鞋业方面物料用量核算方法doc.docx

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鞋业方面物料用量核算方法doc

物料用量核算方法

一、非真皮类裁断料核算

1．（英制）单位换算

1码＝3英尺        1英尺＝12英寸      1英寸＝2.54cm

1码＝3×12＂＝36＂＝91.44cm

54＂＝54×2.54＝137.16＝137cm

44＂＝44×2.54＝111.76＝112cm

36＂＝36×2.54＝91.44cm

6Y＝6×3×12＂＝548.64cm＝549cm

1坪＝１平方尺＝１尺×１尺＝12＂×12＂＝30.5cm×30.5cm＝930.25C㎡

2．裁断作业安全间隙

　　安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.

材料种类      材料举例      安全间隙      取值

真皮类      常规真皮材料      0-1mm      1mm

PU、PVC类硬质材料      PU、PVC、港宝、中底板等      0-2mm      2mm

二层贴合料（发泡在５mm内）      泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋EVA等      ２－３mm      3mm

三层贴合料（发泡＋15mm以内）      T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉＋Ｔ/C等      ３－４mm      ４mm

泡棉类（发泡在１５mm以上）      20mm泡棉、15mmEVA等          ５mm

特殊四面伸缩布                ５mm

３．裁断作业常规裁向判定

a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。

特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。

b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。

c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。

d.依样品室设定裁断方向作业。

４．模拟裁断作业示意图画法（如图）

a.计算纸　50cm×75cm  分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。

b.纸版取ＡＢ两点。

c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。

d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。

e.将纸版转动180°，保持ＡＢ连线平行Ｙ轴，以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。

f.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全间隙画出第四刀。

注意第四刀与第三刀，ＡＢ两点的纵坐标须相等。

g.将第二刀保持ＡＢ两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙，划下第五刀。

h.将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且ＡＢ两点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。

５．用量计算

Ａ.取值

一个循环：

一正刀一反刀，两刀合称一个循环。

同方向：

Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。

一正一反方向：

Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。

a.      同方向取值

　　第一刀完整值Ｄy：

同方向上第一刀最大利用点取值。

例：

Ｄy＝5.6

　　同方向排刀版值y：

同方向上第二刀最小点取值。

例：

y=3.9

  同方向重叠值b：

同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。

例：

b=1.7

b.      一正一反方向取值

  第一刀完整值Dx：

一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：

dx=12.7

  一正一反方向排版值x：

一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五刀最小点取值，例x=21.8

  一正一反方向重叠值a：

一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份取值，例：

a=1.9

起刀值C：

在第一个循环第二刀起点相对坐标轴y的距离。

例：

  C=2.5

B计算

公式：

（材料的长或宽一排版方向重叠值）÷排版值=结果值----取整数值。

（2片/双）

判断：

一正一反方向：

（结果值一取整数值）×排版值x＋重叠值a≥第一刀完整值dx，

则结果C＝取整数值+0.5

（结果值一取整数值）×排版值x＋重叠值a＜第一刀完整值dx，

则结果C＝取整数值

判断：

同方向：

（结果值一取整数值）×排版值y≥第一刀完整值dy，则结果D＝取整数值＋1

（结果值一取整数值）×排版值y＜第一刀完整值dy，则结果D＝取整数值

  单元用量=C*D（需核算成单元值）

例：

材料宽为35cm，长为50cm，同方向在料宽，计算此刀模排版用量值.

  dx=12.7      x=21.8      a=1.9

  dy=5.6      y=3.9      b=1.7      c=2.5

①      C值：

    （50-1.9）÷21.8=2.2-----2  

      判断（2.2-2）×21.8+1.9=6.2＜12.7

      故C=2

②      D值：

        （35-1.7）÷3.9=8.53------8

          判断（8.53-8）×3.9=2.0＜5.6.

