中心间距600mm。

其他按实际排板尺寸进行龙骨安装。

水平龙骨离地面30mm起步。

6.龙骨安装

在墙上龙骨中心线的交点用电钻打眼，将提前加工并刷好氟化钠防腐剂直径略大于钻孔的木塞敲入孔内。

在龙骨相应位置上用电钻打眼后，用钢钉将龙骨钉于墙上。

龙骨安装前应将龙骨正面刨光，并且要按照套方的结果对龙骨的厚度进行加工，加工完后的龙骨要满涂氟化钠防腐剂。

墙体阳角处的龙骨安装如下图。

7.粘贴玻璃棉毡

将玻璃棉毡用建筑胶点粘结于木龙骨档内，，玻璃棉毡应铺平整并粘接牢固。

8.粘玻璃布

在玻璃棉毡上层紧贴玻璃棉毡封一层玻璃布，玻璃布应绷紧粘贴于木龙骨档内。

9.安装墙体矿棉板

按照矿棉吸声板的排板，将12厚矿棉吸声板用气钉钉于龙骨上，气钉距矿棉吸声板边10mm，间距30mm。

10.装饰条安装

待整间矿棉吸声板安装完成后，在墙体的阳角上用胶结料粘贴铝合金条装饰条。

在顶板与墙体形成的阴角部位安装木压条。

先将木压条刷漆，然后用气钉固定木压条，气钉间距30mm。

四、质量标准

1.龙骨木材、矿棉吸声板的材质、品种、规格、样式，应符合设计要求和规范的规定。

2.龙骨应顺直，无弯曲、变形、劈裂现象，龙骨固定牢固，无松动，位置正确。

3.矿棉吸声板表面应平整、洁净，无污染、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，颜色一致，且安装牢固。

4.矿棉吸声板应接缝严密，整齐平直。

5.压条应宽窄一致，整齐平直，压条与板接缝严密。

6.突出的卡件、电盒应整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

7.允许偏差

五、成品保护

1.施工时应加强对墙面防水层的保护，不得随意破坏、污染防水层。

2.加强对地面的保护，粘贴矿棉吸声板时，地面上满铺彩条布。

使用操作平台时，支腿用布条进行包裹。

3.门框及风机、风管等设备要加强保护，不得碰坏，严禁污染。

4.矿棉吸声板施工完毕后，要对房间进行封闭，并派专人巡视，防止人为破坏。

六、安全与环保

1.施工时应使用专用门式装修架。

2.严禁在施工现场抽烟，随地大小便。

3.所使用的建筑胶、防腐剂及矿棉吸声板必须符合环保要求。

4.加强管理，规范用电。

5.施工过程中剩余的废料要及时收集，放到指定位置。

4.1.3壁纸墙面

一、基层处理

施工内容：

清理基层，刮腻子找平，刷底漆等。

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮。

提前计算好粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张墙面壁纸铺贴的位置线。

二、裱糊施工

1.裁墙纸

确认墙纸型号正确无误且同为一个批号，按卷号顺序排列。

开箱后查找施工说明书并查看是否有调头张贴及直接水平对花、错位对花、任意对花的说明。

先要确定花纹的方向，分清上下。

以地脚线的顶端为起点，用钢卷尺量出墙身的高度。

应按墙面的高度和拼花的要求来裁取，一般要比实际高度长10cm，以便上下修正，有明显拼花图案的需拼接张贴的墙纸，最好在裁切时，先拼花后再裁切，同时在纸背标明方向、顺序和横向做拼接标记。

如果图案的单元比较大，裁切时一定要留出一个图案的单元长度。

按产品的箱号、卷号顺序裁切。

2.调胶及刷胶

调配胶液时，先在桶中倒入规定数量的凉水，慢慢加入墙纸胶粉，同一个方向搅匀，不要结块，调好后须过二十分钟，方可使用。

用一支竹筷子垂直插入胶液中，筷子不倒即可认为粘度合适。

无纺纸基产品把胶直接涂刷在墙面上，其他墙纸胶液要均匀刷在墙纸的被面，有条件的情况下，可以使用涂胶机器进行涂胶，涂胶后让墙纸折叠两边压合闷放，施工前让胶液充分渗透基纸，以达到充分软化基纸的目的，一般须3-10分钟左右，所有墙纸的浸胶时间必须一致。

基纸的厚度与克重不同，软化时间也不同，基纸越厚，软化时间越长。

3.墙纸粘帖

（1）确定第一张墙纸的位置，一般从墙边的阴角开始施工，并在墙上画上铅垂线（距离墙边约一张墙纸的宽度）。

同一房间不要两处以上同时施工。

（2）将墙纸贴到墙面后，需用墙纸专用压辊按同一个方向滚动将气泡赶出，切勿用力将浆液从纸带边缘挤出而溢到墙纸表面，靠近屋顶及地面部分用刮板轻刮，将气泡赶出使墙纸紧贴墙面，同时将多余的墙纸裁下。

