模板技术交底.docx
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模板技术交底.docx
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模板技术交底
东城新一家2#地3#、4#、5#楼工程
模板工程技术交底
本工程结构属于框架剪力墙结构,采用钢制定型大模和散拼木模相结合的形式进行施工。
施工前各管理人员、技术人员应认真看图,熟悉图纸并理解设计意图;以保证及时准确的对作业人员进行技术交底并严格按照施工质量验收标准施工。
对图纸存在问题及时向项目部以书面的形式提出,任何人不得私自修改设计图纸。
特别是5#楼新旧图对照施工;以新图结施76-XX为标准,新图未设计到的参照旧图结施99-XX图施工。
(二)作业条件:
1.模板施工人员,首先要学习和弄通所施工楼层板、梁结构图纸,计算出板底和梁底标高。
2.熟悉大模板设计中模板配置平面图、各节点处理示意图、模板操作规程等内容。
3.复验大模板的平整度、拼缝、对角线、连接件等,复验合格方能投入使用。
4.安装模板用的工具、材料满足使用要求。
5.模板控制线、墙体位置线已放出,立筋上已设定标高控制线,要求刻度准确,鲜艳醒目。
6.上道工序(钢筋、预埋铁件、预留洞口、预留梁窝、水电暗埋管线等)已验收完毕。
7.待安装大模板表面已处理洁净,涂刷脱模剂(机油:
柴油=1:
3),严禁使用废机油,做到能照出人影。
8.模板施工常用工具、量具、仪器配备,满足施工需要。
9.墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
10.为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
11.外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处墙上落地灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
12.安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
四、施工工艺:
(一)外板内模结构安装大模板:
1.工艺流程:
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
2.按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬杠按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
3.安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
4.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。
5.正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
(二)全现浇结构安装大模板:
1.工艺流程:
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
2.在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPA时利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。
4.在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用+铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外墙头部位流出。
5.先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。
6.合模前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
7.安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
(三)拆除大模板:
1.在常温条件下,顶梁板楼梯混凝土强度必须达1MPA(100%),冬季施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPA(75%),内墙混凝土强度在5MPA(50%)才准拆模,外墙托架在墙体混凝土达到7.5MPA(75%)后方可挂设。
常温混凝土浇筑8小时后移动穿墙栓,10小时后可调走大模。
拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2.拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,在松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬杠撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.拆除全现浇结构模板时,应先拆除外墙外侧模板,在拆除内侧模板。
4.模板起吊前,应全部拆除穿墙螺栓,清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板垂直慢速提升,无阻挡时方可起吊,并应不得碰撞墙体。
5.大模板吊至存放地点或周转至另一工作面时,必须一次放稳,保持自稳角为75~80,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
6.拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝,平元模板间螺栓连接,模板与吊环、支腿、挑架连接进行检查,发现问题及时解决。
7.拆除后的大模板及配件必须及时清理干净。
8.大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
五、模板施工控制要点:
(一)木模板施工控制要点:
1.施工顺序:
检查板标高及画出梁和连梁位置搭设钢管支架梁底板安装木龙骨安装板模拼装模板平整度及梁方正检查。
2.钢管支架的立管必须用水平撑拉杆件(钢管)前后、左右固定,确保其稳定。
上层立架的立管应对准下层立架的立管,并铺设垫板。
3.检查梁底标高后,把底板放好位置,梁底必须水平,位置准确后,再加固梁侧板,必须拉通线。
要求梁和连梁必须方正,位置准确。
4梁和板凡跨度大于4m时,必须起拱(1/1000).
5.木龙骨与模板接触面必须平整。
6.模板与梁模连接处,板模应与梁模侧模外口齐平,避免模板嵌入梁砼内,以便于拆模。
7.支梁模时,应遵循边模包底模的原则。
8.梁侧模采用横档,应采用可靠的固结措施,防止砼施工中炸模。
9.模板应由四周向中央铺,一般仅在两块模板接头处用钉子固定在木龙骨上。
10.模板接缝处粘铺胶带。
11.楼面模板小龙骨间距≤250;大龙骨(钢骨)间距≤900;支架立管间距≤1200.
12.拆模要根据同条件试块强度确定。
13.模板接缝应严密,不得漏浆。
14.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固位置准确。
(二)大模板施工控制要点:
1.在墙体主钢筋上焊接与墙体厚度相等长度的钢筋,梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以保证墙体厚度、钢筋和模板位置准确,防止角模扭转、错台。
2.洞口处支撑要牢固,防止胀模跑模,洞口模板上贴海绵条,以防止漏浆。
3.大模板与楼板间拼缝,要求控制平整度在2mm以内,同时在模板下口垫海绵条,以防止浇筑砼时漏浆。
4.先安装阳角板,后安装大模板,先安装内墙板,后安装外墙板,按流水方向进行组装,直至模板合拢就位。
5.阴模板安装:
大模板通过托槽压住角膜面板,形面缺口搭接,角膜与大模之间留1-2mm间隙,阴角模通过三道钩头螺栓与大模背楞可靠连接,避免错台现象发生。
6.阴角模安装,按控制线就位,用标准件与边框孔安装连接,安装两道直角背楞加固,注意阳角膜与大模拼缝间距在1m以内。
7.外墙外大模板与顶板的接槎,必须严格控制,大模板利用下层墙体螺栓孔进行固定,控制模板的错台,该处模板要绝对垂直。
8.模板安装完成后,进行严格的检查验收。
确保模板位置准确,板面拼缝平整、接缝严密,加固牢靠。
六、模板安装质量标准:
(一)木模板安装允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
梁截面内部尺寸
+4,-5
钢尺检查
4
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和偰行塞尺检查
(二)大模板安装允许偏差:
1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支撑部分应有足够支承面积。
2.大模板的下口及大模板与角膜接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂刷均匀。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
+4,-5
钢尺检查
4
每层垂直度
6
经纬仪或吊线,2m靠尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和偰形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
9
插筋中心线位置
5
10
插筋外漏长度
±10.0
11
预留洞中心线位置
10
12
预留洞尺寸
+10.0
3.现浇剪力墙结构大模板与许偏差见下表:
七、成品保护:
1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确,兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3.拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5.冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
八、应注意的质量问题:
1.墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2.墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3.混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不均匀,拆模过早所造成。
4.角膜与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
5.角膜入墙过深:
支模时角膜与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角膜支模方法。
6.门窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
7.严格控制模板上口标高。
九、安全注意事项:
1.浇筑砼前,由于木工工长负责对大模板进行专项检查。
2.吊装时设专人指挥,统一信号,起吊要平稳,操作人员要站在安全可靠之处才可以操作。
3.五级以上大风停止操作。
4.支模板应按顺序进行,模板及支撑在固定之前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作,支撑架个连接须扣紧,使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象,发现问题及时整改。
5.拆除模板时杜绝野蛮作业,减少砼实体和模板材料的损坏。
6.做到工完场清,剩余材料及时回收,垃圾及时清扫。
十.环境保护:
1.虽然施工现场较为远离市中心,但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响,控制施工噪声。
2.车辆出场前,必须用高压水冲洗,使车辆干净,车轮清洁,不污染路面。
3.施工现场经常洒水,防止扬尘。
陕西省第三建筑工程公司
东城新一家项目部
2013年2月28日
东城新一家2#地3#、4#、5#楼工程
模板工程技术交底
编制:
审核:
批准:
陕西省第三建筑工程公司
二零一三年二月二十八日
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