          故D1=8

    因第二排存在起刀值故再计算第二排D2值

        （35－1.7-2.5）÷3.9=7.89-------7

          判断（7.89-7）×3.9=3.5＜5.6  

故D2=7

③      排版用量=C×（D1+D2）/2=15双/张

注：

买码材料，宽幅是固定的，如58＂、54＂、44＂等，料长通常取6Y做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。

二、真皮类材料用量计算

1.真皮材料常规不良及允许范围

烙  印——由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不可接受。

描刀伤——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。

    开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。

于鞋面的任何部位都不能接受。

    裂面（浆）——由于原皮受损，在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。

于鞋面任何位均不能接受。

闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。

于鞋面内外腰轻微闭口伤可接受。

颈腹伤——革表面的天然粗条纹。

牛越老纹越粗。

于鞋后包位置可接受外，其它部位均不可能接受。

松  面——乳头层与网状层分离造成的结果。

于鞋后包、包边条位置可接受外，其它部位均不可能接受。

虫  斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。

于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。

血管纹——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。

有鞋盖部位不可接受较明显的血管纹。

色  差——由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色差异。

一般要求配双作业。

污  染——皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。

2.真皮级别和使用率的规定（B级别的判定）

使用率      瑕疵率      级别

90%      10%      A

85%      15%      B

80%      20%      C

75%      25%      D

3.真皮材料延伸性限定

预备好将纸版放在牛皮上裁断之前，必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。

当然，任何的准则都会有些例外的情况，而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术，例如：

柔软的皮革所制成革鞋面，在结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。

另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。

4.真皮材料的计算

A.排版净值的计算，

如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排版值y为长，以一正一反方向排版值x为高的平行四边形的面积，即s=x•y

则:

皮料的记算公式为：

皮料排版净值=930.25÷x÷y（1坪=930.25c㎡）（2片/双）

  例：

x=9.2    y=14.6

  排版净值=930.25÷9.2÷14.6=6.925

B.皮料损耗（LOSS）的计算

因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一定损耗。

同水平

的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相应是稳定的。

故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。

      测算方法：

随机抽取三至五件皮料,经品管确认为不良率标准允许范围内的皮，记下总尺

数。

选一中等水平的机手实际裁断。

以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：

      LOSS=实际用料/理论用料-1=实际用料/（裁片数*排版净值）-1

例：

取一张皮24.5SF，鞋面外腰排版值2.381,鞋面内腰排版值6.012,实际裁断作业裁出裁片。

鞋面外腰36双，鞋面内腰35.5双，求LOSS。

    计算如下：

①实际用料  24.5SF

          ②理论用料  鞋面外腰36÷2.381=15.1196SF

                  鞋面内腰35.5÷6.012=5.9048SF

            理论用料总量=15.1196+5.9048=21.0244SF

          ③LOSS=24.5÷21.0244-1=16.5%

C.皮料准确用量

  皮料准确用量=1/排版净值×（1+LOSS）

三、针车副料类计算

1.买码类材料计算

根据纸版量出每段L的长度，增加1-2mm材料损耗。

单元用量=91.5÷（L+LOSS）÷段数（结果保留两位小数）

  例：

鞋领口处需贴3mm尼龙加强绳，测得每段长度为80cm，2段/双。

      计算单元用量

      单元用量=91.5÷（80+0.2）÷2=0.57双/码

2.直裁类材料计算

直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗2.5cm，计算式为：

假设：

材料宽幅为Acm,直裁宽度为acm,每段长度为c/双，则

  C=（A-5）÷a  （直裁条数）（结果值取整数）

  D=549÷c    （每条可减速成需要长度段数）（结果取整数）

  单元用量=C×D÷6÷c  （结果取两位小数）

例：

54＂T/R布上胶+PE直裁15mm,经测每段长度20cm,2段/双,计算单元用量.

计算:

  C=（137-5）÷1.5=88

    D=549÷20=27.45--------27

单元用量=C×D÷6÷2=88×27÷6÷2=198双/码

3.直抽类材料计算

直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。

4.斜裁类材料计算.