（3）不得使用刮板在墙纸上进行大面积刮压，以免损坏墙纸表面或将部分胶液从墙纸的边缘挤出而溢到墙纸表面上，从而造成墙纸粘贴不牢、接缝部位开裂及脏污等现象。

（4）两幅墙纸的边缘接缝部位需用斜面接缝压辊进行辊压，以使墙纸粘贴牢固，接缝不会开裂。

如不慎将胶液溢到墙纸表面，务必及时用湿毛巾或潮湿海绵彻底清除墙纸上多余的胶水，切勿来回涂抹，否则墙纸干透后会留下一条白色痕迹。

（5）开关盒或其他墙面上凸起的装饰物，应先断电后摘下来，施工完成整理好后再装上。

最后切除边部多余的墙纸。

（6）胶面墙纸施工室温建议最好在18℃左右，过冷或过热都会影响施工质量，张贴后干燥前，避免过堂风急剧通风干燥。

三、注意事项

1.大面积裱糊时，应先做样板间，根据使用的材料和裱糊的部位，统一操作要领。

裱糊壁纸后的墙面，不得随意开洞，以免产生后补的“补丁”效果。

2.裱糊墙面的另一面如果是湿度较大的房间，要考虑水分或水蒸汽对墙壁的影响，所以，要采取必要的防潮措施。

3.在潮湿季节，裱糊后白天应开窗透气，夜晚应关闭门窗，防止潮气侵入。

如房间通风不够，壁纸表面易产生黑色霉斑。

4.未交工前，做好阴阳角保护，防止磕碰掉角情况发生。

4.2门窗安装

4.2.1木门制作与安装工程

一、材料要求

1.木门框扇的木材类别，木材等级、含水率和质量应符合设计要求和规定。

并有出厂质量合格证。

2.人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。

3.防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和GB50325-2001规范及其它有关专业规范的规定。

4.木门制作在成品或半成品加工车间进行，制作机具、工具、作业条件及制作操作工艺按照工厂成品或半成品制作相关流程。

安装材料要求

5.水泥：

强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。

6.石灰膏：

优等生灰块，经淋水熟化15~20d，过滤。

7.聚氨酯发泡填缝剂、罐装（压射）、不自然、不助燃。

8.小五金配件及铁钉，其型号、规格、数量应符合设计要求，并有产品合格证和说明书。

二、主要机具、工具

1.主要机具：

手电钻、电刨、电锯、经纬仪、水准仪等。

2.主要工具：

大号螺钉旋具、锯、刨、水平尺、斧头、羊角锤、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺等。

三、施工操作工艺

（一）检查预留洞口后安装门框

1.主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。

2.按洞口门型号，将门框对号入位。

（地面垫层施工前安装木门框）

3.将门框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。

4.门框所立位置，均在装饰完成后的建筑墙体中轴线上。

5.门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致。

用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。

最后调整木楔楔紧框子。

6.门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。

钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。

7.门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，采用麻刀灰将缝填实。

（二）门扇的安装

1.量出樘口净尺寸，并考虑按规范规定的留缝宽度。

确定门扇高、宽尺寸，先画出门扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余部分。

门扇为双扇时，应先将高低缝叠合好，并以开启方向的右扇压左扇。

2.门扇的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。

3.试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

（三）木门小五金安装

1.合页距门上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。

2.五金配件安装应用木螺钉固定，使用木螺钉时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺钉旋具拧入。

硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

3.门锁不安装在冒头与立梃的结合处。

4.门拉手距地面宜为0.9~1.05m。

5.门插销位于拉手下边。

6.门开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。

7.小五金安装齐全、位置适宜，固定可靠。

四、质量标准

（一）主控项目

1、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

检验方法：

观察、尺量检查、检查成品的产品合格证。

2、木门框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计标要求。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3、必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

五、成品保护

1、木门安装过程中，对门应采取防水防潮措施，及时做木门底漆。

2、安装木门时，不得损坏门和小五金；也不得损坏室内其它成品。

3、门安装后，门口严禁作物料通道。

六、施工注意事项

1、安装门框时，应按墙面抹灰层面或装饰面的冲筋面拉通线与框面上下校平，避免产生高低差。

2、变形或扭曲的门框，严禁使用。

3、门框锯口线应与地面建筑标高线用仪器校准，不得出现标高差。

4、框子每边的木砖数量，应按设计规定预埋。

2m高度以内的门框，每边不小于3块木砖；2m高以上的门框，每边木砖的间距不得大于1m。

木砖须做防腐。

5、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺钉严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的1/3。

4.2.2防火门安装工程

一、产品、材料要求

1.防火门产品的规格

防火门应按设计规定订购。

其产品及与产品配套的小五金，必须有出厂质量合格证和国家防火建筑材料质量监督检验中心检测防火性能检测报告。

防火门玻璃采用来件胶防火玻璃、防火门安装的防火门防火门锁必须为防火锁并有国家检测证明。

2.其他材料

膨胀螺栓、射钉、水泥砂浆、岩棉、膨胀条、防火玻璃、闭合器、焊条、连接铁件、盖封板、