开合螺母下部工艺流程.docx
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开合螺母下部工艺流程
开合螺母下部机械加工工艺规程
陕西国防工业职业技术学院
目录
机械加工工艺过程卡(1
机械加工工序卡(2
零件图(11
零件-毛坯合图(12
夹具总装图(13
刀具工作图(14
量具工作图(15
材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
001铸铸造
005热退火
010铣装夹:
见工序图[10]X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
粗铣平面
015钻装夹:
见工序图[15]Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头
钻φ11.5孔,深20
扩φ11.85孔
020车装夹:
见工序图[20]X6132游标卡尺、锯片铣刀
粗铣B面
铣空刀槽
铣导轨面
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
025刨装夹:
见工序图[25]B6025A刨刀、游标卡尺
粗刨A、C面
030镗装夹:
见工序图[30]T68游标卡尺、镗孔刀
粗镗φ52内孔
035钻装夹:
见工序图[35]Z5125Aφ8钻头、游标卡尺
钻φ8孔
040钻装夹:
见工序图[40]Z5125A游标卡尺、φ6.5钻头
钻φ6.5孔
045铣装夹:
见工序图[45]X6132游标卡尺、锯片铣刀
铣底面
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
050铰装夹:
见工序图[50]CA6140φ12铰刀、专用量具
粗铰φ12
精铰φ12
055铣装夹:
见工序图[55]X6132游标卡尺、锯片铣刀
半精铣B面、导轨面、R37内孔面
精铣B面、导轨面
060刨装夹:
见工序图[60]B6025A刨刀、游标卡尺
半精刨A、C面
精刨A、C面
065镗装夹:
见工序图[65]T68镗刀、专用量具
半精镗φ55孔
精镗φ55孔
倒角1.5x45°
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
标记处
数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第3页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
070刮装夹:
见工序图[70]钳工台刮刀、游标卡尺
刮A、C面
075铰装夹:
见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔
攻M10螺纹
080磨装夹:
见工序图[80]MB1632砂轮、游标卡尺
磨B面
085铣装夹:
见工序图[85]X6132锯片铣刀、游标卡尺
铣槽5mm
切开宽1.5槽
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
标记处
数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第4页
车间工序号工序名称材料牌号
10粗铣平面HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床X61322
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
2粗铣下底面650600.62.51
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第5页
2φ11.85+0.11
车间工序号工序名称材料牌号
15钻、扩孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5125A
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装φ11。
5钻头、游标卡尺
2钻φ11.5孔,深20φ11。
85扩孔钻头160451.261
3扩φ11.85孔200550.80.151
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第6页
97.50
-0.35
车间工序号工序名称材料牌号
20铣面、空刀槽HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装游标卡尺、锯片铣刀
2粗铣B面650600.62.51
3铣空刀槽700400.61.51
4铣导轨侧面650500.62.
51
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第7页
车间工序号工序名称材料牌号
25粗刨平面HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
牛头刨床B6025
夹具编号夹具名称切削液
钻用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内
容
工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装刨刀、游标卡尺
2粗刨A、C面151.22
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第8页
车间工序号工序名称材料牌号
30粗镗孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式镗床T682
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分
准终单件
工步号工步内
容
工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装游标卡尺、镗孔刀
2镗φ52内孔500600.52.51
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第9页
车间工序号工序名称材料牌号
35钻孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
台式钻床Z5125A2
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装φ8钻头、游标卡尺
2钻φ8孔160451.261
3
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第10页
车间工序号工序名称材料牌号
40钻、锪孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
台式钻床Z5125A2
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装游标卡尺、φ6.5钻头
2钻φ6.5孔160450.6
31
3锪90°锥孔200500.61.51
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第11页
车间工序号工序名称材料牌号
45半精铣平面HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床X61322
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装游标卡尺、锯片铣刀
2半精铣底面650300.511
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页
车间工序号工序名称材料牌号
50粗铰、精铰孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床CA61402
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装φ12机用铰刀、专用量具
2粗铰φ12500600.060.51
3精铰φ12600650.020.21
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页车间工序号工序名称材料牌号
55半精铣、精铣HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床X61322
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装游标卡尺、锯片铣刀
2半精铣B面、导轨侧面、R37内孔面550600.0511
3精铣B面、导轨侧面650700.020.31
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页
车间工序号工序名称材料牌号
60半精刨、精刨HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
牛头刨头B6025A2
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装刨刀、游标卡尺
2半精刨A、C面1.51
3精刨A、C面0.51
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页
车间工序号工序名称材料牌号
65半精镗、精镗孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件2
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式镗床T68
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装镗刀、专用量具
2半精镗φ55孔500600.11.51
3精镗φ55孔650700.050.51
4倒角1.5x45°650700.0
51.51
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页
1.6
车间工序号工序名称材料牌号
70刮平面HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台2夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装刮刀、游标卡尺
2刮A、C面0.2
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页
车间工序号工序名称材料牌号
75铰孔、攻螺纹HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件2
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钳工台
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装
φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥
2铰φ8.3孔0.50.15
3攻M10螺纹
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12页第12页
车间工序号工序名称材料牌号
80磨B面HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件2
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
平面磨床MB1632
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装砂轮、游标卡尺
2磨B面800800.050.5
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
机械加工工序卡片
产品型号零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称开合螺母下部
共12页第12页
12.5
12.5
车间
工序号工序名称
材料牌号
85铣开
HT200毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件设备名称设备型号设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
2夹具编号
夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分准终单件
工步
号工步内容
工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数
工步工时
r/minm/min
mm/rmm机动辅助
1安装锯片铣刀、游标卡尺
2铣开
450650.55
设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期
其余
技术要求:
侧导轨平面C在导轨上互相平行(加工检查不大于0。
05mm
注:
整个铸造加工后切
开
+1.6
1,5x45°
检查长18
零件图
技术要求:
侧导轨平面C在导轨上互相平行(加工检查
不大于0。
05mm
注:
整个铸造加工后切开
零件--毛坯合图
GB2365-31弹簧7
技术要求:
1.心轴对夹具体地面的平行度不大于0.02:
100mm
2.钻套中心线对夹具体地面的垂直度不大于
:
100mm3.钻套中心线对心轴中心线的对称度不大于0.05mm
GB2256-80衬套1:
1
1
GB70-76GB830-76GB2264-80
GB64-76GB2148-80GB851-76
钻套
菱形销螺钉
钻模板
圆柱头螺钉六角螺母开口垫圈夹具体
夹具总装图
刀具工作图20
量具装配图编制审核比例数量材料图号陕西国防学院机械工程系量具装配图21
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- 关 键 词:
- 螺母 下部 工艺流程