（公式推导.略）

假设材料宽幅为Acm,斜裁宽度为acm，测量每段长度为bcm，c段/双，则单元用量计算为：

    C=（A÷√2-8）÷a  结果值取整数（裁条条数）

    D=（√2A-5）÷b    结果值取整数（每条可剪可用长度段数）

单元用量=C×D÷系数÷C

  系数=材料宽幅英寸数/36＂

例：

44＂尼龙布上不脱纱上自粘斜裁16mm，测得可用长度每段18cm，2段/双，计算单元用量。

计算：

C=（112÷2-8）÷1.6=44.5-------44

    D=（112×2-5）÷18=8.5--------8

单元用量=44×8÷44＂/36＂÷2

      =144.26双/码

5.车线类计算

计算式：

单元长度=（测长*系数+LOSS）*段数

      测长：

测得车某种车线在鞋子上的表面长度。

      系数：

车线穿透材料上下起伏车线的使用率。

          系数=车线实长/测长

      LOSS：

每段线起针收针时预留的车线的长度。

a.常规系数、LOSS取值

车线种类      底面线系数      LOSS数

单针（8-9针/英寸）      面线3.0      12

      底线1.5      12

双针（8-9针/英寸）      面线6.0      24

      底线3.0      24

万能拼缝（振幅5-6MM）      面线4.3      18

    （8-9针/英寸）      底线4.0      18

（略）          

车线用量仅是相对准确值,不同车线,不同操作方法均可造成用量的不同,需根据实际情况来测算.

b.车线的码长

和发线厂规格车线一览表

透明线      0.15MM      粒      1400Y      珠光线      0#      粒      400Y

　      0.20MM      粒      1200Y      　      5#      粒      600Y

　      0.25MM      粒      1000Y      　      10#      粒      850Y

　      0.40MM      粒      650Y      　      20#      粒      1250Y

杜邦线      0#      粒      350Y      　      30Y      粒      1450Y

　      5#      粒      580Y      　      40#      粒      1950Y

　      10#      粒      720Y      　      60#      粒      1900Y

　      20#      粒      1000Y      　      80#      粒      2100Y

　      30#      粒      1100Y      马克线      2*3      磅      850Y

　      40#      粒      1400Y      　      3*3      磅      700Y

一、非真皮类裁断料核算

1．（英制）单位换算

1码＝3英尺        1英尺＝12英寸      1英寸＝2.54cm

1码＝3×12＂＝36＂＝91.44cm

54＂＝54×2.54＝137.16＝137cm

44＂＝44×2.54＝111.76＝112cm

36＂＝36×2.54＝91.44cm

6Y＝6×3×12＂＝548.64cm＝549cm

1坪＝１平方尺＝１尺×１尺＝12＂×12＂＝30.5cm×30.5cm＝930.25C㎡

2．裁断作业安全间隙

　　安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.

材料种类      材料举例      安全间隙      取值

真皮类      常规真皮材料      0-1mm      1mm

PU、PVC类硬质材料      PU、PVC、港宝、中底板等      0-2mm      2mm

二层贴合料（发泡在５mm内）      泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋EVA等      ２－３mm      3mm

三层贴合料（发泡＋15mm以内）      T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉＋Ｔ/C等      ３－４mm      ４mm

泡棉类（发泡在１５mm以上）      20mm泡棉、15mmEVA等          ５mm

特殊四面伸缩布                ５mm

３．裁断作业常规裁向判定

a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。

特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。

b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。

c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。

d.依样品室设定裁断方向作业。

４．模拟裁断作业示意图画法（如图）

a.计算纸　50cm×75cm  分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。

b.纸版取ＡＢ两点。

c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。

d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。

e.将纸版转动180°，保持ＡＢ连线平行Ｙ轴，以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。

f.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全间隙画出第四刀。

注意第四刀与第三刀，ＡＢ两点的纵坐标须相等。

g.将第二刀保持ＡＢ两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙，划下第五刀。

h.将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且ＡＢ两点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。

５．用量计算

Ａ.取值

一个循环：

一正刀一反刀，两刀合称一个循环。

同方向：

Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。

一正一反方向：

Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。

a.      同方向取值

　　第一刀完整值Ｄy：

同方向上第一刀最大利用点取值。

例：

Ｄy＝5.6

　　同方向排刀版值y：

同方向上第二刀最小点取值。

例：

y=3.9

  同方向重叠值b：

同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。

例：

b=1.7

b.      一正一反方向取值

  第一刀完整值Dx：

一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：

dx=12.7

  一正一反方向排版值x：

一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五刀最小点取值，例x=21.8

  一正一反方向重叠值a：

一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份取值，例：

a=1.9

起刀值C：

在第一个循环第二刀起点相对坐标轴y的距离。

例：

  C=2.5

B计算

公式：

（材料的长或宽一排版方向重叠值）÷排版值=结果值----取整数值。

（2片/双）

判断：

一正一反方向：

（结果值一取整数值）×排版值x＋重叠值a≥第一刀完整值dx，

则结果C＝取整数值+0.5

（结果值一取整数值）×排版值x＋重叠值a＜第一刀完整值dx，

则结果C＝取整数值

判断：

同方向：

（结果值一取整数值）×排版值y≥第一刀完整值dy，则结果D＝取整数值＋1

（结果值一取整数值）×排版值y＜第一刀完整值dy，则结果D＝取整数值

  单元用量=C*D（需核算成单元值）

例：

材料宽为35cm，长为50cm，同方向在料宽，计算此刀模排版用量值.

  dx=12.7      x=21.8      a=1.9

  dy=5.6      y=3.9      b=1.7      c=2.5

①      C值：

    （50-1.9）÷21.8=2.2-----2  

      判断（2.2-2）×21.8+1.9=6.2＜12.7

      故C=2

②      D值：

        （35-1.7）÷3.9=8.53------8

          判断（8.53-8）×3.9=2.0＜5.6.

          故D1=8

    因第二排存在起刀值故再计算第二排D2值

        （35－1.7-2.5）÷3.9=7.89-------7

          判断（7.89-7）×3.9=3.5＜5.6  

故D2=7

③      排版用量=C×（D1+D2）/2=15双/张

注：

买码材料，宽幅是固定的，如58＂、54＂、44＂等，料长通常取6Y做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。

二、真皮类材料用量计算

1.真皮材料常规不良及允许范围

烙  印——由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不可接受。

描刀伤——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。

    开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。

于鞋面的任何部位都不能接受。

    裂面（浆）——由于原皮受损，在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。

于鞋面任何位均不能接受。

闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。

于鞋面内外腰轻微闭口伤可接受。

颈腹伤——革表面的天然粗条纹。

牛越老纹越粗。

于鞋后包位置可接受外，其它部位均不可能接受。

松  面——乳头层与网状层分离造成的结果。

于鞋后包、包边条位置可接受外，其它部位均不可能接受。

虫  斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。

于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。

血管纹——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。

有鞋盖部位不可接受较明显的血管纹。

色  差——由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色差异。

一般要求配双作业。

污  染——皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。

2.真皮级别和使用率的规定（B级别的判定）

使用率      瑕疵率      级别

90%      10%      A

85%      15%      B

80%      20%      C

75%      25%      D

3.真皮材料延伸性限定

预备好将纸版放在牛皮上裁断之前，必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。

当然，任何的准则都会有些例外的情况，而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术，例如：

柔软的皮革所制成革鞋面，在结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。

另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。

4.真皮材料的计算

A.排版净值的计算，

如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排版值y为长，以一正一反方向排版值x为高的平行四边形的面积，即s=x•y

则:

皮料的记算公式为：

皮料排版净值=930.25÷x÷y（1坪=930.25c㎡）（2片/双）

  例：

x=9.2    y=14.6

  排版净值=930.25÷9.2÷14.6=6.925

B.皮料损耗（LOSS）的计算

因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断